คุณภาพ ท่อเซรามิกทนการสึกหรอ & ท่ออลูมินาเซรามิก ผู้ผลิต

Self-propagating high-temperature synthesis (SHS) wear-resistant ceramic pipes (commonly known as self-propagating composite steel pipes or SHS ceramic composite pipes) are composite pipes that combine the high strength and toughness of steel pipes with the high hardness and wear resistance of ceramics.ง่าย ๆ แล้ว มันใช้ปฏิกิริยาเคมีพิเศษ "การเผาไหม้" เพื่อสร้างชั้นโลหะเซรามิก corundum ที่หนาแน่นภายในท่อเหล็กได้ทันทีกระบวนการนี้เรียกว่า การสังเคราะห์อุณหภูมิสูง (SHS).เพื่อให้คุณเข้าใจในทาง trực quanมากขึ้น ผมได้รวบรวมนิยามหลักและคุณสมบัติการทํางานรายละเอียดสําหรับคุณ: ท่อเซรามิกที่ทนทานการสกัด (SHS) ที่มีอุณหภูมิสูงกระบวนการ ผลิต ของ พวก เขา เป็น แบบ เฉพาะ ตัว เอง: ผสม ผง อลูมิเนียม และ ผง อะซอไซด์ เหล็ก (เทอร์มิท) ถูก วาง ภาย ใน ท่อ เหล็ก และ การ ปฏิกิริยา เคมี อย่าง รุนแรง ถูก เริ่ม ด้วย การ เริ่ม ไฟ ผ่าน อิเล็กทรอนิกส์.การปฏิกิริยานี้สร้างอุณหภูมิที่เกิน 2000 °C ได้ทันที ทําให้ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาแยกและจัดเป็นชั้นภายใต้อิทธิพลของแรงหลบศูนย์กลางโครงสร้างของมันประกอบด้วยสามชั้นจากภายในไปข้างนอก:ชั้นภายใน (ชั้นเซรามิก)ส่วนประกอบหลักคือคอรอนดัม (α-Al2O3) ซึ่งหนาและแข็งชั้นกลาง (ชั้นเปลี่ยน)ส่วนใหญ่เหล็กหลอม ทําหน้าที่เป็น "สะพาน" เชื่อมต่อท่อเซรามิกและท่อเหล็กชั้นภายนอก (ชั้นท่อเหล็ก):ให้ความแข็งแรงและความแข็งแรงทางเครื่องจักร ทําให้สะดวกต่อการปั่นและการติดตั้ง ลักษณะสินค้า ความทนทานต่อการสกัด นี่คือข้อได้เปรียบหลักของมัน แผ่นเยื่อเซรามิกคอรอนดัม มีความแข็งแรงที่รองจากเพชรการขยายอายุการใช้งานของท่อที่ใช้ในการขนสื่อที่มีอนุภาคแข็ง (เช่นถ่านหินที่ผง)ในอุตสาหกรรม เช่น การผลิตพลังงานและการทําเหมืองแร่ การใช้ท่อประเภทนี้สามารถขยายอายุการใช้งานจากไม่กี่เดือนเป็นหลายปี คุณลักษณะการทํางานหลัก ด้านการทํางาน ตัวชี้วัดและลักษณะเฉพาะ ค่าใช้งานเชิงปฏิบัติการ ความทนทานต่อการสวม ความแข็งแรงของมอห์สสูงถึง 9.0 (HRC90+) อายุการใช้งานยาวนานกว่าท่อเหล็กมาตรฐาน 10-30 เท่า ทนต่ออุณหภูมิสูง อุณหภูมิการทํางานระยะยาว: -50°C ∼ 700°C การทํางานที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง; ความต้านทานระยะสั้นสามารถสูงกว่า 900 °C สําหรับตัวแปรบางรุ่น ความทนทานต่อการกัดกร่อน มีความมั่นคงทางเคมี ทนทานต่อกรด / แอลคาลี และป้องกันการปะผิว เหมาะสําหรับสื่อที่กิน (เช่น ก๊าซกรด น้ําทะเล) และป้องกันการปะทะภายใน ความต้านทานการไหล ด้านในเรียบ มีความหยาบคายน้อย ค่าขัดประมาณ 0.0193 (ต่ํากว่าท่อเหล็กไร้รอย) ส่งผลให้มีต้นทุนการดําเนินงานที่ต่ํากว่า คุณสมบัติทางกล ความแข็งแรงดี, สามารถเชื่อม, น้ําหนักเบา รักษาความสะดวกสบายของการปั่นเหล็ก; ผ่อนคลายประมาณ 