คุณภาพ ท่อเซรามิกทนการสึกหรอ & ท่ออลูมินาเซรามิก ผู้ผลิต

อุณหภูมิสูงสุดของแผ่นปูอัลมิเนีย (มักประกอบด้วยแผ่นเซรามิกอัลมิเนียที่ผสม) ไม่ถูกกําหนดโดยแผ่นอัลมิเนียเองแต่ด้วยสารผสมอินทรีย์ที่ผูกแผ่นกับผนังท่ออุณหภูมิการทํางานระยะยาวของยาแน่นนี้โดยทั่วไปอยู่ที่ระหว่าง 150 °C และ 200 °C สารติดเชื้ออินทรีย์คือ "ความอ่อนแอของการทนความร้อน" ของอัลลูมินัสไลน์ แผ่นเซรามิกอัลลูมิเนียมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงอย่างดีเยี่ยม: แผ่นเซรามิก α-alumina ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม มีจุดละลาย 2054 °Cแม้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง 1200-1600 °C, พวกเขารักษาความมั่นคงทางโครงสร้างและความแข็งแรงทางกล, ตอบสนองอย่างเต็มที่ความต้องการของกรณีอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงส่วนใหญ่.แผ่นเซรามิกไม่สามารถ "แนบ" โดยตรงกับผนังภายในของท่อโลหะ และต้องพึ่งพากับสารผสมอินทรีย์ในการผูกและการติดตั้งอย่างไรก็ตาม โครงสร้างเคมีและคุณสมบัติโมเลกุลของยาแน่นเหล่านี้ ทําให้ความทนทานต่ออุณหภูมิของพวกมันต่ํากว่าของแผ่นเซรามิกเอง   องค์ประกอบหลักของสารผสมอินทรีย์คือพอลิมเมอร์ (เช่น ธ อร์เอปอกซี่, อะคริลเลตที่ปรับปรุง, และธ อร์เฟโนล) เมื่ออุณหภูมิเกิน 150-200 °C, การผูกพันคาวาเลนต์เหล่านี้จะแตกลงอย่างช้า ๆทําให้พอลิเมอร์ต้องผ่านการ "ทําลายล้างทางความร้อน": อันดับแรก มันจะอ่อนและติด และสูญเสียความแข็งแกร่งในการผูกพันเดิม การเพิ่มอุณหภูมิขึ้นอีกต่อไปเกิน 250 °C จะนําไปสู่การเผาไหม้และการแตกต่อเนื่องการสูญเสียความแข็งแรงในการผูกพัน.   แม้กระทั่ง "สารติดเชยอินทรีย์ทนความร้อน" ที่ปรับปรุงสําหรับการใช้งานในอุณหภูมิกลาง (เช่น ธ อร์อีโป๊กซี่ที่ปรับปรุงด้วยสารเติมอินทรีย์) ก็มีความยากที่จะเกิน 300 °C สําหรับการใช้งานยาวนานและค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นเพิ่มขึ้นอย่างมากทําให้มันยากที่จะนําไปใช้ในผ้าปูปูปแบบธรรมดา ความล้มเหลวของเครื่องติดต่อ ส่งผลให้ระบบผนังล้มเหลวโดยตรง ในโครงสร้างของผนังท่ออัลลูมินัส, ผนังติดไม่เพียงแค่ "เชื่อมต่อ" แต่ยังเป็นกุญแจในการรักษาความสมบูรณ์แบบและความมั่นคงของผนังเมื่อเครื่องผูกติดพัดล้มเหลว เนื่องจากอุณหภูมิสูงจะเกิดปัญหาหลายอย่าง:การปลดแผ่นเซรามิก:หลังจากที่ผสมผสมอ่อนโยน การติดตามระหว่างแผ่นเซรามิกและผนังท่อลดลงอย่างรวดเร็วกระดาษเซรามิกจะตกตรง, การสูญเสียการเกรดและการป้องกันการสวมใส่ การแตกของชั้น:ระหว่างการทําลายด้วยความร้อน, สารติดต่อบางส่วนปล่อยโมเลกุลก๊าซขนาดเล็ก (เช่นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และปืนน้ํา) ก๊าซเหล่านี้ถูกจับไว้ระหว่างแผ่นเซรามิกและผนังท่อสร้างความดันในพื้นที่ส่งผลให้ช่องว่างระหว่างแผ่นเซรามิกขยายตัว ส่งผลให้ผนังทั้งใบแตก ความเสียหายของท่อ:เมื่อแผ่นเยื่อหักหรือแตก สื่อขนส่งร้อน (เช่นของเหลวร้อนหรือก๊าซร้อน) ติดต่อกับผนังท่อโลหะโดยตรงนี้ไม่เพียงแต่เร่งการกัดท่อ แต่ยังสามารถอ่อนโยนโลหะท่อเนื่องจากการเพิ่มอุณหภูมิพลิกพลิก, ทําให้ความแข็งแรงโครงสร้างโดยรวมของท่อ ทําไมไม่เลือกวิธีผสมที่ทนความร้อนได้มากกว่าจากมุมมองทางเทคนิค, มีวิธีการผสมผสานที่มีความทนทานต่อความร้อนที่สูงกว่า (ເຊັ່ນ: ผสมผสานไม่เป็นอินทรีย์และการผสมผสาน).โซลูชั่นเหล่านี้มีข้อจํากัดที่สําคัญในการนําไปใช้ในงานปักท่อแบบปกติ และไม่สามารถแทนที่สับคล้องอินทรีย์ได้: การแก้ไขการผูกพัน ความทนทานต่ออุณหภูมิ ข้อจํากัด (ไม่เหมาะสําหรับปักท่อปูปลาแบบปกติ) สารสอดคล้องอินทรีย์ 150 ~ 300 °C (ใช้งานนาน) ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ํา แต่ราคาถูก สะดวกต่อการก่อสร้าง และปรับตัวได้ต่อรูปแบบของท่อที่ซับซ้อน (เช่น ท่อเอ็นบอย ท่อลด) สารสับติดไม่เป็นอินทรีย์ 600 ~ 1200 °C ความแข็งแรงในการผูกพันที่ต่ํา, ความเปราะบางสูง, และอุณหภูมิที่สูงที่จําเป็นสําหรับการรักษา (300 ~ 500 °C) ซึ่งมีความชุ่มชื่นที่จะทําให้การปรับปรุงของท่อเหล็ก การปั่นเซรามิก เช่นเดียวกับแผ่นเซรามิก (1600 °C+) จําเป็นต้องใช้ไฟเปิดอุณหภูมิสูงในการผสมผสาน มีความยากลําบากในการสร้างที่สูงมาก ไม่สามารถนําไปใช้กับท่อที่ติดตั้งได้ และค่าใช้จ่ายมากกว่า 10 เท่าของยาแน่นอินทรีย์   สรุปแล้ว ผสมผสมอินทรีย์ ให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างราคา การสร้างง่าย และความสามารถในการปรับปรุงความต้านทานความร้อนที่จํากัดของพวกเขาจํากัดอุณหภูมิการทํางานระยะยาวของผ้าปูท่ออัลลูมิเนียถึงประมาณ 200 °C.   The core reason alumina pipe linings can only withstand temperatures of 200°C is the performance mismatch between the high-temperature-resistant ceramic sheets and the low-temperature-resistant organic adhesivesเพื่อตอบโจทย์ความต้องการในการผูกพัน ค่าใช้จ่าย และการก่อสร้าง ผสมอินทรีย์เสียสละความต้านทานความร้อนหากผนังท่อต้องทนอุณหภูมิที่เกิน 200 °C, ผสมผสานอินทรีย์ควรถูกทิ้งไปเพื่อท่อเซรามิกอัลมิเนียบริสุทธิ์ (ซินเตอร์โดยรวมโดยไม่ต้องมีชั้นผสมผสาน) หรือท่อผสมโลหะ-เซรามิกแทนที่โครงสร้างผนัง "แผ่นเซรามิก + ผสมผสมอินทรีย์".

ในกระบวนการผลิต จํานวนมากของอุปกรณ์และท่อท่อถูกเผชิญกับอุปกรณ์อุณหภูมิสูงและความแข็งแรงสูง (เช่นแร่เหล็กและก๊าซเตาอบอุณหภูมิสูง)การกระแทก, การละลายและการบดของวัสดุเหล่านี้สามารถทําลายอุปกรณ์อย่างหนัก, ลดอายุการใช้งานของมัน, ต้องการการซ่อมบํารุงบ่อย ๆ, และหยุดการผลิตผนังเซรามิกทนทานการสวม, ด้วยความทนทานต่อการสกัดที่ดี, ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, และความมั่นคงทางเคมี, ป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพอุปกรณ์โรงเหล็กที่สําคัญกลายเป็นวัสดุสําคัญในการลดต้นทุนการผลิต และการรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่อง. จุดเจ็บปวดแกนโรงงานเหล็ก: อุปกรณ์ที่โดดเด่นสวมการสกัดในโรงงานเหล็กเป็นต้นมาจากสองกรณีที่กําหนดโดยตรงความต้องการของวัสดุที่ทนทานการสกัด ผลกระทบ/การบกพร่องของวัสดุ:ในการขนส่งวัสดุแพร่ (เช่นสายพานขนส่งและสายพาน), การบดแร่, และหลอดฉีดถ่านหินในเตาอบสูงแร่ความแข็งแรงสูงและถ่านหินผงกระแทกหรือคลื่นไปกับผนังภายในของอุปกรณ์ที่ความเร็วสูงส่งผลให้โลหะละลายอย่างรวดเร็ว มีรู และแม้กระทั่งเจาะ การสวมอุณหภูมิสูงและการกัดเคมี:อุปกรณ์อุณหภูมิสูง เช่น เครื่องแปลงเหล็ก, กระปุก, และเตาอบสูงร้อนไม่เพียงแต่ได้รับผลกระทบจากการสกัดจากสลักและวัสดุการชาร์จ แต่ยังได้รับผลกระทบจากการออกซิเดชั่นในอุณหภูมิสูง และการกัดเคมีจากเหล็กหลอมและสลักวัสดุโลหะทั่วไป (เช่นเหล็กคาร์บอนและเหล็กไร้ขัด) มีการลดความแข็งที่สูงในอุณหภูมิสูง โดยไม่มีแผ่นผิวที่ทนทานต่อการสกัด จะทําให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์ลดลงเป็น 3-6 เดือน ซึ่งต้องใช้เวลาหยุดทํางานบ่อยในการเปลี่ยนส่วนประกอบซึ่งไม่เพียงแค่เพิ่มต้นทุนในการบํารุงรักษา (แรงงานและอะไหล่) แต่ยังทําให้กระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องส่งผลให้เกิดการสูญเสียกําลังงานที่สําคัญ สถานการณ์การใช้งานหลักสําหรับผนังเซรามิกที่ทนการสกัดในโรงงานเหล็ก อุปกรณ์ที่แตกต่างกันแสดงลักษณะการสวมใส่ที่แตกต่างกัน ซึ่งต้องการประเภทเยื่อเซรามิกเฉพาะ (เช่นเซรามิกที่มีอัลลูมิเนียสูง, เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ และเซรามิกประกอบ)สถานการณ์การใช้งานหลักประกอบด้วย: ระบบขนส่งวัตถุดิบ:โฮปเปอร์ขนส่งเข็มขัด ช่องลอยน้ํา และผ้าปูไซโล จุดเจ็บปวด:ความเสียหายจากการกระแทกและการเลื่อนจากวัสดุหล่นที่หล่นลง เช่น แร่และคอกซ์สามารถนําไปสู่การเจาะ Hopper ได้ง่าย การแก้ไข:ผนังหนา (10-20 มม.) ผนังเซรามิกอัลูมิเนียสูง ปลอดภัยโดยการผสมหรือผสมกัน ทนต่อการกระแทกและทนต่อการสกัด ระบบฉีดถ่านหินในเตาอบสูง: ท่อฉีดถ่านหิน, เครื่องกระจายถ่านหิน จุดที่เจ็บปวด:ถ่านหินที่กระจายด้วยความเร็วสูง (อัตราการไหล 20-30 ม / วินาที) ส่งผลให้เกิดการบดและสกัดสภาพ โดยการสกัดสภาพที่รุนแรงที่สุดอยู่ที่ข้อขาท่อ ส่งผลให้เกิดการสกัดสภาพและการรั่วไหล การแก้ไข:ใช้ท่อเซรามิกที่มีผนังบาง (5-10 มม.) ที่ทนทานต่อการสวมใส่และมีผนังภายในเรียบ เพื่อลดความต้านทานและเอวที่หนาส่งผลให้อายุการใช้งาน 3-5 ปี (เทียบกับ 3-6 เดือนสําหรับท่อเหล็กธรรมดา). อุปกรณ์การผลิตเหล็ก: เครื่องปรับระบายไฟ, แผ่นปรับระบายไฟ, รอลเลอร์ปัดต่อเนื่อง จุดเจ็บปวด:การบดหยาบในอุณหภูมิสูง (มากกว่า 1500 °C) และการโจมตีทางเคมีส่งผลให้หยาบสะสมและเสื่อมอย่างรวดเร็วในลมควัน, จําเป็นต้องมีผนังกระปุกกันความร้อนและกันเสื่อม การแก้ไข:แผ่นเยื่อเซรามิกซิลิคคาร์ไบด์ที่ทนอุณหภูมิสูง (1600 °C) ให้ความทนทานต่อการบดลงของสล็อกอย่างแข็งแรง ลดความถี่ในการทําความสะอาดสล็อกควัน และยืดอายุการใช้งานของกระปุก ระบบกําจัดฝุ่น / การจัดการกับขยะฝุ่น: ท่อกําจัดฝุ่นและส่วนประกอบของปั๊มสลัมจุดเจ็บปวด:ก๊าซควันที่บรรจุฝุ่นและอุณหภูมิสูงและหมาก (รวมถึงอนุภาค slag เหล็ก) สร้างความอ้วนบนท่อและปั๊มที่นําไปสู่การรั่วไหลการแก้ไข:ใช้แผ่นเคลือบซารามิคคอมพอสิต (เซรามิก + สับสราทโลหะ) ให้ความทนทานต่อการสกัดและการกระแทก เพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์จากการรั่วไหลของสารสับ การเปรียบเทียบกับวัสดุประเพณี: ผนังเซรามิกทนทานการสวมเสื่อมโรงงานผลิตเหล็กเคยใช้วัสดุที่ทนทานการสกัดแบบดั้งเดิมอย่างเหล็กแมนแกนเซส หินเหลืองและเหล็กผสมที่ทนทานการสกัดมีช่องว่างที่สําคัญทั้งด้านการประหยัดและการทํางาน เมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นเยื่อเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด: ประเภทวัสดุ ความทนทานต่อการสวม (ค่าสัมพันธ์) ทนต่ออุณหภูมิสูง ค่าติดตั้งและรักษา อายุการใช้งานเฉลี่ย ค่าใช้จ่ายรวม (รอบ 10 ปี) เหล็กคาร์บอนทั่วไป 1 (อ้างอิง) ต่ํา (อ่อนลงที่ 600 °C) ต่ํา 3-6 เดือน สูงมาก (เปลี่ยนบ่อย) เหล็กแมนแกน (Mn13) 5-8 อ่อน (อ่อนลงในอุณหภูมิ 800 °C) กลาง 1-2 ปี สูง (ต้องการการปรับปั๊มประจํา) หินเหลือง 