คุณภาพ ท่อเซรามิกทนการสึกหรอ & ลูกรอกเซรามิกปกคลุมด้วยวัตถุฉนวน ผู้ผลิต

ลูกค้าในคาซัคสถานกำลังมองหาวัสดุทดแทนที่ทนทานกว่าสำหรับท่อเหล็กที่ใช้ในระบบลำเลียงผงแห้งแบบเสียดสี ท่อส่งเดิมสัมผัสกับการสึกกร่อนจากอนุภาคอย่างต่อเนื่อง และหลายส่วนได้แสดงการสึกหรอภายในที่ชัดเจนแล้ว ลูกค้าต้องการโซลูชันที่สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอได้โดยไม่ก่อให้เกิดปัญหาในการติดตั้งเมื่อเปลี่ยนท่อเดิม สำหรับโครงการนี้ เราได้เสนอ ท่อเหล็กบุด้วยวงแหวนเซรามิกอลูมินาแบบแบ่งส่วนUnlike conventional ceramic tile lining, each ceramic ring covers the full internal circumference of the pipe. For straight pipe sections, this creates a relatively continuous wear-resistant surface and eliminates longitudinal tile joints around the pipe wall. ท่อเหล็กด้านนอกให้ความแข็งแรงโครงสร้างและรองรับการเชื่อมต่อหน้าแปลน ในขณะที่วัสดุบุเซรามิกอลูมินาช่วยป้องกันพื้นผิวด้านในจากการสัมผัสกับอนุภาคเสียดสี รายละเอียดที่เราให้ความสำคัญ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่เสร็จสมบูรณ์ สำหรับท่อทดแทน ความหนาของเซรามิกไม่สามารถพิจารณาแยกจากรูที่เสร็จสมบูรณ์ได้ เมื่อติดตั้งวงแหวนเซรามิกภายในท่อเหล็กแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางการไหลที่ใช้ได้จะเล็กลง หากคัดลอกขนาดท่อเดิมโดยไม่คำนึงถึงวัสดุบุเซรามิก ท่อทดแทนอาจมีช่องทางการไหลภายในที่เล็กกว่าที่คาดไว้ ในระบบลำเลียงแบบนิวแมติก สิ่งนี้สามารถส่งผลต่อความเร็วแก๊สเฉพาะที่และการสูญเสียแรงดัน สำหรับโครงการคาซัคสถาน จึงได้ทบทวนขนาดท่อและวัสดุบุเซรามิกเข้าด้วยกัน เพื่อให้สามารถรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ต้องการให้ใกล้เคียงที่สุด สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งที่การเชื่อมต่อหน้าแปลน ความแตกต่างที่สังเกตได้ระหว่างรูที่บุด้วยเซรามิกและท่อที่อยู่ติดกันอาจสร้างไหล่ภายใน บริเวณดังกล่าวอาจรบกวนการไหลของอนุภาคและกลายเป็นจุดสึกหรอเฉพาะที่ใหม่ รายละเอียดหน้าแปลนและวัสดุบุได้รับการทบทวนร่วมกัน ท่อทดแทนต้องพอดีกับท่อเดิม ดังนั้นขนาดภายนอกเพียงอย่างเดียวจึงไม่เพียงพอ ในระหว่างการทบทวนการออกแบบ ได้ให้ความสนใจกับการจัดเรียงหน้าแปลน ความยาวท่อโดยรวม รูเซรามิกภายใน และตำแหน่งที่วัสดุบุเซรามิกสิ้นสุดที่ปลายแต่ละด้าน วัตถุประสงค์คือเพื่อหลีกเลี่ยงการปล่อยเหล็กที่สัมผัสโดยไม่จำเป็นที่จุดเชื่อมต่อ ในขณะที่ยังคงท่อที่เหมาะสมสำหรับการติดตั้งกับระบบที่มีอยู่ สำหรับส่วนท่อที่บุด้วยเซรามิกแบบกำหนดเอง รายละเอียดขนาดเล็กเหล่านี้มักจะเป็นตัวกำหนดว่าการเปลี่ยนจะราบรื่นหรือไม่ในสนาม เหตุผลที่เลือกวงแหวนเซรามิก โครงการส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับท่อตรงที่ลำเลียงวัสดุแห้งแบบเสียดสี สำหรับแอปพลิเคชันประเภทนี้ วงแหวนเซรามิกมีข้อได้เปรียบเชิงปฏิบัติหลายประการ เซรามิกหุ้มรอบเส้นรอบวงท่อทั้งหมด ให้การป้องกันการสึกหรอในทุกทิศทาง โครงสร้างวงแหวนยังช่วยลดจำนวนรอยต่อตามยาวเมื่อเทียบกับกระเบื้องเซรามิกที่ติดตั้งแยกกัน ในขณะเดียวกัน เกรดและความหนาของเซรามิกสามารถเลือกได้ตามสภาวะการทำงานจริง แทนที่จะใช้การกำหนดค่ามาตรฐานเดียวสำหรับทุกท่อ สำหรับข้อศอก ตัวลด หรือข้อต่อที่ซับซ้อนกว่านั้น อาจยังคงต้องใช้วิธีการบุแบบอื่น เนื่องจากรูปแบบการสึกหรอและรูปทรงเรขาคณิตแตกต่างกัน ความต้องการอุณหภูมิสูงต้องได้รับการทบทวนแยกต่างหาก อีกประเด็นที่หารือกันในระหว่างโครงการคืออุณหภูมิการทำงาน เซรามิกอลูมินาเองมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงเป็นเลิศ แต่ท่อทั้งหมดไม่สามารถประเมินได้จากวัสดุเซรามิกเท่านั้น วิธีการยึด การขยายตัวทางความร้อนระหว่างเปลือกเหล็กและวัสดุบุเซรามิก การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ และสภาวะทางกลต้องได้รับการพิจารณาด้วย ด้วยเหตุนี้ ท่อที่บุด้วยเซรามิกที่อุณหภูมิสูงขึ้นจึงได้รับการทบทวนเป็นระบบที่สมบูรณ์ก่อนที่จะยืนยันโครงสร้างการบุขั้นสุดท้าย การผลิตและการตรวจสอบ ก่อนการจัดส่ง ส่วนท่อที่บุด้วยเซรามิกได้รับการตรวจสอบขนาดหลักและสภาพการบุ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ: ขนาดและการจัดแนวหน้าแปลน ความยาวท่อโดยรวม รูที่บุด้วยเซรามิกที่เสร็จสมบูรณ์ ตำแหน่งวงแหวนเซรามิก สภาพการบุที่ปลายท่อทั้งสองด้าน การเคลือบภายนอกและการป้องกันการบรรจุ ท่อที่เสร็จสมบูรณ์ได้รับการเตรียมพร้อมสำหรับการขนส่งพร้อมการป้องกันเพิ่มเติมรอบๆ หน้าแปลนและปลายที่บุด้วยเซรามิก เพื่อลดความเสี่ยงของความเสียหายจากการกระแทกระหว่างการขนถ่าย โซลูชันการป้องกันการสึกหรอที่ใช้งานได้จริงสำหรับอุตสาหกรรมคาซัคสถาน คาซัคสถานมีอุตสาหกรรมเหมืองแร่ การผลิตไฟฟ้า และการแปรรูปแร่ที่กว้างขวาง ซึ่งหลายแห่งใช้ระบบนิวแมติกหรือเครื่องจักรกลในการขนส่งวัสดุจำนวนมากแบบเสียดสี สำหรับท่อตรงในระบบเหล่านี้  ท่อเหล็กบุวงแหวนเซรามิกสามารถให้การผสมผสานที่ใช้งานได้จริงระหว่างความแข็งแรงโครงสร้างและการป้องกันการสึกหรอภายในอย่างไรก็ตาม