ประเทศจีน Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ข่าวบริษัท

วัสดุเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด วัสดุเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัดสภาพ คือวัสดุที่ทนทานต่อการสกัดสภาพและความแข็งแรงสูงของวัสดุไม่เป็นโลหะที่ทําจากวัสดุแท้หลัก เช่น อลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3), ซิรคอนิโอออกไซด์ (ZrO2),ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) และซิลิคอนไนไตรด (Si3N4) ผ่านการพิมพ์และการซินเตอร์อุณหภูมิสูง คุณลักษณะการทํางานหลัก ความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัด ยกตัวอย่างของเซรามิกอ๊อกไซด์อลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด ความแข็งแรงของโมห์สสามารถถึง 9 (รองแค่เพชร)และความทนทานต่อการสกัดมันคือ 10-20 เท่าของเหล็กมังกะนิสสูง และหลายสิบเท่าของเหล็กคาร์บอนทั่วไปเซรามิคซิกอร์คอนิโอออกไซด์มีความแข็งแรงที่ดีขึ้นและสามารถทนภาระแรงกระแทกที่สูงขึ้น ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแรง พวกเขามีความมั่นคงทางเคมีที่สูงมาก ทนต่อการกัดกรด แอลคาลี และสารละลายเกลือ และยังสามารถทนต่อการบดสลายของสารละลายอินทรีย์ได้ทํางานได้ดีเยี่ยมในสภาพการทํางานที่รุนแรง เช่น อุตสาหกรรมเคมีและโลหะ. ผลงานที่ดีในอุณหภูมิสูง เซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์สามารถทํางานได้นานต่ํากว่า 1200 °C และเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์สามารถทนอุณหภูมิสูงกว่า 1600 °Cการปรับปรุงสภาพการณ์การสวมใส่ในอุณหภูมิสูง และการละลายของก๊าซในอุณหภูมิสูง. ความหนาแน่นต่ํา มีข้อดีที่เบา ความหนาแน่นอยู่ที่ประมาณ 1/3-1/2 ของเหล็ก ซึ่งสามารถลดภาระได้อย่างมากหลังจากติดตั้งบนอุปกรณ์ ลดการบริโภคพลังงานและการสกัดโครงสร้างอุปกรณ์ ปรับความหนาวและการนําความร้อนได้ เซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์เป็นตัวกันไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ในขณะที่เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์มีความสามารถในการนําไฟฟ้าสูง สามารถเลือกสรรวัตถุดิบที่แตกต่างกันตามความต้องการ ข้อเสีย ความเปราะบางและมีความทนทานต่อการกระแทกที่ค่อนข้างต่ํา (นี่สามารถปรับปรุงได้ด้วยการปรับปรุงสารประกอบ เช่นสารประกอบยางเซรามิกและสารประกอบโลหะเซรามิก)การพิมพ์และการแปรรูปยากกว่าและค่าใช้จ่ายในการปรับแต่งค่อนข้างสูงกว่าของวัสดุโลหะ ประเภททั่วไปและกรณีที่ใช้ ประเภทวัสดุ ส่วนประกอบหลัก จุดเด่นของผลงาน การใช้งานทั่วไป อลูมิเนียเซรามิก Al2O3 (มีสารประกอบ 92% - 99%) อัตราการประหยัดและประสิทธิภาพสูง ความแข็งแรงสูง ความทนทานการสวมใส่ที่ดี ผนังท่อ, ผนังทนทานการสกัด, วาล์วเนอร์, ช่องฉีดทราย ซิรคอนิยาเซรามิก ZrO2 ความแข็งแรงสูง ทนต่อการกระแทก และทนต่อการกระแทกที่อุณหภูมิต่ํา เครื่องบดหมัด, หมุนยางทนทานการสกัด และส่วนประกอบที่ทนทานการสกัดของทหาร ซีลิคอนคาร์ไบดเซรามิก SiC ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, ความสามารถในการนําความร้อนสูง, ความทนทานต่อกรดและเกลือที่แข็งแรง ท่อฉีดถ่านหินสําหรับเตาอบสูง กลมผังปฏิกิริยาเคมี เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซีลิคอนไนไตรดเซรามิก Si3N4 คุณสมบัติการเลื่อนตัวเอง ความแข็งแรงสูง ทนต่อการกระแทกทางความร้อน หัวหักความเร็วสูง, ปลาทูไบน์, อะไหล่ที่ทนทานการสวมใส่ความแม่นยํา การใช้งานทั่วไป:ท่อขนส่งเถ้าหินและถ่านหินผงในโรงไฟฟ้า ท่อบรรทุกอากาศประถมและประถมในเครื่องปั่น และระบบกําจัดเถ้าและขยะการขนสลัม, การขนสลัม, และท่อลวดความดันสูงในโรงงานเหมืองแร่และโรงงานแปรรูปแร่วัตถุดิบ, ขนาดผงคลินเกอร์, และปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณ FAQ Q1: อายุการใช้งานของวัสดุเซรามิกที่ทนการสกัดชํารุดนานแค่ไหน เมื่อเทียบกับวัสดุโลหะแบบดั้งเดิม? A1: อายุการใช้งานของวัสดุเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัดสภาพเป็น 5-20 เท่ามากกว่าวัสดุโลหะแบบดั้งเดิม (เช่นเหล็กที่มีมังกานสูงและเหล็กคาร์บอน)โดยใช้ตัวอย่างที่ใช้กันมากที่สุดคือ อัลมิเนีย เซรามิค, มันสามารถใช้ได้อย่างมั่นคงในช่วง 8-10 ปีในฉากการใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไป, ในขณะที่ผ้าปูโลหะแบบดั้งเดิมมักต้องบํารุงรักษาและเปลี่ยนทุก 1-2 ปี.อายุการใช้งานเฉพาะจะแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับประเภทของเซรามิก, อุณหภูมิการทํางาน, ความแข็งแรงการกระแทกปานกลาง, และสภาพการทํางานจริงอื่น ๆ เราสามารถให้การประเมินอายุการใช้งานที่แม่นยํา Q2: เซรามิคทนทานการสวมใส่สามารถทนต่อสภาพผลกระทบที่สูงได้หรือไม่ เช่น ในเครื่องบดและถ่านหิน ตอบ2: ครับ แม้ว่าเซรามิกชิ้นเดียวแบบดั้งเดิม จะมีความเปราะบางเราได้ปรับปรุงความทนทานต่อการกระแทกของพวกมันให้ดีขึ้นอย่างมาก ผ่านเทคโนโลยีการปรับปรุง เช่น สารประกอบยางเซรามิก และสารประกอบโลหะเซรามิก. เซราคอนิโอเซรามิคเองมีความแข็งแรงสูงมากและสามารถนําไปใช้โดยตรงในกรณีการกระแทกที่ปานกลางถึงสูง เช่นหัวหมากบดและโครงการปักถ่านหินสําหรับสภาพกระแทกความดันสูงสุดเรายังสามารถปรับปรุงโครงสร้างคอมพอยต์เซรามิกได้ ซึ่งรวมกันความทนทานต่อการสกัดของเซรามิก กับความทนทานต่อการกระแทกของโลหะ/ยาง Q3: เซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด เหมาะกับสภาพที่เกิดจากการกัดกรองสูง เช่น ท่อท่อกรดและแอลคาลีที่แข็งแรง A3: มันเหมาะสมมาก ประเภทหลัก ๆ เช่น เซรามิกอลูมินาและเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์มีความมั่นคงทางเคมีสูงมาก และสามารถทนต่อการกัดกร่อนจากกรดแข็งแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพอัลคาลีแข็งแรง, สารละลายเกลือและสารละลายอินทรีย์ ซีลิคอนคาร์ไบด์เซรามิกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีที่สุด เหมาะสําหรับสภาพที่ยากลําบากที่มีทั้งอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนแรงเช่น ผนังของภาชนะปฏิกิริยากรดและเกลือแข็งแรง และท่อระบายน้ําที่มีอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมเคมี; สําหรับฉากการเกรี้ยวทั่วไป, เซรามิกอลูมินาสามารถตอบสนองความต้องการและมีประหยัดมากขึ้น. Q4: คุณสามารถปรับปรุงผลิตภัณฑ์เซรามิกทนทานการสวมใส่ตามขนาดของอุปกรณ์และความต้องการของสภาพการทํางานได้หรือไม่? ตอบ4: แน่นอน เราสนับสนุนบริการการปรับแต่งขนาดเต็ม รวมถึงขนาดสินค้า รูปทรง สูตรวัสดุเซรามิก โครงสร้างผสม และวิธีการติดตั้งคุณเพียงแค่จําเป็นต้องให้ค่าหลัก เช่นพื้นที่ติดตั้งอุปกรณ์, อุณหภูมิการทํางาน, แบบกลาง (ลักษณะการสวม / การเกรด) และความแข็งแรงต่อการกระแทกและเรายังสามารถให้บริการการทดสอบตัวอย่าง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงกับสภาพการทํางาน.

The core reason for choosing cylindrical alumina ceramics (usually referring to alumina ceramic cylinders/rods) for ceramic-lined rubber hoses and ceramic-lined plates is that the cylindrical structure is well-suited to the working conditions of both types of productsนอกจากนี้ ข้อดีด้านการทํางานที่เนื้อหาของอาลูมิเนียเซรามิค รวมไปถึงรูปร่างทรงกระบอก ทําให้คุณค่าของมันสูงสุดในแง่ของความทนทานต่อการสวมใส่ ความทนทานต่อการกระแทกและการติดตั้งง่ายสามารถวิเคราะห์ได้จากมุมมองต่อไปนี้: ข้อดีด้านผลงานพื้นฐานของเซรามิกอลูมิเนีย (หลักฐานหลัก)เซรามิกอลูมิเนีย (โดยเฉพาะเจาะจงเซรามิกอลูมิเนียสูงที่มีปริมาณ Al2O3 ≥ 92%) เป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับวัสดุที่ทนการสกัดในอุตสาหกรรม มี:ความทนทานต่อการสกัดสูงสุด:ความแข็งแรงของ HRA85 หรือสูงกว่า 20-30 เท่าของเหล็กธรรมดา สามารถทนต่อการบดและการบดระหว่างการขนส่งวัสดุ (เช่น แร่, ถ่านหินสับ และโมรเตอร์);ความต้านทานต่อการกัดกรอง:ทนทานต่อกรด แอลคาลี และการกัดกรดสื่อเคมี เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในอุตสาหกรรมเคมีและโลหะทนต่ออุณหภูมิสูง:สามารถทํางานต่อเนื่องต่ํากว่า 800 °C ตอบสนองความต้องการในการขนส่งวัสดุในอุณหภูมิสูงมีปริมาตรการขัดขัดต่ําพื้นที่เรียบลื่นลดการอุดตันของวัสดุและลดความต้านทานในการขนส่งน้ําหนักเบา:ความหนาแน่นประมาณ 3.65 g/cm3 ต่ํากว่าวัสดุทนทานการสกัดโลหะ (เช่นเหล็กที่มีมังกะนิสสูง 7.8 g/cm3) โดยไม่เพิ่มภาระอุปกรณ์ขึ้นอย่างมากคุณสมบัติเหล่านี้เป็นพื้นฐานสําหรับการใช้มันในผ้าปูทนทานต่อการสวมขณะที่โครงสร้างทรงกระบอกคือการปรับปรุงเฉพาะสําหรับการใช้งานของเชือกยางที่มีผนังเซรามิกและแผ่นที่มีผนังเซรามิก เหตุผลหลักในการใช้โครงสร้างทรงกระบอกในหลอดยางเซรามิก: หัวใจของหลอดยางเซรามิก (ที่รู้จักกันในชื่อหลอดยางเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด) เป็น "ยาง + สารประกอบเซรามิก" ใช้สําหรับการขนส่งผงและสารสกัด (เช่น ขนส่งเถ้าบินในเหมืองและโรงงานไฟฟ้า)หลักการที่สําคัญในการเลือกเซรามิกอัลมิเนียกลม คือ ความสอดคล้องแบบยืดหยุ่น สายเชือกต้องสามารถปรับตัวต่อการบิดและการสั่นสะเทือน. เซรามิคทรงกระบอกสามารถจัดเรียงได้ในแบบที่ "ฝัง" หรือ "ติด" ในเมทริกซ์ยาง.ด้านผิวโค้งของกระบอกให้การผูกพันที่แน่นขึ้นกับยางยืดหยุ่น, ทําให้มันมีโอกาสลดลงเพราะการบิดหรือการกดของเชือกเมื่อเทียบกับเซรามิกสี่เหลี่ยม / แบบแผ่น (เซรามิกสี่เหลี่ยมมีความชุ่มชื่นต่อความเครียดที่มุม,และขอบมักจะยกขึ้นเมื่อยางถูกยืด). การกระจายเครียดแบบเรียบร้อย เมื่อวัสดุไหลเข้าไปในเชือก, มันอยู่ในสภาพความวุ่นวาย. พื้นผิวโค้งของเซรามิกทรงกระบอกสามารถกระจายแรงการกวาดล้าง, ป้องกันการสกัดตัว.ช่องว่างที่เล็กกว่าระหว่างการจัดวางกระบอก ส่งผลให้การครอบคลุมที่ครบวงจรของเมทริกซ์ยางโดยเซรามิค, ลดความเสี่ยงของการสวมใส่ยางที่เปิดเผย การติดตั้งและเปลี่ยนที่สะดวกสบาย เซรามิกทรงกระบอกมีขนาดมาตรฐาน (เช่น กว้าง 12-20 มิลลิเมตร ความยาว 15-30 มิลลิเมตร) ทําให้สามารถเชื่อมต่อชุดหรือผสมผสานในชั้นยางส่งผลให้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง; ถ้าเซรามิกท้องถิ่นถูกใช้เสีย, เพียงกล่องเซรามิกที่เสียหายเท่านั้นที่จําเป็นต้องเปลี่ยน, การกําจัดความจําเป็นในการเปลี่ยนเชือกทั้งหมด, ทําให้ลดต้นทุนการบํารุงรักษา. ความต้านทานต่อการกระแทก: ความแข็งแกร่งของการกระแทกของโครงสร้างทรงกระบอกเหนือกว่าของเซรามิกทรงแผ่น (เซรามิกทรงแผ่นมีความชุ่มชื่นต่อการแตกจากการกระแทก)และสามารถทนต่อการกระแทกของอนุภาคแข็งในวัสดุ (เช่นการกระแทกของหินในการขนส่งแร่). เหตุผลสําคัญในการเลือกโครงสร้างทรงกระบอกสําหรับเครื่องเคลือบผสมเซรามิก โลจิกหลักที่อยู่เบื้องหลังการเลือกเซรามิคอัลมิเนียทรงกระบอก สําหรับเครื่องเคลือบซากซากซากซากซาก (ยังรู้จักกันว่าแผ่นสวมซากซากซากซากซากใช้ในการป้องกันการสวมผิวภายในของอุปกรณ์ เช่น โฮเปอร์, ช่องลดน้ําและโรงงานลดน้ํา: ความมั่นคงของแอนเกอร์: ผนังผสมเซรามิกมักใช้กระบวนการ "ผสมเซรามิก + โลหะ / ธ อร์" Cylindrical ceramics can achieve mechanical anchoring through casting (pre-embedding the ceramic cylinders into the metal matrix) or bonding (embedding the bottom of the ceramic cylinders into resin/concrete)โครงสร้าง "กระบอกร่างกาย + ด้านล่างกระเด็น" เพิ่มแรงสับสนกับวัสดุพื้นฐานให้ความทนทานต่อการเปลือกและการหักตัวที่แข็งแกร่งกว่าเซรามิกทรงแผ่น (ที่พึ่งพากับการผูกผิวเท่านั้นและหักออกง่ายเนื่องจากแรงกระแทกของวัสดุ). ความต่อเนื่องของชั้นสวม: เซรามิคทรงกระบอกสามารถจัดไว้อย่างแน่นในรูปผงผึ้ง ครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดของแผ่นและสร้างชั้นทนทานการสวมใส่ต่อเนื่องการออกแบบโค้งของกระบอกนําทางวัสดุเลื่อน, ลดการยึดจําหน่ายวัสดุบนพื้นผิวเลนเนอร์และลดการขัดที่ตั้งให้น้อยที่สุด (มุมขวาของเซรามิกสี่เหลี่ยมมักจะติดวัสดุ, ทําให้เกิดการสกัดขัดมากขึ้น) ความสามารถในการปรับปรุงกับกระบวนการประกอบ: การผลิตแผ่นเยื่อคอมพอสิตเซรามิกมักใช้ "การเคลือบอุณหภูมิสูง" หรือ "การโยนเรซิน"ทําให้การกระจายตัวในวัสดุพื้นฐานเท่ากันการหลีกเลี่ยงความไม่เรียบร้อยบนพื้นผิวโครงเนื่องจากความแตกต่างของขนาดเซรามิค; นอกจากนี้รูปร่างกระบอกของกระบอกเซรามิคทําให้การทําความร้อนในระหว่างกระบวนการเคลือบลดความน่าจะเป็นของการแตกเนื่องจากความเครียดทางความร้อน. การคัดเลือกเซรามิกอัลลูมินัสทรงกระบอกสําหรับเชือกยางที่มีผิวเคลือบเซรามิกและแผ่นที่มีผิวเคลือบเซรามิกโดยพื้นฐานคือผลลัพธ์สองแบบของ "ผลประกอบของวัสดุ + ความเหมาะสมทางโครงสร้าง":อัลลูมินาเซรามิคให้ความทนทานต่อการสกัดขณะที่โครงสร้างทรงกระบอกตรงกับสภาพการทํางานของแต่ละชนิดของผลิตภัณฑ์ (ความยืดหยุ่นของเชือกและความต้องการการจอดของแผ่นกล่อง)ขณะที่ยังพิจารณาถึงมูลค่าเพิ่ม เช่น ความง่ายในการติดตั้ง, การบํารุงรักษา และความทนต่อการกระแทก ทําให้มันเป็นทางเลือกโครงสร้างที่ดีที่สุดสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่ทนทานกับการสวมใส่

วาล์วบอลเซรามิก ซึ่งมีข้อได้เปรียบหลักคือทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่อการกัดเซาะ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งอนุภาคของแข็งและสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง การใช้งานเหล่านี้มีความต้องการด้านความทนทานและความน่าเชื่อถือของวาล์วมากกว่าการใช้งานมาตรฐาน   ข้อได้เปรียบหลัก (ทำไมต้องใช้ในแอปพลิเคชันเหล่านี้) ทนทานต่อการสึกหรอสูง:เซรามิก (โดยเฉพาะเซอร์โคเนียมออกไซด์และซิลิคอนคาร์ไบด์) มีความแข็งรองจากเพชร ทำให้ทนทานต่อการกัดเซาะและการขัดถูอย่างรุนแรงที่เกิดจากอนุภาคของแข็งในสื่อ ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม: ทนทานต่อสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนส่วนใหญ่ได้ดีเยี่ยม รวมถึงกรดแก่ เบส และเกลือ (ยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริกและด่างแก่ ร้อน และเข้มข้น) ความแข็งแรงและความเสถียรสูง:วาล์วบอลเซรามิกยังคงรูปร่างและความแข็งแรงไว้ได้แม้ในอุณหภูมิสูงและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ การซีลที่ดีเยี่ยม: ลูกบอลและเบาะนั่งเซรามิกถูกเจียรอย่างแม่นยำ ทำให้ได้ระดับการซีลที่สูงมากและแทบไม่มีการรั่วไหล อุตสาหกรรมและสถานการณ์การใช้งานหลักอุตสาหกรรมต่อไปนี้เป็นพื้นที่การใช้งานหลักสำหรับวาล์วบอลเซรามิกเนื่องจากลักษณะของสื่อหรือข้อกำหนดในการดำเนินงาน อุตสาหกรรม/สาขา สถานการณ์และข้อดีที่เกี่ยวข้อง โรงไฟฟ้าพลังความร้อน ใช้สำหรับระบบกำจัดซัลเฟอร์และดีไนทริฟิเคชัน การกำจัดฝุ่นก๊าซไอเสีย การกำจัดเถ้าและตะกรัน ฯลฯ ทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนของ Cl⁻ โดยมีอายุการใช้งาน 2-3 เท่าของวาล์วไทเทเนียม อุตสาหกรรมปิโตรเคมี ขนส่งกรดแก่ (กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก) ด่างแก่ ของเหลวเกลือ แทนที่วาล์วไทเทเนียม วาล์วโมเนล ทนต่อการกัดกร่อน ต้นทุนต่ำ โลหะวิทยา/เหล็ก ใช้ในระบบฉีดถ่านหินและการขนส่งเถ้าเตาหลอม ทนต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับสื่อที่มีอนุภาค อุตสาหกรรมเหมืองแร่ การควบคุมของเหลวที่มีการสึกหรอสูง เช่น สารละลาย ตะกอน น้ำเถ้า ฯลฯ ป้องกันการกัดเซาะและมีอายุการใช้งานยาวนาน อุตสาหกรรมกระดาษ ใช้สำหรับการขนส่งสารละลายด่างเข้มข้นและเยื่อกระดาษ ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอของเส้นใย การบำบัดน้ำเสีย เหมาะสำหรับสารละลายปูนขาว ตะกอน และน้ำเสียที่มีอนุภาค ทนต่อการกัดกร่อน ไม่มีการอุดตัน และไม่ต้องบำรุงรักษา เภสัชกรรมและอาหาร ต้องการความสะอาดสูงและการรั่วไหลเป็นศูนย์ วัสดุเซรามิกปลอดสารพิษ ไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสื่อ และเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย การขจัดเกลือ/วิศวกรรมทางทะเล ขนส่งน้ำทะเลที่มีอนุภาค ทนต่อการกัดกร่อนของไอออนคลอไรด์และการสึกหรอ สถานการณ์ที่ไม่เหมาะกับผลิตภัณฑ์นี้หรือต้องใช้ความระมัดระวัง:ระบบที่ต้องเผชิญกับแรงกระแทกสูงและการสั่นสะเทือนความถี่สูง: เซรามิกมีความแข็งแต่เปราะและมีความต้านทานต่อแรงกระแทกทางกลจำกัดเงื่อนไขที่เกี่ยวข้องกับการเปิดและปิดบ่อยครั้งและรวดเร็ว: แม้ว่าพื้นผิวการซีลเซรามิกจะทนต่อการสึกหรอ แต่การสลับความถี่สูงอาจทำให้เกิดรอยร้าวขนาดเล็กระบบแรงดันสูงพิเศษ (>PN25) หรืออุณหภูมิต่ำพิเศษ (