10-15 ดี สูง (ความเปราะบางสูง ง่ายต่อการแตก) 1.5-3 ปี ค่อนข้างสูง (สูญเสียการติดตั้งสูง) ผนังเซรามิกทนทานการสวม 20-30 ดีมาก (1200-1600 °C) ต่ํา (การบํารุงรักษาอย่างน้อยหลังจากการติดตั้ง) 2-5 ปี ต่ํา (อายุการใช้งานยาว + การบํารุงรักษาอย่างน้อย) ในระยะยาว แม้ว่าราคาซื้อต้นของเครื่องเคลือบเซรามิคที่ทนการสกัดเสื่อมจะสูงกว่าของเหล็กมังกะนิสและเหล็กก๊าบอนอายุการใช้งานที่ยาวนานมาก (3-10 เท่าของวัสดุดั้งเดิม) และความต้องการในการบํารุงรักษาที่ต่ํามาก สามารถลดต้นทุนรวมได้ 40%-60% ภายในวงจร 10 ปีโดยยังหลีกเลี่ยงการสูญเสียการผลิตที่เกิดจากการล้มเหลวของอุปกรณ์ (การสูญเสียการหยุดผลิตในวันเดียวสําหรับโรงงานผลิตเหล็กสามารถถึงล้านยูआन) โรงงานผลิตเหล็กใช้แผ่นเยื่อเซรามิกที่ทนการสกัดสกัด โดยใช้แรงผลักดันการสกัดสกัดสูง ความทนความร้อนสูง และคุณสมบัติการบํารุงรักษาที่ต่ํา เพื่อแก้ปัญหาการสกัดสกัดของอุปกรณ์หลักในที่สุดแนวทางนี้บรรลุเป้าหมายหลักสามอย่าง คือ การขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ลดค่ารักษาความปลอดภัย และให้การผลิตต่อเนื่องด้วยความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการผลิตเซรามิก (เช่นราคาถูก, เซรามิคอลูมิเนียความบริสุทธิ์สูงและเคลือบผสมโลหะเซรามิค-โลหะ) การใช้งานของพวกเขาในโรงงานเหล็กยังคงขยายทําให้มันเป็นวัสดุสําคัญในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมเหล็กที่ทันสมัย.

ราคาของเอลโก้เซรามิกที่ทนทานต่อการสวมเสื้อถูกส่งผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ ดังนี้: ปัจจัยสําคัญ: ประเภทวัสดุเซรามิก:ราคาแตกต่างกันอย่างมากระหว่างชนิดของวัสดุเซรามิกที่แตกต่างกัน เช่น วัสดุเซรามิกที่มีคุณภาพสูง เช่น วัสดุเซรามิกอะลูมิเนียความบริสุทธิ์สูงราคาค่อนข้างแพง เนื่องจากการทํางานที่ดีกว่าขณะที่วัสดุเซรามิกธรรมดาถูกกว่า คุณภาพของวัสดุพื้นฐาน:วัสดุพื้นฐานของเอลโคเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมใส่มักจะทําจากสแตนเลสคาร์บอน สแตนเลสสแตนเลส หรือสแตนเลสสแตนเลสสแตนเลสและสแตนเลสสแตนเลสมีราคาแพงกว่าสแตนเลสคาร์บอน เนื่องจากผลงานที่ดีกว่า.   