การออกแบบขั้นสุดท้ายควรอยู่บนพื้นฐานของสิ่งที่มากกว่าความแข็งของเซรามิกเพียงอย่างเดียว ขนาดท่อ รูที่เสร็จสมบูรณ์ การเชื่อมต่อหน้าแปลน อุณหภูมิการทำงาน และตำแหน่งการสึกหรอที่แท้จริง ล้วนต้องได้รับการพิจารณาร่วมกัน ELACERA ให้บริการส่วนท่อที่บุด้วยเซรามิกแบบกำหนดเองตามแบบโครงการและข้อกำหนดการใช้งาน

โรงงานปูนซีเมนต์แห่งหนึ่งใน ประเทศชิลี กำลังประสบปัญหาการสึกหรอซ้ำๆ ในรางลำเลียงวัสดุ ปัญหามีความเข้มข้นตามบริเวณที่ยึดตายตัวหลายแห่งของผนังรางลำเลียง แทนที่จะเป็นการกระแทกอย่างรุนแรง กลไกการสึกหรอหลักคือการเสียดสีจากการลากต่อเนื่อง เนื่องจากวัสดุเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางเดิมเกือบตลอดเวลาในการทำงาน ผิวเหล็กเดิมค่อยๆ บางลง และจำเป็นต้องมีการเชื่อมซ่อมแซมเฉพาะจุดในช่วงเวลาที่หยุดการผลิต สำหรับส่วนที่มีการสึกหรอสูงเหล่านี้ โรงงานได้เลือกใช้ แผ่นรองเซรามิกแบบมีแผ่นเหล็กหนุนหลัง แทนที่จะซ่อมแซมเปลือกรางลำเลียงต่อไป แผ่นรองประกอบด้วยกระเบื้องเซรามิกอะลูมินาที่ยึดติดกับแผ่นเหล็กหนุนหลังที่ผลิตขึ้นมา สตัดที่เชื่อมติดด้านหลังช่วยให้สามารถติดตั้งแผ่นรองแต่ละแผ่นเข้ากับรางลำเลียงได้ด้วยกลไก รายละเอียดหนึ่งมีความสำคัญเป็นพิเศษ: กระเบื้องเซรามิกไม่ได้เรียงเป็นแถวตรงต่อเนื่องกันเท่านั้น การจัดวางได้รับการปรับให้เข้ากับทิศทางการไหลของวัสดุ โดยมีรอยต่อแบบสลับฟันปลาช่วยหลีกเลี่ยงเส้นทางการสึกหรอที่ยาวตามช่องว่างของเซรามิก เนื่องจากรางลำเลียงนี้ส่วนใหญ่สัมผัสกับ การเสียดสีจากการลากมากกว่าการกระแทกอย่างรุนแรง จึงไม่จำเป็นต้องมีชั้นรองรับแรงกระแทกด้วยยาง โครงสร้างเซรามิก + เหล็กที่แข็งแรงให้พื้นผิวที่ทนต่อการสึกหรอและการรองรับการติดตั้งที่จำเป็นสำหรับการใช้งานนี้ การออกแบบแบบโมดูลาร์ยังช่วยให้การบำรุงรักษาในอนาคตทำได้ง่ายขึ้น หากการสึกหรอเข้มข้นในบริเวณใดบริเวณหนึ่ง แผ่นรองแต่ละแผ่นสามารถเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องถอดระบบรองรับทั้งหมดออก ขนาดของแผ่น ความหนาของเซรามิก ความหนาของแผ่นเหล็กหนุนหลัง และตำแหน่งของสตัด สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามแบบรางลำเลียงและพื้นที่ติดตั้ง สำหรับโรงงานปูนซีเมนต์ แผ่นรองประเภทนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรางลำเลียง กรวยรับวัสดุ ถังเก็บ และส่วนอื่นๆ ที่เส้นทางการไหลของวัสดุคงที่ และการสึกหรอเข้มข้นในบริเวณที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน