คุณภาพ ท่อเซรามิกทนการสึกหรอ & ท่ออลูมินาเซรามิก ผู้ผลิต

The core reason for choosing cylindrical alumina ceramics (usually referring to alumina ceramic cylinders/rods) for ceramic-lined rubber hoses and ceramic-lined plates is that the cylindrical structure is well-suited to the working conditions of both types of productsนอกจากนี้ ข้อดีด้านการทํางานที่เนื้อหาของอาลูมิเนียเซรามิค รวมไปถึงรูปร่างทรงกระบอก ทําให้คุณค่าของมันสูงสุดในแง่ของความทนทานต่อการสวมใส่ ความทนทานต่อการกระแทกและการติดตั้งง่ายสามารถวิเคราะห์ได้จากมุมมองต่อไปนี้: ข้อดีด้านผลงานพื้นฐานของเซรามิกอลูมิเนีย (หลักฐานหลัก)เซรามิกอลูมิเนีย (โดยเฉพาะเจาะจงเซรามิกอลูมิเนียสูงที่มีปริมาณ Al2O3 ≥ 92%) เป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับวัสดุที่ทนการสกัดในอุตสาหกรรม มี:ความทนทานต่อการสกัดสูงสุด:ความแข็งแรงของ HRA85 หรือสูงกว่า 20-30 เท่าของเหล็กธรรมดา สามารถทนต่อการบดและการบดระหว่างการขนส่งวัสดุ (เช่น แร่, ถ่านหินสับ และโมรเตอร์);ความต้านทานต่อการกัดกรอง:ทนทานต่อกรด แอลคาลี และการกัดกรดสื่อเคมี เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในอุตสาหกรรมเคมีและโลหะทนต่ออุณหภูมิสูง:สามารถทํางานต่อเนื่องต่ํากว่า 800 °C ตอบสนองความต้องการในการขนส่งวัสดุในอุณหภูมิสูงมีปริมาตรการขัดขัดต่ําพื้นที่เรียบลื่นลดการอุดตันของวัสดุและลดความต้านทานในการขนส่งน้ําหนักเบา:ความหนาแน่นประมาณ 3.65 g/cm3 ต่ํากว่าวัสดุทนทานการสกัดโลหะ (เช่นเหล็กที่มีมังกะนิสสูง 7.8 g/cm3) โดยไม่เพิ่มภาระอุปกรณ์ขึ้นอย่างมากคุณสมบัติเหล่านี้เป็นพื้นฐานสําหรับการใช้มันในผ้าปูทนทานต่อการสวมขณะที่โครงสร้างทรงกระบอกคือการปรับปรุงเฉพาะสําหรับการใช้งานของเชือกยางที่มีผนังเซรามิกและแผ่นที่มีผนังเซรามิก เหตุผลหลักในการใช้โครงสร้างทรงกระบอกในหลอดยางเซรามิก: หัวใจของหลอดยางเซรามิก (ที่รู้จักกันในชื่อหลอดยางเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด) เป็น "ยาง + สารประกอบเซรามิก" ใช้สําหรับการขนส่งผงและสารสกัด (เช่น ขนส่งเถ้าบินในเหมืองและโรงงานไฟฟ้า)หลักการที่สําคัญในการเลือกเซรามิกอัลมิเนียกลม คือ ความสอดคล้องแบบยืดหยุ่น สายเชือกต้องสามารถปรับตัวต่อการบิดและการสั่นสะเทือน. เซรามิคทรงกระบอกสามารถจัดเรียงได้ในแบบที่ "ฝัง" หรือ "ติด" ในเมทริกซ์ยาง.ด้านผิวโค้งของกระบอกให้การผูกพันที่แน่นขึ้นกับยางยืดหยุ่น, ทําให้มันมีโอกาสลดลงเพราะการบิดหรือการกดของเชือกเมื่อเทียบกับเซรามิกสี่เหลี่ยม / แบบแผ่น (เซรามิกสี่เหลี่ยมมีความชุ่มชื่นต่อความเครียดที่มุม,และขอบมักจะยกขึ้นเมื่อยางถูกยืด). การกระจายเครียดแบบเรียบร้อย เมื่อวัสดุไหลเข้าไปในเชือก, มันอยู่ในสภาพความวุ่นวาย. พื้นผิวโค้งของเซรามิกทรงกระบอกสามารถกระจายแรงการกวาดล้าง, ป้องกันการสกัดตัว.