ท่อท่อในโรงงานเป็น "หลอดเลือดและเส้นเลือดของอุตสาหกรรม" ขนส่งสื่อที่แข็งแรง เช่น หมากอ่อนแร่, ไส้กรด, และก๊าซอุณหภูมิสูงสื่อเหล่านี้สามารถทําลายการโจมตีได้: ทรายและหินหินชนผนังท่อเหมือนแปรงเหล็ก กรดและอัลคาลีบดร้างเหมือนสารสกัดที่ซ่อนอยู่เพื่อขยายอายุการใช้งานของท่อ, พวกเขาถูกเคลือบด้วยชั้นป้องกัน อะลูมิเนีย การ ปกป้อง ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิวทําไมแหวนเซรามิกจึงกลายเป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับจํานวนมากขึ้นของโรงงาน? บทความนี ้ ตรวจสอบวัสดุสามประการนี ้ จากมุมมองของท่อเพื่อช่วยให้คุณเลือกชั้นป้องกันที่เหมาะสมสําหรับคุณ. เสื้อท่อมีหน้าที่สําคัญในการปกป้องท่อและรับประกันการขนส่ง โดยมีความต้องการเฉพาะอย่างต่อไปนี้ความต้านทานต่อการบด:สามารถทนต่อการกระแทกของอนุภาคแข็ง เช่น แร่และฝุ่นถ่านหิน ทําหน้าที่เหมือน "โล่" ที่แข็งแรง และลดการสกัดผนังภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพความต้านทานต่อการกัดกรอง:ทนทานต่อสารไหล่ที่เกรี้ยว เช่นกรด แอลคาลี และเกลือ ป้องกันการเกรี้ยวและการเจาะในท่อการติดตั้งง่าย:ลดเวลาหยุดทํางาน ลดค่าแรงงาน และทําให้การติดตั้งง่ายขึ้นดูแลง่าย:การ ปรับปรุง ความ ปลอดภัยทนต่ออุณหภูมิสูง:รักษาผลงานได้อย่างมั่นคงในของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง เช่น อุณหภูมิของก๊าซควันที่เกิน 300 °C โดยไม่ต้องอ่อนนุ่มหรือแตก อัลลูมิเนียมเซรามิกโครงสร้าง:ผลิตในรูปร่างวงกลม โดยใช้กระบวนการซินเทอร์แบบโมโนลิท กว้างภายในวงแหวน กว้างภายนอก และความหนา ถูกปรับตัวอย่างแม่นยําให้กับรายละเอียดของท่อรับรองความเหมาะสมอย่างแน่น. ข้อดีหลักทนทานการสวมและแรงกระแทกอย่างมากอลูมิเนียมีความแข็งแรง 9 เท่าของเพชร และมีอายุการใช้งาน 5-10 เท่าของท่อเหล็กธรรมดาความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี:กรดและแอลคาลีไม่ต่อต้านการกัดกรอง ทําให้ปัญหาการสวมใส่ในท่อเคมีหายไปได้อย่างมีประสิทธิภาพการปิดดีเยี่ยมโครงสร้างที่บูรณาการ ทําให้ข้อต่อขวางน้อยลง ลดความเสี่ยงของการรั่วไหลของของเหลวลงอย่างมากการบํารุงรักษาที่ง่ายและราคาถูก: ในกรณีที่เกิดการสวมใส่ในพื้นที่ใด ๆ เพียงแหวนเซรามิกที่เสียหายเท่านั้นที่จําเป็นต้องเปลี่ยนเป็นตัวละเอียดทําให้ประหยัดค่าใช้จ่าย และลดเวลาหยุดทํางานของอุปกรณ์.การใช้งาน:เหมาะสําหรับท่อหล่อหอม, ท่อหล่อกรดเคมี, ท่อหล่อแก๊สควันอุณหภูมิสูง, ท่อหล่อเถ้าโรงไฟฟ้า, และการใช้งานอื่น ๆมันสามารถรับมือกับสภาพการทํางานที่ซับซ้อนที่ลักษณะของการใช้งานหนักได้ง่าย, การกัดกร่อนอย่างรุนแรง และอุณหภูมิสูง การวิเคราะห์กระบวนการผสมผสานแผ่นเซรามิกอัลลูมิเนียแผ่นเซรามิกอัลลูมิเนียสามารถเชื่อมต่อกับผนังภายในของท่อ, สร้างโครงสร้างป้องกันคล้ายกับ "กระเบื้องเซรามิกเชื่อมต่อกับผนังภายในของท่อ." คุณสมบัติการทํางานของพวกเขาแตกต่างกันอย่างสําคัญจากแผ่นเซรามิกที่ผูกติด. ข้อดีหลักเมื่อเทียบกับแผ่นติด ความแข็งแรงต่อส่วนสูงขึ้นการผสมผสานได้โดยการผสมผสานหรือผสมผสานโลหะและเซรามิก เพื่อสร้างโครงสร้างผสานที่แข็งแกร่งขึ้นสภาพแวดล้อมความดันต่ําที่มีของเหลวสแตติก (เช่น น้ําสะอาดหรือของเหลวที่มีการกัดรังบาง), และเมื่อกระบวนการผสมผสานตรงกับมาตรฐาน, แผ่นผสมผสานจะติดกับท่ออย่างแน่นมากขึ้นและมีโอกาสน้อยกว่าที่จะหล่นลงภายใต้การกระแทกของเหลว. ไม่มีความเสี่ยงของการเฒ่าแก่ด้วยการติดการพึ่งพากับสับสนถูกกําจัด โดยการหลีกเลี่ยงอันตรายของการเก่าและความล้มเหลวของสับสนในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเมื่ออุณหภูมิการทํางานไม่เกิน 100 °C และไม่มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง, และเมื่อสอดไม่ผิดพลาด, แผ่นสอดโดยทั่วไปให้ความมั่นคงในระยะยาวที่ดีกว่าแผ่นติด ความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างที่ดีกว่าแผ่นที่ผสมผสานมักถูกออกแบบเป็นชิ้นเดียวหรือโครงสร้างที่ผสมผสานขนาดใหญ่, ให้ความต่อเนื่องโดยรวมที่แข็งแกร่งกว่าเมื่อเทียบกับการสร้างชิ้นเล็ก ๆ หลายชิ้นของแผ่นที่ติดในกรณีที่ผลกระทบของน้ํามันค่อนข้างเท่าเทียมกัน (เช่น ความเร็วต่ํา, การขนส่งหมากระจกปริมาณต่ํา) มีช่องว่างโครงสร้างน้อยลงและการสะสมของเหลวน้อยลงสามารถลดความเสี่ยงของการกัดกรองในพื้นที่ ข้อเสียหลักของการปั่น: ความยากลําบากในการสร้าง:จุดละลายของเซรามิกอะลูมินา (ประมาณ 2050 °C) มากกว่าของท่อโลหะมาก (เช่นเหล็กประมาณ 1500 °C)เซรามิกมีความชุ่มชื่นต่อการแตกเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่ใหญ่ระหว่างการปั่นต้องการทักษะทางเทคนิคสูงสุด ความเสี่ยงสูงของความเสียหายจากความร้อนคณประสิทธิภาพการขยายความร้อนและการหดตัวของท่อโลหะและแผ่นเซรามิกอัลมิเนียแตกต่างกันอย่างสําคัญพื้นที่เชื่อมมีความชุ่มชื่นต่อการแตกหรือหลั่งเนื่องจากความเครียดทางความร้อนที่มุ่งมั่นเมื่ออุณหภูมิบริเวณแวดล้อมเปลี่ยนแปลง. ภาพรวมกระบวนการผูกแผ่นเซรามิกอัลลูมิเนียแผ่นเซรามิกอัลลูมินัสขนาดเล็กถูกผูกต่อกับผนังภายในของท่อโดยใช้ยาแน่นคล้ายกับ "การทําโมไซค์ท่อ"กระบวนการนี้มีข้อดีและข้อเสียดังต่อไปนี้.