ปัจจัยกระบวนการผลิต: ความซับซ้อนของกระบวนการ:กระบวนการผลิตทั่วไปประกอบด้วยการโยน, การโกหก, และการปั่น. การโยนค่อนข้างเรียบง่าย, ราคาถูก, และราคาสินค้าก็ค่อนข้างต่ํา. การโกหกและการปั่นเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน,ต้องมีความต้องการทางเทคนิคสูง และแพงกว่า. การใช้งานกระบวนการพิเศษ:การโยนแม่นยําสามารถปรับปรุงความแม่นยําของมิติและการเสร็จสิ้นผิวของเอลโก้ โดยเพิ่มความทนทานต่อการสกัดและประสิทธิภาพการส่งของเหลว ส่งผลให้มีการเพิ่มราคาที่ตรงกันนอกจากนี้, ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการพิเศษ เช่น การรักษาด้วยความร้อน สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและกําหนดราคาสูงขึ้น   ปัจจัยขนาด:กว้างกว่ากว้างของท่อและผนังหนากว่าต้องการวัสดุมากขึ้นและดังนั้นมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า กว้างกว่ากว้างของคอเซรามิกทนทานการใช้งานต้องการวัสดุมากขึ้นและยากที่จะผลิตทําให้มันมักจะแพงกว่าขนาดเล็กผนังหนากว่าเอลโก้ยังแพงกว่า. ขนาดหรือมุมที่ไม่มาตรฐานมักต้องปรับแต่งเอง ซึ่งทําให้มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมและเพิ่มราคา.   ปัจจัยตลาด:การเสนอและความต้องการ: เมื่อความต้องการในตลาดแข็งแรง ราคาอาจเพิ่มขึ้น; เมื่อการเสนอในตลาดมีจํานวนมาก ราคาอาจคงที่ค่อนข้างคงที่ หรือแม้กระทั่งลดลงความต้องการสูงของเอลโคที่ทนทานต่อการสวมใส่ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และซีเมนต์สามารถขับเคลื่อนราคาขึ้น.   ความแตกต่างทางภูมิภาคค่าการผลิตแตกต่างกันตามภูมิภาคภูมิภาคที่พัฒนาเศรษฐกิจมีค่าแรงงานและวัสดุที่สูงขึ้น ซึ่งนําไปสู่ราคาที่สูงขึ้นสําหรับเอลโคที่ทนทานต่อการสวมใส่ภูมิภาคที่มีต้นทุนการผลิตที่ต่ํากว่า ให้ราคาต่ํากว่า.   ปัจจัยของแบรนด์และบริการ:สินค้าที่มีชื่อเสียง มีข้อดีในการควบคุมคุณภาพ การบริการหลังการขาย และการรับประกันสินค้า ทําให้ราคาสูงขึ้นบริการหลังการขายที่ดีเพิ่มต้นทุนธุรกิจและอาจนําไปสู่ราคาที่สูงขึ้น.   ปัจจัยการซื้อ:ปัจจัยการซื้อ: ปริมาณการจัดซื้อ:การจัดซื้อขายจํานวนมากมักส่งผลให้ราคาดีขึ้น และปริมาณการจัดซื้อขายที่ใหญ่ขึ้น ราคาหน่วยอาจต่ําขึ้น การร่วมมือ:ลูกค้าที่มีความร่วมมือกับผู้จําหน่ายในระยะยาว อาจได้รับราคาและบริการที่ดีกว่า ในขณะที่ลูกค้าใหม่อาจต้องจ่ายราคาสูงกว่า ปัจจัยการขนส่ง:กระดุมเซรามิคที่ทนทานกับการสวมใส่มักจะหนักและเปราะบาง จึงต้องดูแลพิเศษระหว่างการขนส่ง และส่งผลให้มีต้นทุนในการขนส่งสูงระยะทางของการขนส่งยังมีผลต่อค่าใช้จ่ายทั้งหมดยิ่งระยะทางไกลขึ้น ค่าขนส่งก็ยิ่งสูงขึ้น ซึ่งนําไปสู่การเพิ่มราคาสินค้า