ช่องว่างที่เล็กกว่าระหว่างการจัดวางกระบอก ส่งผลให้การครอบคลุมที่ครบวงจรของเมทริกซ์ยางโดยเซรามิค, ลดความเสี่ยงของการสวมใส่ยางที่เปิดเผย การติดตั้งและเปลี่ยนที่สะดวกสบาย เซรามิกทรงกระบอกมีขนาดมาตรฐาน (เช่น กว้าง 12-20 มิลลิเมตร ความยาว 15-30 มิลลิเมตร) ทําให้สามารถเชื่อมต่อชุดหรือผสมผสานในชั้นยางส่งผลให้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง; ถ้าเซรามิกท้องถิ่นถูกใช้เสีย, เพียงกล่องเซรามิกที่เสียหายเท่านั้นที่จําเป็นต้องเปลี่ยน, การกําจัดความจําเป็นในการเปลี่ยนเชือกทั้งหมด, ทําให้ลดต้นทุนการบํารุงรักษา. ความต้านทานต่อการกระแทก: ความแข็งแกร่งของการกระแทกของโครงสร้างทรงกระบอกเหนือกว่าของเซรามิกทรงแผ่น (เซรามิกทรงแผ่นมีความชุ่มชื่นต่อการแตกจากการกระแทก)และสามารถทนต่อการกระแทกของอนุภาคแข็งในวัสดุ (เช่นการกระแทกของหินในการขนส่งแร่). เหตุผลสําคัญในการเลือกโครงสร้างทรงกระบอกสําหรับเครื่องเคลือบผสมเซรามิก โลจิกหลักที่อยู่เบื้องหลังการเลือกเซรามิคอัลมิเนียทรงกระบอก สําหรับเครื่องเคลือบซากซากซากซากซาก (ยังรู้จักกันว่าแผ่นสวมซากซากซากซากซากใช้ในการป้องกันการสวมผิวภายในของอุปกรณ์ เช่น โฮเปอร์, ช่องลดน้ําและโรงงานลดน้ํา: ความมั่นคงของแอนเกอร์: ผนังผสมเซรามิกมักใช้กระบวนการ "ผสมเซรามิก + โลหะ / ธ อร์" Cylindrical ceramics can achieve mechanical anchoring through casting (pre-embedding the ceramic cylinders into the metal matrix) or bonding (embedding the bottom of the ceramic cylinders into resin/concrete)โครงสร้าง "กระบอกร่างกาย + ด้านล่างกระเด็น" เพิ่มแรงสับสนกับวัสดุพื้นฐานให้ความทนทานต่อการเปลือกและการหักตัวที่แข็งแกร่งกว่าเซรามิกทรงแผ่น (ที่พึ่งพากับการผูกผิวเท่านั้นและหักออกง่ายเนื่องจากแรงกระแทกของวัสดุ). ความต่อเนื่องของชั้นสวม: เซรามิคทรงกระบอกสามารถจัดไว้อย่างแน่นในรูปผงผึ้ง ครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดของแผ่นและสร้างชั้นทนทานการสวมใส่ต่อเนื่องการออกแบบโค้งของกระบอกนําทางวัสดุเลื่อน, ลดการยึดจําหน่ายวัสดุบนพื้นผิวเลนเนอร์และลดการขัดที่ตั้งให้น้อยที่สุด (มุมขวาของเซรามิกสี่เหลี่ยมมักจะติดวัสดุ, ทําให้เกิดการสกัดขัดมากขึ้น) ความสามารถในการปรับปรุงกับกระบวนการประกอบ: การผลิตแผ่นเยื่อคอมพอสิตเซรามิกมักใช้ "การเคลือบอุณหภูมิสูง" หรือ "การโยนเรซิน"ทําให้การกระจายตัวในวัสดุพื้นฐานเท่ากันการหลีกเลี่ยงความไม่เรียบร้อยบนพื้นผิวโครงเนื่องจากความแตกต่างของขนาดเซรามิค; นอกจากนี้รูปร่างกระบอกของกระบอกเซรามิคทําให้การทําความร้อนในระหว่างกระบวนการเคลือบลดความน่าจะเป็นของการแตกเนื่องจากความเครียดทางความร้อน. การคัดเลือกเซรามิกอัลลูมินัสทรงกระบอกสําหรับเชือกยางที่มีผิวเคลือบเซรามิกและแผ่นที่มีผิวเคลือบเซรามิกโดยพื้นฐานคือผลลัพธ์สองแบบของ "ผลประกอบของวัสดุ + ความเหมาะสมทางโครงสร้าง":อัลลูมินาเซรามิคให้ความทนทานต่อการสกัดขณะที่โครงสร้างทรงกระบอกตรงกับสภาพการทํางานของแต่ละชนิดของผลิตภัณฑ์ (ความยืดหยุ่นของเชือกและความต้องการการจอดของแผ่นกล่อง)ขณะที่ยังพิจารณาถึงมูลค่าเพิ่ม เช่น ความง่ายในการติดตั้ง, การบํารุงรักษา และความทนต่อการกระแทก ทําให้มันเป็นทางเลือกโครงสร้างที่ดีที่สุดสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่ทนทานกับการสวมใส่

วาล์วบอลเซรามิก ซึ่งมีข้อได้เปรียบหลักคือทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่อการกัดเซาะ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งอนุภาคของแข็งและสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง การใช้งานเหล่านี้มีความต้องการด้านความทนทานและความน่าเชื่อถือของวาล์วมากกว่าการใช้งานมาตรฐาน   ข้อได้เปรียบหลัก (ทำไมต้องใช้ในแอปพลิเคชันเหล่านี้) ทนทานต่อการสึกหรอสูง:เซรามิก (โดยเฉพาะเซอร์โคเนียมออกไซด์และซิลิคอนคาร์ไบด์) มีความแข็งรองจากเพชร ทำให้ทนทานต่อการกัดเซาะและการขัดถูอย่างรุนแรงที่เกิดจากอนุภาคของแข็งในสื่อ ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม: ทนทานต่อสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนส่วนใหญ่ได้ดีเยี่ยม รวมถึงกรดแก่ เบส และเกลือ (ยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริกและด่างแก่ ร้อน และเข้มข้น) ความแข็งแรงและความเสถียรสูง:วาล์วบอลเซรามิกยังคงรูปร่างและความแข็งแรงไว้ได้แม้ในอุณหภูมิสูงและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ การซีลที่ดีเยี่ยม: ลูกบอลและเบาะนั่งเซรามิกถูกเจียรอย่างแม่นยำ ทำให้ได้ระดับการซีลที่สูงมากและแทบไม่มีการรั่วไหล อุตสาหกรรมและสถานการณ์การใช้งานหลักอุตสาหกรรมต่อไปนี้เป็นพื้นที่การใช้งานหลักสำหรับวาล์วบอลเซรามิกเนื่องจากลักษณะของสื่อหรือข้อกำหนดในการดำเนินงาน อุตสาหกรรม/สาขา สถานการณ์และข้อดีที่เกี่ยวข้อง โรงไฟฟ้าพลังความร้อน ใช้สำหรับระบบกำจัดซัลเฟอร์และดีไนทริฟิเคชัน การกำจัดฝุ่นก๊าซไอเสีย การกำจัดเถ้าและตะกรัน ฯลฯ ทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนของ Cl⁻ โดยมีอายุการใช้งาน 2-3 เท่าของวาล์วไทเทเนียม อุตสาหกรรมปิโตรเคมี ขนส่งกรดแก่ (กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก) ด่างแก่ ของเหลวเกลือ แทนที่วาล์วไทเทเนียม วาล์วโมเนล ทนต่อการกัดกร่อน ต้นทุนต่ำ โลหะวิทยา/เหล็ก ใช้ในระบบฉีดถ่านหินและการขนส่งเถ้าเตาหลอม ทนต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับสื่อที่มีอนุภาค อุตสาหกรรมเหมืองแร่ การควบคุมของเหลวที่มีการสึกหรอสูง เช่น สารละลาย ตะกอน น้ำเถ้า ฯลฯ ป้องกันการกัดเซาะและมีอายุการใช้งานยาวนาน อุตสาหกรรมกระดาษ ใช้สำหรับการขนส่งสารละลายด่างเข้มข้นและเยื่อกระดาษ ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอของเส้นใย การบำบัดน้ำเสีย เหมาะสำหรับสารละลายปูนขาว ตะกอน และน้ำเสียที่มีอนุภาค ทนต่อการกัดกร่อน ไม่มีการอุดตัน และไม่ต้องบำรุงรักษา เภสัชกรรมและอาหาร ต้องการความสะอาดสูงและการรั่วไหลเป็นศูนย์ วัสดุเซรามิกปลอดสารพิษ ไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสื่อ และเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย การขจัดเกลือ/วิศวกรรมทางทะเล ขนส่งน้ำทะเลที่มีอนุภาค ทนต่อการกัดกร่อนของไอออนคลอไรด์และการสึกหรอ สถานการณ์ที่ไม่เหมาะกับผลิตภัณฑ์นี้หรือต้องใช้ความระมัดระวัง:ระบบที่ต้องเผชิญกับแรงกระแทกสูงและการสั่นสะเทือนความถี่สูง: เซรามิกมีความแข็งแต่เปราะและมีความต้านทานต่อแรงกระแทกทางกลจำกัดเงื่อนไขที่เกี่ยวข้องกับการเปิดและปิดบ่อยครั้งและรวดเร็ว: แม้ว่าพื้นผิวการซีลเซรามิกจะทนต่อการสึกหรอ แต่การสลับความถี่สูงอาจทำให้เกิดรอยร้าวขนาดเล็กระบบแรงดันสูงพิเศษ (>PN25) หรืออุณหภูมิต่ำพิเศษ (

ท่อท่อในโรงงานเป็น "หลอดเลือดและเส้นเลือดของอุตสาหกรรม" ขนส่งสื่อที่แข็งแรง เช่น หมากอ่อนแร่, ไส้กรด, และก๊าซอุณหภูมิสูงสื่อเหล่านี้สามารถทําลายการโจมตีได้: ทรายและหินหินชนผนังท่อเหมือนแปรงเหล็ก กรดและอัลคาลีบดร้างเหมือนสารสกัดที่ซ่อนอยู่เพื่อขยายอายุการใช้งานของท่อ, พวกเขาถูกเคลือบด้วยชั้นป้องกัน อะลูมิเนีย การ ปกป้อง ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิวทําไมแหวนเซรามิกจึงกลายเป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับจํานวนมากขึ้นของโรงงาน? บทความนี ้ ตรวจสอบวัสดุสามประการนี ้ จากมุมมองของท่อเพื่อช่วยให้คุณเลือกชั้นป้องกันที่เหมาะสมสําหรับคุณ. เสื้อท่อมีหน้าที่สําคัญในการปกป้องท่อและรับประกันการขนส่ง โดยมีความต้องการเฉพาะอย่างต่อไปนี้ความต้านทานต่อการบด:สามารถทนต่อการกระแทกของอนุภาคแข็ง เช่น แร่และฝุ่นถ่านหิน ทําหน้าที่เหมือน "โล่" ที่แข็งแรง และลดการสกัดผนังภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพความต้านทานต่อการกัดกรอง:ทนทานต่อสารไหล่ที่เกรี้ยว เช่นกรด แอลคาลี และเกลือ ป้องกันการเกรี้ยวและการเจาะในท่อการติดตั้งง่าย:ลดเวลาหยุดทํางาน ลดค่าแรงงาน และทําให้การติดตั้งง่ายขึ้นดูแลง่าย:การ ปรับปรุง ความ ปลอดภัยทนต่ออุณหภูมิสูง:รักษาผลงานได้อย่างมั่นคงในของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง เช่น อุณหภูมิของก๊าซควันที่เกิน 300 °C โดยไม่ต้องอ่อนนุ่มหรือแตก อัลลูมิเนียมเซรามิกโครงสร้าง:ผลิตในรูปร่างวงกลม โดยใช้กระบวนการซินเทอร์แบบโมโนลิท กว้างภายในวงแหวน กว้างภายนอก และความหนา ถูกปรับตัวอย่างแม่นยําให้กับรายละเอียดของท่อรับรองความเหมาะสมอย่างแน่น. ข้อดีหลักทนทานการสวมและแรงกระแทกอย่างมากอลูมิเนียมีความแข็งแรง 9 เท่าของเพชร และมีอายุการใช้งาน 5-10 