ข้อดีหลัก (เทียบกับแผ่นเซรามิกที่เชื่อม)ความยืดหยุ่นในการติดตั้งสูงกระเบื้องขนาดเล็กสามารถติดต่อได้อย่างยืดหยุ่นกับพื้นผิวที่ไม่เรียบร้อย เช่น การบิดท่อและสานฟลันจ์ค่าเริ่มต้นต่ํา: ต้องการเพียงเครื่องติดและเครื่องมือพื้นฐาน เช่น เครื่องกวาดและม้วน ไม่ต้องการอุปกรณ์ปั่นหรือบุคลากรที่เชี่ยวชาญทําให้มันเหมาะสําหรับการซ่อมแซมที่มีงบประมาณจํากัด หรือชั่วคราว.การบํารุงรักษาในท้องถิ่นง่ายถ้าเสียหาย ตะกร้าแต่ละชิ้นสามารถถอนออกได้ ถอนยึดได้ และติดต่ออีกครั้ง เพื่อลดเวลาหยุดทํางานให้น้อยที่สุดเหมาะสําหรับอุปกรณ์อุณหภูมิต่ํา:Specialized high-temperature-resistant adhesives (such as epoxy resins) provide stable performance for 3-5 years in temperatures ≤100°C and in non-corrosive fluids (such as sewage or weakly acidic liquids)ค่าใช้จ่ายรวมอาจต่ํากว่าแผ่นผสม ข้อเสียหลักกาวเก่าง่ายและเสียประสิทธิภาพณ อุณหภูมิ ≥ 100 °C หรือในสภาพแวดล้อมของสารเหลวที่รุนแรง, ผสมจะล้มเหลวภายใน 3-5 ปี, ทําให้กระเบื้องเปลือกออกเหมือนกระดาษผนัง. หลายช่องว่างข้อ:จํานวนมากของกระเบื้องขนาดเล็กที่จําเป็นในการเชื่อมต่อสร้างช่องว่างที่สามารถกลายเป็นจุดอ่อนแอสําหรับการบดและการกัดกรองของเหลว ความเสี่ยงของการปิดช่องว่างสามารถกลายเป็นช่องทางสําหรับการรั่วไหลของของเหลว ซึ่งเป็นความเสี่ยงที่ชัดเจนขึ้นในสภาพความดันสูง แนะนําการคัดเลือกวิธีการป้องกันท่อเซรามิกอัลลูมิเนียม จากสภาพการทํางานที่แตกต่างกัน สถานการณ์ที่ใช้ได้ และลักษณะสําคัญของคําตอบป้องกันจากเซรามิกอัลมิเนีย ได้ถูกระบุไว้ข้างล่าง เพื่อให้คุณเลือกคําตอบที่คุณต้องการ อัลลูมิเนียมเซรามิก โครงการนี้ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับโครงสร้างท่อท่อโค้งพวกเขามีความเหมาะสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับสภาพการทํางานที่รุนแรงมาก, การกัดกร่อนที่รุนแรง, และอุณหภูมิสูง, "ที่ให้ความคุ้มครองครบวงจร. แผ่นเซรามิกอลูมิเนียที่เชื่อม แนะนําสําหรับการใช้งานที่มีผลกระทบของเหลวที่เท่าเทียมกันและอุณหภูมิที่คงที่เป็นกันเอง แผ่นเซรามิกอัลมิเนียที่ผูก เหมาะสําหรับอุณหภูมิต่ํา, ความดันต่ํา, และสภาพแวดล้อมที่สกัดสกัดต่ํา เช่น ขนสับสนุนต่ําและถ่านหินปูนมันยังสามารถใช้ได้เป็นทางแก้ไขการซ่อมแซมชั่วคราวหรือฉุกเฉินข้อดีหลักของพวกเขาประกอบด้วยการติดตั้งที่ยืดหยุ่น ค่าเริ่มต้นที่ต่ํา และการบํารุงรักษาต่อเนื่องที่ง่าย

อุณหภูมิสูงสุดของแผ่นปูอัลมิเนีย (มักประกอบด้วยแผ่นเซรามิกอัลมิเนียที่ผสม) ไม่ถูกกําหนดโดยแผ่นอัลมิเนียเองแต่ด้วยสารผสมอินทรีย์ที่ผูกแผ่นกับผนังท่ออุณหภูมิการทํางานระยะยาวของยาแน่นนี้โดยทั่วไปอยู่ที่ระหว่าง 150 °C และ 200 °C สารติดเชื้ออินทรีย์คือ "ความอ่อนแอของการทนความร้อน" ของอัลลูมินัสไลน์ แผ่นเซรามิกอัลลูมิเนียมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงอย่างดีเยี่ยม: แผ่นเซรามิก α-alumina ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม มีจุดละลาย 2054 °Cแม้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง 1200-1600 °C, พวกเขารักษาความมั่นคงทางโครงสร้างและความแข็งแรงทางกล, ตอบสนองอย่างเต็มที่ความต้องการของกรณีอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงส่วนใหญ่.แผ่นเซรามิกไม่สามารถ "แนบ" โดยตรงกับผนังภายในของท่อโลหะ และต้องพึ่งพากับสารผสมอินทรีย์ในการผูกและการติดตั้งอย่างไรก็ตาม โครงสร้างเคมีและคุณสมบัติโมเลกุลของยาแน่นเหล่านี้ ทําให้ความทนทานต่ออุณหภูมิของพวกมันต่ํากว่าของแผ่นเซรามิกเอง   องค์ประกอบหลักของสารผสมอินทรีย์คือพอลิมเมอร์ (เช่น ธ อร์เอปอกซี่, อะคริลเลตที่ปรับปรุง, และธ อร์เฟโนล) เมื่ออุณหภูมิเกิน 150-200 °C, การผูกพันคาวาเลนต์เหล่านี้จะแตกลงอย่างช้า ๆทําให้พอลิเมอร์ต้องผ่านการ "ทําลายล้างทางความร้อน": อันดับแรก มันจะอ่อนและติด และสูญเสียความแข็งแกร่งในการผูกพันเดิม การเพิ่มอุณหภูมิขึ้นอีกต่อไปเกิน 250 °C จะนําไปสู่การเผาไหม้และการแตกต่อเนื่องการสูญเสียความแข็งแรงในการผูกพัน.   แม้กระทั่ง "สารติดเชยอินทรีย์ทนความร้อน" ที่ปรับปรุงสําหรับการใช้งานในอุณหภูมิกลาง (เช่น ธ อร์อีโป๊กซี่ที่ปรับปรุงด้วยสารเติมอินทรีย์) ก็มีความยากที่จะเกิน 300 °C สําหรับการใช้งานยาวนานและค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นเพิ่มขึ้นอย่างมากทําให้มันยากที่จะนําไปใช้ในผ้าปูปูปแบบธรรมดา ความล้มเหลวของเครื่องติดต่อ ส่งผลให้ระบบผนังล้มเหลวโดยตรง ในโครงสร้างของผนังท่ออัลลูมินัส, ผนังติดไม่เพียงแค่ "เชื่อมต่อ" แต่ยังเป็นกุญแจในการรักษาความสมบูรณ์แบบและความมั่นคงของผนังเมื่อเครื่องผูกติดพัดล้มเหลว เนื่องจากอุณหภูมิสูงจะเกิดปัญหาหลายอย่าง:การปลดแผ่นเซรามิก:หลังจากที่ผสมผสมอ่อนโยน การติดตามระหว่างแผ่นเซรามิกและผนังท่อลดลงอย่างรวดเร็วกระดาษเซรามิกจะตกตรง, การสูญเสียการเกรดและการป้องกันการสวมใส่ การแตกของชั้น:ระหว่างการทําลายด้วยความร้อน, สารติดต่อบางส่วนปล่อยโมเลกุลก๊าซขนาดเล็ก (เช่นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และปืนน้ํา) ก๊าซเหล่านี้ถูกจับไว้ระหว่างแผ่นเซรามิกและผนังท่อสร้างความดันในพื้นที่ส่งผลให้ช่องว่างระหว่างแผ่นเซรามิกขยายตัว ส่งผลให้ผนังทั้งใบแตก ความเสียหายของท่อ:เมื่อแผ่นเยื่อหักหรือแตก สื่อขนส่งร้อน (เช่นของเหลวร้อนหรือก๊าซร้อน) ติดต่อกับผนังท่อโลหะโดยตรงนี้ไม่เพียงแต่เร่งการกัดท่อ แต่ยังสามารถอ่อนโยนโลหะท่อเนื่องจากการเพิ่มอุณหภูมิพลิกพลิก, ทําให้ความแข็งแรงโครงสร้างโดยรวมของท่อ ทําไมไม่เลือกวิธีผสมที่ทนความร้อนได้มากกว่าจากมุมมองทางเทคนิค, มีวิธีการผสมผสานที่มีความทนทานต่อความร้อนที่สูงกว่า (ເຊັ່ນ: ผสมผสานไม่เป็นอินทรีย์และการผสมผสาน).โซลูชั่นเหล่านี้มีข้อจํากัดที่สําคัญในการนําไปใช้ในงานปักท่อแบบปกติ และไม่สามารถแทนที่สับคล้องอินทรีย์ได้: การแก้ไขการผูกพัน ความทนทานต่ออุณหภูมิ ข้อจํากัด (ไม่เหมาะสําหรับปักท่อปูปลาแบบปกติ) สารสอดคล้องอินทรีย์ 150 ~ 300 °C (ใช้งานนาน) ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ํา แต่ราคาถูก สะดวกต่อการก่อสร้าง และปรับตัวได้ต่อรูปแบบของท่อที่ซับซ้อน (เช่น ท่อเอ็นบอย ท่อลด) สารสับติดไม่เป็นอินทรีย์ 600 ~ 1200 °C ความแข็งแรงในการผูกพันที่ต่ํา, ความเปราะบางสูง, และอุณหภูมิที่สูงที่จําเป็นสําหรับการรักษา (300 ~ 500 °C) ซึ่งมีความชุ่มชื่นที่จะทําให้การปรับปรุงของท่อเหล็ก การปั่นเซรามิก เช่นเดียวกับแผ่นเซรามิก (1600 °C+) จําเป็นต้องใช้ไฟเปิดอุณหภูมิสูงในการผสมผสาน มีความยากลําบากในการสร้างที่สูงมาก ไม่สามารถนําไปใช้กับท่อที่ติดตั้งได้ และค่าใช้จ่ายมากกว่า 10 เท่าของยาแน่นอินทรีย์   สรุปแล้ว ผสมผสมอินทรีย์ ให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างราคา การสร้างง่าย และความสามารถในการปรับปรุงความต้านทานความร้อนที่จํากัดของพวกเขาจํากัดอุณหภูมิการทํางานระยะยาวของผ้าปูท่ออัลลูมิเนียถึงประมาณ 200 °C.   The core reason alumina pipe linings can only withstand temperatures of 200°C is the performance mismatch between the high-temperature-resistant ceramic sheets and the low-temperature-resistant organic adhesivesเพื่อตอบโจทย์ความต้องการในการผูกพัน ค่าใช้จ่าย และการก่อสร้าง ผสมอินทรีย์เสียสละความต้านทานความร้อนหากผนังท่อต้องทนอุณหภูมิที่เกิน 200 °C, ผสมผสานอินทรีย์ควรถูกทิ้งไปเพื่อท่อเซรามิกอัลมิเนียบริสุทธิ์ (ซินเตอร์โดยรวมโดยไม่ต้องมีชั้นผสมผสาน) หรือท่อผสมโลหะ-เซรามิกแทนที่โครงสร้างผนัง "แผ่นเซรามิก + ผสมผสมอินทรีย์".

ในกระบวนการผลิต จํานวนมากของอุปกรณ์และท่อท่อถูกเผชิญกับอุปกรณ์อุณหภูมิสูงและความแข็งแรงสูง (เช่นแร่เหล็กและก๊าซเตาอบอุณหภูมิสูง)การกระแทก, การละลายและการบดของวัสดุเหล่านี้สามารถทําลายอุปกรณ์อย่างหนัก, ลดอายุการใช้งานของมัน, ต้องการการซ่อมบํารุงบ่อย ๆ, และหยุดการผลิตผนังเซรามิกทนทานการสวม, ด้วยความทนทานต่อการสกัดที่ดี, ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, และความมั่นคงทางเคมี, ป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพอุปกรณ์โรงเหล็กที่สําคัญกลายเป็นวัสดุสําคัญในการลดต้นทุนการผลิต และการรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่อง. จุดเจ็บปวดแกนโรงงานเหล็ก: อุปกรณ์ที่โดดเด่นสวมการสกัดในโรงงานเหล็กเป็นต้นมาจากสองกรณีที่กําหนดโดยตรงความต้องการของวัสดุที่ทนทานการสกัด ผลกระทบ/การบกพร่องของวัสดุ:ในการขนส่งวัสดุแพร่ (เช่นสายพานขนส่งและสายพาน), การบดแร่, และหลอดฉีดถ่านหินในเตาอบสูงแร่ความแข็งแรงสูงและถ่านหินผงกระแทกหรือคลื่นไปกับผนังภายในของอุปกรณ์ที่ความเร็วสูงส่งผลให้โลหะละลายอย่างรวดเร็ว มีรู และแม้กระทั่งเจาะ การสวมอุณหภูมิสูงและการกัดเคมี:อุปกรณ์อุณหภูมิสูง เช่น เครื่องแปลงเหล็ก, กระปุก, และเตาอบสูงร้อนไม่เพียงแต่ได้รับผลกระทบจากการสกัดจากสลักและวัสดุการชาร์จ แต่ยังได้รับผลกระทบจากการออกซิเดชั่นในอุณหภูมิสูง และการกัดเคมีจากเหล็กหลอมและสลักวัสดุโลหะทั่วไป (เช่นเหล็กคาร์บอนและเหล็กไร้ขัด) มีการลดความแข็งที่สูงในอุณหภูมิสูง โดยไม่มีแผ่นผิวที่ทนทานต่อการสกัด