50% กว่าท่อหินทองเหลือง ทําให้การติดตั้งง่ายขึ้น วิธีการผูก "การเผาไหม้ด้วยการเผาไหม้ด้วยตนเอง" ไม่เหมือนกับท่อเซรามิกที่ผูกติดกันด้วยสารสับสนธรรมดา กระบวนการเผาไหม้ที่แพร่กระจายตัวเองใช้การหลอมในอุณหภูมิสูงเพื่อ "เติบโต" ท่อเซรามิก, ชั้นเปลี่ยน และท่อเหล็กด้วยกันสร้างพันธะโลหะนั่นหมายความว่าชั้นเซรามิคจะไม่แยกออกง่ายเหมือนพลาสติก ซึ่งส่งผลให้ความแข็งแรงในการผูกพันสูงมากและทนต่อการกระแทกทางกลที่ดีกว่า   ความทนทานต่อการกระแทกจากความร้อนที่ดี แม้ว่าเซรามิกจะมักถูกมองว่า "เปราะบาง" ท่อประกอบนี้ เนื่องจากการสนับสนุนของท่อเหล็กและการอุดหนุนของชั้นเปลี่ยนสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง (ความช็อคจากความร้อน) โดยไม่แตกเนื่องจากสภาพความร้อนและความเย็นที่สลับกัน.   ประหยัดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ถึงแม้ค่าซื้อครั้งแรกอาจสูงกว่าของท่อเหล็กทั่วไป แต่อายุการใช้งานที่ยาวนานมาก ค่ารักษาที่ต่ําและความต้านทานในการทํางานที่ต่ํา (ส่งผลให้เกิดการประหยัดพลังงาน) ในที่สุดนําไปสู่ต้นทุนโครงการโดยรวมที่ต่ํากว่าในขณะเดียวกัน มันไม่ได้มลพิษสื่อการขนส่ง (เช่นอะลูมิเนียมหลอม) ทําให้มันเป็นวัสดุที่ไม่สามารถแทนที่ในสาขาอุตสาหกรรมบางส่วน สถานการณ์การใช้งานหลัก จากลักษณะข้างต้น มันมักจะใช้ในสภาพการทํางานที่รุนแรงมาก อุตสาหกรรมพลังงาน:การกําจัดเถ้าและการปล่อยคันหิน การทําเหมืองแร่และโลหะ: การขนส่งน้ําหอม, การขนส่งปุ๊บเข้ม อุตสาหกรรมถ่านหินขนส่งน้ําหินหินหิน อุตสาหกรรมเคมี:ขนส่งก๊าซหรือของเหลวที่รุนแรง หากคุณกําลังเผชิญกับความท้าทายในการนําเสนอที่เกี่ยวข้องกับการสกัดสภาพสูง, อุณหภูมิสูง, หรือการกัดสภาพอย่างแรง, ท่อเซรามิกที่ทนทานการสกัดสภาพสูง (SHS) ที่สกัดสภาพสูง (Self-propagating high-temperature synthesis) เป็นทางเลือกที่เหมาะสม

วัสดุเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด วัสดุเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัดสภาพ คือวัสดุที่ทนทานต่อการสกัดสภาพและความแข็งแรงสูงของวัสดุไม่เป็นโลหะที่ทําจากวัสดุแท้หลัก เช่น อลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3), ซิรคอนิโอออกไซด์ (ZrO2),ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) และซิลิคอนไนไตรด (Si3N4) ผ่านการพิมพ์และการซินเตอร์อุณหภูมิสูง คุณลักษณะการทํางานหลัก ความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัด ยกตัวอย่างของเซรามิกอ๊อกไซด์อลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด ความแข็งแรงของโมห์สสามารถถึง 9 (รองแค่เพชร)และความทนทานต่อการสกัดมันคือ 10-20 เท่าของเหล็กมังกะนิสสูง และหลายสิบเท่าของเหล็กคาร์บอนทั่วไปเซรามิคซิกอร์คอนิโอออกไซด์มีความแข็งแรงที่ดีขึ้นและสามารถทนภาระแรงกระแทกที่สูงขึ้น ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแรง พวกเขามีความมั่นคงทางเคมีที่สูงมาก ทนต่อการกัดกรด แอลคาลี และสารละลายเกลือ และยังสามารถทนต่อการบดสลายของสารละลายอินทรีย์ได้ทํางานได้ดีเยี่ยมในสภาพการทํางานที่รุนแรง เช่น อุตสาหกรรมเคมีและโลหะ. ผลงานที่ดีในอุณหภูมิสูง เซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์สามารถทํางานได้นานต่ํากว่า 1200 °C และเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์สามารถทนอุณหภูมิสูงกว่า 1600 °Cการปรับปรุงสภาพการณ์การสวมใส่ในอุณหภูมิสูง และการละลายของก๊าซในอุณหภูมิสูง. ความหนาแน่นต่ํา มีข้อดีที่เบา ความหนาแน่นอยู่ที่ประมาณ 1/3-1/2 ของเหล็ก ซึ่งสามารถลดภาระได้อย่างมากหลังจากติดตั้งบนอุปกรณ์ ลดการบริโภคพลังงานและการสกัดโครงสร้างอุปกรณ์ ปรับความหนาวและการนําความร้อนได้ เซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์เป็นตัวกันไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ในขณะที่เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์มีความสามารถในการนําไฟฟ้าสูง สามารถเลือกสรรวัตถุดิบที่แตกต่างกันตามความต้องการ ข้อเสีย ความเปราะบางและมีความทนทานต่อการกระแทกที่ค่อนข้างต่ํา (นี่สามารถปรับปรุงได้ด้วยการปรับปรุงสารประกอบ เช่นสารประกอบยางเซรามิกและสารประกอบโลหะเซรามิก)การพิมพ์และการแปรรูปยากกว่าและค่าใช้จ่ายในการปรับแต่งค่อนข้างสูงกว่าของวัสดุโลหะ ประเภททั่วไปและกรณีที่ใช้ ประเภทวัสดุ ส่วนประกอบหลัก จุดเด่นของผลงาน การใช้งานทั่วไป อลูมิเนียเซรามิก Al2O3 (มีสารประกอบ 92% - 99%) อัตราการประหยัดและประสิทธิภาพสูง ความแข็งแรงสูง ความทนทานการสวมใส่ที่ดี ผนังท่อ, ผนังทนทานการสกัด, วาล์วเนอร์, ช่องฉีดทราย ซิรคอนิยาเซรามิก ZrO2 ความแข็งแรงสูง ทนต่อการกระแทก และทนต่อการกระแทกที่อุณหภูมิต่ํา เครื่องบดหมัด, หมุนยางทนทานการสกัด และส่วนประกอบที่ทนทานการสกัดของทหาร ซีลิคอนคาร์ไบดเซรามิก SiC ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, ความสามารถในการนําความร้อนสูง, ความทนทานต่อกรดและเกลือที่แข็งแรง ท่อฉีดถ่านหินสําหรับเตาอบสูง กลมผังปฏิกิริยาเคมี เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซีลิคอนไนไตรดเซรามิก Si3N4 คุณสมบัติการเลื่อนตัวเอง ความแข็งแรงสูง ทนต่อการกระแทกทางความร้อน หัวหักความเร็วสูง, ปลาทูไบน์, อะไหล่ที่ทนทานการสวมใส่ความแม่นยํา การใช้งานทั่วไป:ท่อขนส่งเถ้าหินและถ่านหินผงในโรงไฟฟ้า ท่อบรรทุกอากาศประถมและประถมในเครื่องปั่น และระบบกําจัดเถ้าและขยะการขนสลัม, การขนสลัม, และท่อลวดความดันสูงในโรงงานเหมืองแร่และโรงงานแปรรูปแร่วัตถุดิบ, ขนาดผงคลินเกอร์, และปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณ FAQ Q1: อายุการใช้งานของวัสดุเซรามิกที่ทนการสกัดชํารุดนานแค่ไหน เมื่อเทียบกับวัสดุโลหะแบบดั้งเดิม? A1: อายุการใช้งานของวัสดุเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัดสภาพเป็น 5-20 เท่ามากกว่าวัสดุโลหะแบบดั้งเดิม (เช่นเหล็กที่มีมังกานสูงและเหล็กคาร์บอน)โดยใช้ตัวอย่างที่ใช้กันมากที่สุดคือ อัลมิเนีย เซรามิค, มันสามารถใช้ได้อย่างมั่นคงในช่วง 8-10 ปีในฉากการใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไป, ในขณะที่ผ้าปูโลหะแบบดั้งเดิมมักต้องบํารุงรักษาและเปลี่ยนทุก 1-2 ปี.อายุการใช้งานเฉพาะจะแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับประเภทของเซรามิก, อุณหภูมิการทํางาน, ความแข็งแรงการกระแทกปานกลาง, และสภาพการทํางานจริงอื่น ๆ เราสามารถให้การประเมินอายุการใช้งานที่แม่นยํา Q2: เซรามิคทนทานการสวมใส่สามารถทนต่อสภาพผลกระทบที่สูงได้หรือไม่ เช่น ในเครื่องบดและถ่านหิน ตอบ2: ครับ แม้ว่าเซรามิกชิ้นเดียวแบบดั้งเดิม จะมีความเปราะบางเราได้ปรับปรุงความทนทานต่อการกระแทกของพวกมันให้ดีขึ้นอย่างมาก ผ่านเทคโนโลยีการปรับปรุง เช่น สารประกอบยางเซรามิก และสารประกอบโลหะเซรามิก. เซราคอนิโอเซรามิคเองมีความแข็งแรงสูงมากและสามารถนําไปใช้โดยตรงในกรณีการกระแทกที่ปานกลางถึงสูง เช่นหัวหมากบดและโครงการปักถ่านหินสําหรับสภาพกระแทกความดันสูงสุดเรายังสามารถปรับปรุงโครงสร้างคอมพอยต์เซรามิกได้ ซึ่งรวมกันความทนทานต่อการสกัดของเซรามิก กับความทนทานต่อการกระแทกของโลหะ/ยาง Q3: เซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด เหมาะกับสภาพที่เกิดจากการกัดกรองสูง เช่น ท่อท่อกรดและแอลคาลีที่แข็งแรง A3: มันเหมาะสมมาก ประเภทหลัก ๆ เช่น เซรามิกอลูมินาและเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์มีความมั่นคงทางเคมีสูงมาก และสามารถทนต่อการกัดกร่อนจากกรดแข็งแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพอัลคาลีแข็งแรง, สารละลายเกลือและสารละลายอินทรีย์ ซีลิคอนคาร์ไบด์เซรามิกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีที่สุด เหมาะสําหรับสภาพที่ยากลําบากที่มีทั้งอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนแรงเช่น ผนังของภาชนะปฏิกิริยากรดและเกลือแข็งแรง และท่อระบายน้ําที่มีอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมเคมี; สําหรับฉากการเกรี้ยวทั่วไป, เซรามิกอลูมินาสามารถตอบสนองความต้องการและมีประหยัดมากขึ้น. Q4: คุณสามารถปรับปรุงผลิตภัณฑ์เซรามิกทนทานการสวมใส่ตามขนาดของอุปกรณ์และความต้องการของสภาพการทํางานได้หรือไม่? ตอบ4: แน่นอน เราสนับสนุนบริการการปรับแต่งขนาดเต็ม รวมถึงขนาดสินค้า รูปทรง สูตรวัสดุเซรามิก โครงสร้างผสม และวิธีการติดตั้งคุณเพียงแค่จําเป็นต้องให้ค่าหลัก เช่นพื้นที่ติดตั้งอุปกรณ์, อุณหภูมิการทํางาน, แบบกลาง (ลักษณะการสวม / การเกรด) และความแข็งแรงต่อการกระแทกและเรายังสามารถให้บริการการทดสอบตัวอย่าง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงกับสภาพการทํางาน.

The core reason for choosing cylindrical alumina ceramics (usually referring to alumina ceramic cylinders/rods) for ceramic-lined rubber hoses and ceramic-lined plates is that the cylindrical structure is well-suited to the working conditions of both types of productsนอกจากนี้ ข้อดีด้านการทํางานที่เนื้อหาของอาลูมิเนียเซรามิค รวมไปถึงรูปร่างทรงกระบอก ทําให้คุณค่าของมันสูงสุดในแง่ของความทนทานต่อการสวมใส่ ความทนทานต่อการกระแทกและการติดตั้งง่ายสามารถวิเคราะห์ได้จากมุมมองต่อไปนี้: ข้อดีด้านผลงานพื้นฐานของเซรามิกอลูมิเนีย (หลักฐานหลัก)เซรามิกอลูมิเนีย (โดยเฉพาะเจาะจงเซรามิกอลูมิเนียสูงที่มีปริมาณ Al2O3 ≥ 92%) เป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับวัสดุที่ทนการสกัดในอุตสาหกรรม มี:ความทนทานต่อการสกัดสูงสุด:ความแข็งแรงของ HRA85 หรือสูงกว่า 20-30 เท่าของเหล็กธรรมดา สามารถทนต่อการบดและการบดระหว่างการขนส่งวัสดุ (เช่น แร่, ถ่านหินสับ และโมรเตอร์);ความต้านทานต่อการกัดกรอง:ทนทานต่อกรด แอลคาลี และการกัดกรดสื่อเคมี เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในอุตสาหกรรมเคมีและโลหะทนต่ออุณหภูมิสูง:สามารถทํางานต่อเนื่องต่ํากว่า 800 °C ตอบสนองความต้องการในการขนส่งวัสดุในอุณหภูมิสูงมีปริมาตรการขัดขัดต่ําพื้นที่เรียบลื่นลดการอุดตันของวัสดุและลดความต้านทานในการขนส่งน้ําหนักเบา:ความหนาแน่นประมาณ 3.65 g/cm3 ต่ํากว่าวัสดุทนทานการสกัดโลหะ (เช่นเหล็กที่มีมังกะนิสสูง 7.8 g/cm3) โดยไม่เพิ่มภาระอุปกรณ์ขึ้นอย่างมากคุณสมบัติเหล่านี้เป็นพื้นฐานสําหรับการใช้มันในผ้าปูทนทานต่อการสวมขณะที่โครงสร้างทรงกระบอกคือการปรับปรุงเฉพาะสําหรับการใช้งานของเชือกยางที่มีผนังเซรามิกและแผ่นที่มีผนังเซรามิก เหตุผลหลักในการใช้โครงสร้างทรงกระบอกในหลอดยางเซรามิก: หัวใจของหลอดยางเซรามิก (ที่รู้จักกันในชื่อหลอดยางเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด) เป็น "ยาง + สารประกอบเซรามิก" ใช้สําหรับการขนส่งผงและสารสกัด (เช่น ขนส่งเถ้าบินในเหมืองและโรงงานไฟฟ้า)หลักการที่สําคัญในการเลือกเซรามิกอัลมิเนียกลม คือ ความสอดคล้องแบบยืดหยุ่น สายเชือกต้องสามารถปรับตัวต่อการบิดและการสั่นสะเทือน. เซรามิคทรงกระบอกสามารถจัดเรียงได้ในแบบที่ "ฝัง" หรือ "ติด" ในเมทริกซ์ยาง.ด้านผิวโค้งของกระบอกให้การผูกพันที่แน่นขึ้นกับยางยืดหยุ่น, ทําให้มันมีโอกาสลดลงเพราะการบิดหรือการกดของเชือกเมื่อเทียบกับเซรามิกสี่เหลี่ยม / แบบแผ่น (เซรามิกสี่เหลี่ยมมีความชุ่มชื่นต่อความเครียดที่มุม,และขอบมักจะยกขึ้นเมื่อยางถูกยืด). การกระจายเครียดแบบเรียบร้อย เมื่อวัสดุไหลเข้าไปในเชือก, มันอยู่ในสภาพความวุ่นวาย. พื้นผิวโค้งของเซรามิกทรงกระบอกสามารถกระจายแรงการกวาดล้าง, ป้องกันการสกัดตัว.