เท่าของท่อเหล็กธรรมดาความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี:กรดและแอลคาลีไม่ต่อต้านการกัดกรอง ทําให้ปัญหาการสวมใส่ในท่อเคมีหายไปได้อย่างมีประสิทธิภาพการปิดดีเยี่ยมโครงสร้างที่บูรณาการ ทําให้ข้อต่อขวางน้อยลง ลดความเสี่ยงของการรั่วไหลของของเหลวลงอย่างมากการบํารุงรักษาที่ง่ายและราคาถูก: ในกรณีที่เกิดการสวมใส่ในพื้นที่ใด ๆ เพียงแหวนเซรามิกที่เสียหายเท่านั้นที่จําเป็นต้องเปลี่ยนเป็นตัวละเอียดทําให้ประหยัดค่าใช้จ่าย และลดเวลาหยุดทํางานของอุปกรณ์.การใช้งาน:เหมาะสําหรับท่อหล่อหอม, ท่อหล่อกรดเคมี, ท่อหล่อแก๊สควันอุณหภูมิสูง, ท่อหล่อเถ้าโรงไฟฟ้า, และการใช้งานอื่น ๆมันสามารถรับมือกับสภาพการทํางานที่ซับซ้อนที่ลักษณะของการใช้งานหนักได้ง่าย, การกัดกร่อนอย่างรุนแรง และอุณหภูมิสูง การวิเคราะห์กระบวนการผสมผสานแผ่นเซรามิกอัลลูมิเนียแผ่นเซรามิกอัลลูมิเนียสามารถเชื่อมต่อกับผนังภายในของท่อ, สร้างโครงสร้างป้องกันคล้ายกับ "กระเบื้องเซรามิกเชื่อมต่อกับผนังภายในของท่อ." คุณสมบัติการทํางานของพวกเขาแตกต่างกันอย่างสําคัญจากแผ่นเซรามิกที่ผูกติด. ข้อดีหลักเมื่อเทียบกับแผ่นติด ความแข็งแรงต่อส่วนสูงขึ้นการผสมผสานได้โดยการผสมผสานหรือผสมผสานโลหะและเซรามิก เพื่อสร้างโครงสร้างผสานที่แข็งแกร่งขึ้นสภาพแวดล้อมความดันต่ําที่มีของเหลวสแตติก (เช่น น้ําสะอาดหรือของเหลวที่มีการกัดรังบาง), และเมื่อกระบวนการผสมผสานตรงกับมาตรฐาน, แผ่นผสมผสานจะติดกับท่ออย่างแน่นมากขึ้นและมีโอกาสน้อยกว่าที่จะหล่นลงภายใต้การกระแทกของเหลว. ไม่มีความเสี่ยงของการเฒ่าแก่ด้วยการติดการพึ่งพากับสับสนถูกกําจัด โดยการหลีกเลี่ยงอันตรายของการเก่าและความล้มเหลวของสับสนในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเมื่ออุณหภูมิการทํางานไม่เกิน 100 °C และไม่มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง, และเมื่อสอดไม่ผิดพลาด, แผ่นสอดโดยทั่วไปให้ความมั่นคงในระยะยาวที่ดีกว่าแผ่นติด ความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างที่ดีกว่าแผ่นที่ผสมผสานมักถูกออกแบบเป็นชิ้นเดียวหรือโครงสร้างที่ผสมผสานขนาดใหญ่, ให้ความต่อเนื่องโดยรวมที่แข็งแกร่งกว่าเมื่อเทียบกับการสร้างชิ้นเล็ก ๆ หลายชิ้นของแผ่นที่ติดในกรณีที่ผลกระทบของน้ํามันค่อนข้างเท่าเทียมกัน (เช่น ความเร็วต่ํา, การขนส่งหมากระจกปริมาณต่ํา) มีช่องว่างโครงสร้างน้อยลงและการสะสมของเหลวน้อยลงสามารถลดความเสี่ยงของการกัดกรองในพื้นที่ ข้อเสียหลักของการปั่น: ความยากลําบากในการสร้าง:จุดละลายของเซรามิกอะลูมินา (ประมาณ 2050 °C) มากกว่าของท่อโลหะมาก (เช่นเหล็กประมาณ 1500 °C)เซรามิกมีความชุ่มชื่นต่อการแตกเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่ใหญ่ระหว่างการปั่นต้องการทักษะทางเทคนิคสูงสุด ความเสี่ยงสูงของความเสียหายจากความร้อนคณประสิทธิภาพการขยายความร้อนและการหดตัวของท่อโลหะและแผ่นเซรามิกอัลมิเนียแตกต่างกันอย่างสําคัญพื้นที่เชื่อมมีความชุ่มชื่นต่อการแตกหรือหลั่งเนื่องจากความเครียดทางความร้อนที่มุ่งมั่นเมื่ออุณหภูมิบริเวณแวดล้อมเปลี่ยนแปลง. ภาพรวมกระบวนการผูกแผ่นเซรามิกอัลลูมิเนียแผ่นเซรามิกอัลลูมินัสขนาดเล็กถูกผูกต่อกับผนังภายในของท่อโดยใช้ยาแน่นคล้ายกับ "การทําโมไซค์ท่อ"กระบวนการนี้มีข้อดีและข้อเสียดังต่อไปนี้.