จะทําให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์ลดลงเป็น 3-6 เดือน ซึ่งต้องใช้เวลาหยุดทํางานบ่อยในการเปลี่ยนส่วนประกอบซึ่งไม่เพียงแค่เพิ่มต้นทุนในการบํารุงรักษา (แรงงานและอะไหล่) แต่ยังทําให้กระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องส่งผลให้เกิดการสูญเสียกําลังงานที่สําคัญ สถานการณ์การใช้งานหลักสําหรับผนังเซรามิกที่ทนการสกัดในโรงงานเหล็ก อุปกรณ์ที่แตกต่างกันแสดงลักษณะการสวมใส่ที่แตกต่างกัน ซึ่งต้องการประเภทเยื่อเซรามิกเฉพาะ (เช่นเซรามิกที่มีอัลลูมิเนียสูง, เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ และเซรามิกประกอบ)สถานการณ์การใช้งานหลักประกอบด้วย: ระบบขนส่งวัตถุดิบ:โฮปเปอร์ขนส่งเข็มขัด ช่องลอยน้ํา และผ้าปูไซโล จุดเจ็บปวด:ความเสียหายจากการกระแทกและการเลื่อนจากวัสดุหล่นที่หล่นลง เช่น แร่และคอกซ์สามารถนําไปสู่การเจาะ Hopper ได้ง่าย การแก้ไข:ผนังหนา (10-20 มม.) ผนังเซรามิกอัลูมิเนียสูง ปลอดภัยโดยการผสมหรือผสมกัน ทนต่อการกระแทกและทนต่อการสกัด ระบบฉีดถ่านหินในเตาอบสูง: ท่อฉีดถ่านหิน, เครื่องกระจายถ่านหิน จุดที่เจ็บปวด:ถ่านหินที่กระจายด้วยความเร็วสูง (อัตราการไหล 20-30 ม / วินาที) ส่งผลให้เกิดการบดและสกัดสภาพ โดยการสกัดสภาพที่รุนแรงที่สุดอยู่ที่ข้อขาท่อ ส่งผลให้เกิดการสกัดสภาพและการรั่วไหล การแก้ไข:ใช้ท่อเซรามิกที่มีผนังบาง (5-10 มม.) ที่ทนทานต่อการสวมใส่และมีผนังภายในเรียบ เพื่อลดความต้านทานและเอวที่หนาส่งผลให้อายุการใช้งาน 3-5 ปี (เทียบกับ 3-6 เดือนสําหรับท่อเหล็กธรรมดา). อุปกรณ์การผลิตเหล็ก: เครื่องปรับระบายไฟ, แผ่นปรับระบายไฟ, รอลเลอร์ปัดต่อเนื่อง จุดเจ็บปวด:การบดหยาบในอุณหภูมิสูง (มากกว่า 1500 °C) และการโจมตีทางเคมีส่งผลให้หยาบสะสมและเสื่อมอย่างรวดเร็วในลมควัน, จําเป็นต้องมีผนังกระปุกกันความร้อนและกันเสื่อม การแก้ไข:แผ่นเยื่อเซรามิกซิลิคคาร์ไบด์ที่ทนอุณหภูมิสูง (1600 °C) ให้ความทนทานต่อการบดลงของสล็อกอย่างแข็งแรง ลดความถี่ในการทําความสะอาดสล็อกควัน และยืดอายุการใช้งานของกระปุก ระบบกําจัดฝุ่น / การจัดการกับขยะฝุ่น: ท่อกําจัดฝุ่นและส่วนประกอบของปั๊มสลัมจุดเจ็บปวด:ก๊าซควันที่บรรจุฝุ่นและอุณหภูมิสูงและหมาก (รวมถึงอนุภาค slag เหล็ก) สร้างความอ้วนบนท่อและปั๊มที่นําไปสู่การรั่วไหลการแก้ไข:ใช้แผ่นเคลือบซารามิคคอมพอสิต (เซรามิก + สับสราทโลหะ) ให้ความทนทานต่อการสกัดและการกระแทก เพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์จากการรั่วไหลของสารสับ การเปรียบเทียบกับวัสดุประเพณี: ผนังเซรามิกทนทานการสวมเสื่อมโรงงานผลิตเหล็กเคยใช้วัสดุที่ทนทานการสกัดแบบดั้งเดิมอย่างเหล็กแมนแกนเซส หินเหลืองและเหล็กผสมที่ทนทานการสกัดมีช่องว่างที่สําคัญทั้งด้านการประหยัดและการทํางาน เมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นเยื่อเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด: ประเภทวัสดุ ความทนทานต่อการสวม (ค่าสัมพันธ์) ทนต่ออุณหภูมิสูง ค่าติดตั้งและรักษา อายุการใช้งานเฉลี่ย ค่าใช้จ่ายรวม (รอบ 10 ปี) เหล็กคาร์บอนทั่วไป 1 (อ้างอิง) ต่ํา (อ่อนลงที่ 600 °C) ต่ํา 3-6 เดือน สูงมาก (เปลี่ยนบ่อย) เหล็กแมนแกน (Mn13) 5-8 อ่อน (อ่อนลงในอุณหภูมิ 800 °C) กลาง 1-2 ปี สูง (ต้องการการปรับปั๊มประจํา) หินเหลือง 10-15 ดี สูง (ความเปราะบางสูง ง่ายต่อการแตก) 1.5-3 ปี ค่อนข้างสูง (สูญเสียการติดตั้งสูง) ผนังเซรามิกทนทานการสวม 20-30 ดีมาก (1200-1600 °C) ต่ํา (การบํารุงรักษาอย่างน้อยหลังจากการติดตั้ง) 2-5 ปี ต่ํา (อายุการใช้งานยาว + การบํารุงรักษาอย่างน้อย) ในระยะยาว แม้ว่าราคาซื้อต้นของเครื่องเคลือบเซรามิคที่ทนการสกัดเสื่อมจะสูงกว่าของเหล็กมังกะนิสและเหล็กก๊าบอนอายุการใช้งานที่ยาวนานมาก (3-10 เท่าของวัสดุดั้งเดิม) และความต้องการในการบํารุงรักษาที่ต่ํามาก สามารถลดต้นทุนรวมได้ 40%-60% ภายในวงจร 10 ปีโดยยังหลีกเลี่ยงการสูญเสียการผลิตที่เกิดจากการล้มเหลวของอุปกรณ์ (การสูญเสียการหยุดผลิตในวันเดียวสําหรับโรงงานผลิตเหล็กสามารถถึงล้านยูआन) โรงงานผลิตเหล็กใช้แผ่นเยื่อเซรามิกที่ทนการสกัดสกัด โดยใช้แรงผลักดันการสกัดสกัดสูง ความทนความร้อนสูง และคุณสมบัติการบํารุงรักษาที่ต่ํา เพื่อแก้ปัญหาการสกัดสกัดของอุปกรณ์หลักในที่สุดแนวทางนี้บรรลุเป้าหมายหลักสามอย่าง คือ การขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ลดค่ารักษาความปลอดภัย และให้การผลิตต่อเนื่องด้วยความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการผลิตเซรามิก (เช่นราคาถูก, เซรามิคอลูมิเนียความบริสุทธิ์สูงและเคลือบผสมโลหะเซรามิค-โลหะ) การใช้งานของพวกเขาในโรงงานเหล็กยังคงขยายทําให้มันเป็นวัสดุสําคัญในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมเหล็กที่ทันสมัย.