ช่องว่างที่เล็กกว่าระหว่างการจัดวางกระบอก ส่งผลให้การครอบคลุมที่ครบวงจรของเมทริกซ์ยางโดยเซรามิค, ลดความเสี่ยงของการสวมใส่ยางที่เปิดเผย การติดตั้งและเปลี่ยนที่สะดวกสบาย เซรามิกทรงกระบอกมีขนาดมาตรฐาน (เช่น กว้าง 12-20 มิลลิเมตร ความยาว 15-30 มิลลิเมตร) ทําให้สามารถเชื่อมต่อชุดหรือผสมผสานในชั้นยางส่งผลให้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง; ถ้าเซรามิกท้องถิ่นถูกใช้เสีย, เพียงกล่องเซรามิกที่เสียหายเท่านั้นที่จําเป็นต้องเปลี่ยน, การกําจัดความจําเป็นในการเปลี่ยนเชือกทั้งหมด, ทําให้ลดต้นทุนการบํารุงรักษา. ความต้านทานต่อการกระแทก: ความแข็งแกร่งของการกระแทกของโครงสร้างทรงกระบอกเหนือกว่าของเซรามิกทรงแผ่น (เซรามิกทรงแผ่นมีความชุ่มชื่นต่อการแตกจากการกระแทก)และสามารถทนต่อการกระแทกของอนุภาคแข็งในวัสดุ (เช่นการกระแทกของหินในการขนส่งแร่). เหตุผลสําคัญในการเลือกโครงสร้างทรงกระบอกสําหรับเครื่องเคลือบผสมเซรามิก โลจิกหลักที่อยู่เบื้องหลังการเลือกเซรามิคอัลมิเนียทรงกระบอก สําหรับเครื่องเคลือบซากซากซากซากซาก (ยังรู้จักกันว่าแผ่นสวมซากซากซากซากซากใช้ในการป้องกันการสวมผิวภายในของอุปกรณ์ เช่น โฮเปอร์, ช่องลดน้ําและโรงงานลดน้ํา: ความมั่นคงของแอนเกอร์: ผนังผสมเซรามิกมักใช้กระบวนการ "ผสมเซรามิก + โลหะ / ธ อร์" Cylindrical ceramics can achieve mechanical anchoring through casting (pre-embedding the ceramic cylinders into the metal matrix) or bonding (embedding the bottom of the ceramic cylinders into resin/concrete)โครงสร้าง "กระบอกร่างกาย + ด้านล่างกระเด็น" เพิ่มแรงสับสนกับวัสดุพื้นฐานให้ความทนทานต่อการเปลือกและการหักตัวที่แข็งแกร่งกว่าเซรามิกทรงแผ่น (ที่พึ่งพากับการผูกผิวเท่านั้นและหักออกง่ายเนื่องจากแรงกระแทกของวัสดุ). ความต่อเนื่องของชั้นสวม: เซรามิคทรงกระบอกสามารถจัดไว้อย่างแน่นในรูปผงผึ้ง ครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดของแผ่นและสร้างชั้นทนทานการสวมใส่ต่อเนื่องการออกแบบโค้งของกระบอกนําทางวัสดุเลื่อน, ลดการยึดจําหน่ายวัสดุบนพื้นผิวเลนเนอร์และลดการขัดที่ตั้งให้น้อยที่สุด (มุมขวาของเซรามิกสี่เหลี่ยมมักจะติดวัสดุ, ทําให้เกิดการสกัดขัดมากขึ้น) ความสามารถในการปรับปรุงกับกระบวนการประกอบ: การผลิตแผ่นเยื่อคอมพอสิตเซรามิกมักใช้ "การเคลือบอุณหภูมิสูง" หรือ "การโยนเรซิน"ทําให้การกระจายตัวในวัสดุพื้นฐานเท่ากันการหลีกเลี่ยงความไม่เรียบร้อยบนพื้นผิวโครงเนื่องจากความแตกต่างของขนาดเซรามิค; นอกจากนี้รูปร่างกระบอกของกระบอกเซรามิคทําให้การทําความร้อนในระหว่างกระบวนการเคลือบลดความน่าจะเป็นของการแตกเนื่องจากความเครียดทางความร้อน. การคัดเลือกเซรามิกอัลลูมินัสทรงกระบอกสําหรับเชือกยางที่มีผิวเคลือบเซรามิกและแผ่นที่มีผิวเคลือบเซรามิกโดยพื้นฐานคือผลลัพธ์สองแบบของ "ผลประกอบของวัสดุ + ความเหมาะสมทางโครงสร้าง":อัลลูมินาเซรามิคให้ความทนทานต่อการสกัดขณะที่โครงสร้างทรงกระบอกตรงกับสภาพการทํางานของแต่ละชนิดของผลิตภัณฑ์ (ความยืดหยุ่นของเชือกและความต้องการการจอดของแผ่นกล่อง)ขณะที่ยังพิจารณาถึงมูลค่าเพิ่ม เช่น ความง่ายในการติดตั้ง, การบํารุงรักษา และความทนต่อการกระแทก ทําให้มันเป็นทางเลือกโครงสร้างที่ดีที่สุดสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่ทนทานกับการสวมใส่