ข้อดีหลัก (เทียบกับแผ่นเซรามิกที่เชื่อม)ความยืดหยุ่นในการติดตั้งสูงกระเบื้องขนาดเล็กสามารถติดต่อได้อย่างยืดหยุ่นกับพื้นผิวที่ไม่เรียบร้อย เช่น การบิดท่อและสานฟลันจ์ค่าเริ่มต้นต่ํา: ต้องการเพียงเครื่องติดและเครื่องมือพื้นฐาน เช่น เครื่องกวาดและม้วน ไม่ต้องการอุปกรณ์ปั่นหรือบุคลากรที่เชี่ยวชาญทําให้มันเหมาะสําหรับการซ่อมแซมที่มีงบประมาณจํากัด หรือชั่วคราว.การบํารุงรักษาในท้องถิ่นง่ายถ้าเสียหาย ตะกร้าแต่ละชิ้นสามารถถอนออกได้ ถอนยึดได้ และติดต่ออีกครั้ง เพื่อลดเวลาหยุดทํางานให้น้อยที่สุดเหมาะสําหรับอุปกรณ์อุณหภูมิต่ํา:Specialized high-temperature-resistant adhesives (such as epoxy resins) provide stable performance for 3-5 years in temperatures ≤100°C and in non-corrosive fluids (such as sewage or weakly acidic liquids)ค่าใช้จ่ายรวมอาจต่ํากว่าแผ่นผสม ข้อเสียหลักกาวเก่าง่ายและเสียประสิทธิภาพณ อุณหภูมิ ≥ 100 °C หรือในสภาพแวดล้อมของสารเหลวที่รุนแรง, ผสมจะล้มเหลวภายใน 3-5 ปี, ทําให้กระเบื้องเปลือกออกเหมือนกระดาษผนัง. หลายช่องว่างข้อ:จํานวนมากของกระเบื้องขนาดเล็กที่จําเป็นในการเชื่อมต่อสร้างช่องว่างที่สามารถกลายเป็นจุดอ่อนแอสําหรับการบดและการกัดกรองของเหลว ความเสี่ยงของการปิดช่องว่างสามารถกลายเป็นช่องทางสําหรับการรั่วไหลของของเหลว ซึ่งเป็นความเสี่ยงที่ชัดเจนขึ้นในสภาพความดันสูง แนะนําการคัดเลือกวิธีการป้องกันท่อเซรามิกอัลลูมิเนียม จากสภาพการทํางานที่แตกต่างกัน สถานการณ์ที่ใช้ได้ และลักษณะสําคัญของคําตอบป้องกันจากเซรามิกอัลมิเนีย ได้ถูกระบุไว้ข้างล่าง เพื่อให้คุณเลือกคําตอบที่คุณต้องการ อัลลูมิเนียมเซรามิก โครงการนี้ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับโครงสร้างท่อท่อโค้งพวกเขามีความเหมาะสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับสภาพการทํางานที่รุนแรงมาก, การกัดกร่อนที่รุนแรง, และอุณหภูมิสูง, "ที่ให้ความคุ้มครองครบวงจร. แผ่นเซรามิกอลูมิเนียที่เชื่อม แนะนําสําหรับการใช้งานที่มีผลกระทบของเหลวที่เท่าเทียมกันและอุณหภูมิที่คงที่เป็นกันเอง แผ่นเซรามิกอัลมิเนียที่ผูก เหมาะสําหรับอุณหภูมิต่ํา, ความดันต่ํา, และสภาพแวดล้อมที่สกัดสกัดต่ํา เช่น ขนสับสนุนต่ําและถ่านหินปูนมันยังสามารถใช้ได้เป็นทางแก้ไขการซ่อมแซมชั่วคราวหรือฉุกเฉินข้อดีหลักของพวกเขาประกอบด้วยการติดตั้งที่ยืดหยุ่น ค่าเริ่มต้นที่ต่ํา และการบํารุงรักษาต่อเนื่องที่ง่าย