ราคาของเอลโก้เซรามิกที่ทนทานต่อการสวมเสื้อถูกส่งผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ ดังนี้: ปัจจัยสําคัญ: ประเภทวัสดุเซรามิก:ราคาแตกต่างกันอย่างมากระหว่างชนิดของวัสดุเซรามิกที่แตกต่างกัน เช่น วัสดุเซรามิกที่มีคุณภาพสูง เช่น วัสดุเซรามิกอะลูมิเนียความบริสุทธิ์สูงราคาค่อนข้างแพง เนื่องจากการทํางานที่ดีกว่าขณะที่วัสดุเซรามิกธรรมดาถูกกว่า คุณภาพของวัสดุพื้นฐาน:วัสดุพื้นฐานของเอลโคเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมใส่มักจะทําจากสแตนเลสคาร์บอน สแตนเลสสแตนเลส หรือสแตนเลสสแตนเลสสแตนเลสและสแตนเลสสแตนเลสมีราคาแพงกว่าสแตนเลสคาร์บอน เนื่องจากผลงานที่ดีกว่า.   ปัจจัยกระบวนการผลิต: ความซับซ้อนของกระบวนการ:กระบวนการผลิตทั่วไปประกอบด้วยการโยน, การโกหก, และการปั่น. การโยนค่อนข้างเรียบง่าย, ราคาถูก, และราคาสินค้าก็ค่อนข้างต่ํา. การโกหกและการปั่นเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน,ต้องมีความต้องการทางเทคนิคสูง และแพงกว่า. การใช้งานกระบวนการพิเศษ:การโยนแม่นยําสามารถปรับปรุงความแม่นยําของมิติและการเสร็จสิ้นผิวของเอลโก้ โดยเพิ่มความทนทานต่อการสกัดและประสิทธิภาพการส่งของเหลว ส่งผลให้มีการเพิ่มราคาที่ตรงกันนอกจากนี้, ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการพิเศษ เช่น การรักษาด้วยความร้อน สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและกําหนดราคาสูงขึ้น   ปัจจัยขนาด:กว้างกว่ากว้างของท่อและผนังหนากว่าต้องการวัสดุมากขึ้นและดังนั้นมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า กว้างกว่ากว้างของคอเซรามิกทนทานการใช้งานต้องการวัสดุมากขึ้นและยากที่จะผลิตทําให้มันมักจะแพงกว่าขนาดเล็กผนังหนากว่าเอลโก้ยังแพงกว่า. ขนาดหรือมุมที่ไม่มาตรฐานมักต้องปรับแต่งเอง ซึ่งทําให้มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมและเพิ่มราคา.   ปัจจัยตลาด:การเสนอและความต้องการ: เมื่อความต้องการในตลาดแข็งแรง ราคาอาจเพิ่มขึ้น; เมื่อการเสนอในตลาดมีจํานวนมาก ราคาอาจคงที่ค่อนข้างคงที่ หรือแม้กระทั่งลดลงความต้องการสูงของเอลโคที่ทนทานต่อการสวมใส่ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และซีเมนต์สามารถขับเคลื่อนราคาขึ้น.   ความแตกต่างทางภูมิภาคค่าการผลิตแตกต่างกันตามภูมิภาคภูมิภาคที่พัฒนาเศรษฐกิจมีค่าแรงงานและวัสดุที่สูงขึ้น ซึ่งนําไปสู่ราคาที่สูงขึ้นสําหรับเอลโคที่ทนทานต่อการสวมใส่ภูมิภาคที่มีต้นทุนการผลิตที่ต่ํากว่า ให้ราคาต่ํากว่า.   ปัจจัยของแบรนด์และบริการ:สินค้าที่มีชื่อเสียง มีข้อดีในการควบคุมคุณภาพ การบริการหลังการขาย และการรับประกันสินค้า ทําให้ราคาสูงขึ้นบริการหลังการขายที่ดีเพิ่มต้นทุนธุรกิจและอาจนําไปสู่ราคาที่สูงขึ้น.   ปัจจัยการซื้อ:ปัจจัยการซื้อ: ปริมาณการจัดซื้อ:การจัดซื้อขายจํานวนมากมักส่งผลให้ราคาดีขึ้น และปริมาณการจัดซื้อขายที่ใหญ่ขึ้น ราคาหน่วยอาจต่ําขึ้น การร่วมมือ:ลูกค้าที่มีความร่วมมือกับผู้จําหน่ายในระยะยาว อาจได้รับราคาและบริการที่ดีกว่า ในขณะที่ลูกค้าใหม่อาจต้องจ่ายราคาสูงกว่า ปัจจัยการขนส่ง:กระดุมเซรามิคที่ทนทานกับการสวมใส่มักจะหนักและเปราะบาง จึงต้องดูแลพิเศษระหว่างการขนส่ง และส่งผลให้มีต้นทุนในการขนส่งสูงระยะทางของการขนส่งยังมีผลต่อค่าใช้จ่ายทั้งหมดยิ่งระยะทางไกลขึ้น ค่าขนส่งก็ยิ่งสูงขึ้น ซึ่งนําไปสู่การเพิ่มราคาสินค้า

ผนังผสมยาง-เซรามิก ผลิตจากเซรามิกทนทานการสวมและเมทริกซ์ยางขณะที่เซรามิกที่ทนทานต่อการสวมใส่จะทําให้มีความแข็งแรงสูง, กันสวม และกันอุณหภูมิสูงการผสมผสานคุณสมบัติอันโดดเด่นนี้ทําให้แผ่นผิวผสมเซรามิก-ยาง ใช้อย่างแพร่หลายในการจัดการวัสดุและการป้องกันการใช้งานในอุตสาหกรรม เช่น การทําเหมืองแร่, การผลิตพลังงาน, เซเมนต์, และเหล็ก การเตรียมวัตถุดิบ วัสดุพื้นฐานยาง: เลือกยางที่ทนทานต่อการสวมและทนทานต่อการกัดสนอง (เช่นยางธรรมชาติ, ยางไสเตอรีน-บูตาเดอีน, หรือยางโพลีอุเรธาน)จําเป็นต้องผสมก่อน (รวมถึงการเพิ่มสารวัลคานิเซอร์), เครื่องเร่งและเครื่องเติม)   กล่อง/แผ่นเซรามิก: โดยทั่วไป, เหล่านี้เป็นเซรามิกความแข็งแรงสูง เช่น อลูมินา (Al2O3) และซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC). รูปทรงสามารถเป็นสี่เหลี่ยม, หกเหลี่ยม, หรือรูปแบบตามต้องการ.พื้นผิวต้องถูกทําความสะอาดเพื่อเพิ่มความแข็งแรงการผูก.   ผสม: ใช้ ผสม โพลิเมอร์ พิเศษ (เช่น ธ อร์ อีโป๊กซี่, ผสม โพลี ยูเรธาน, หรือ ผสม ผสม ไม้ ยาง)   การบําบัดก่อนของเซรามิก การทําความสะอาด: พ่นทรายหรือบดผิวเซรามิก เพื่อกําจัดสิ่งสกปรกและปรับปรุงความหยาบคาย   การกระตุ้น: หากจําเป็น ต้องรักษาพื้นผิวเซรามิกด้วยสารเชื่อม silane หรือสารอื่นเพื่อเสริมการผูกเคมีกับยาง   การเตรียมเมทริกส์ยาง การผสมผสานและการพิมพ์: หลังจากยางถูกผสมผสานอย่างเท่าเทียมกันในเครื่องผสมภายใน, มันถูก calendered หรือ extruded เป็นพื้นฐานของความหนาและรูปร่างที่ต้องการ.   การเปลือกก่อน: บางกระบวนการต้องการการเปลือกก่อนเล็กน้อยของยาง (ภาวะครึ่งเปลือกก่อน) เพื่อรักษาความเหลวระหว่างการผูก.   กระบวนการประกอบ การผสมผสาน (ใช้ทั่วไป) การจัดทําเซรามิก:บล็อคเซรามิกถูกวางบนพื้นยางหรือในช่องโคลนตามรูปแบบที่ออกแบบ (เช่นการจัดวางระยะ)   การสับซ้อนพื้นยางและเซรามิกถูกวางในหม้อ, ร้อน, และกดดัน (140-160 ° C, 10-20 MPa).ระหว่างกระบวนการผสมผสานยางจะไหลและห่อรอบเซรามิค และพร้อมกันจะผสมผสานกับมันผ่านการผสมผสานหรือผสมผสานโดยตรง   การเย็นและการถอนแบบ:ผงยาง   การผูกพัน ยางวัลคานิซัดแยก:เตรียมแผ่นยางที่กระเทียมเต็ม โครงงานเซรามิกที่ผูก:เซรามิคถูกผูกกับแผ่นยางโดยใช้สารเล็บความแข็งแรงสูงและแข็งแรงภายใต้ความดัน (ในอุณหภูมิห้องหรือร้อน)   การแปรรูปหลัง หลังจากการกระเทียมผง, ผลิตภัณฑ์ผงผสมยาง-เซรามิกจะถูกถอนออกจากหม้อและผ่านการแปรรูปหลัง, ซึ่งรวมถึงการเย็น, การตัด, และการตรวจสอบ.กระบวนการทําความเย็นทําให้ผลิตภัณฑ์ทํางานได้ดี, การตัดยางจะกําจัดยางที่เกินจากขอบ และการตรวจสอบจะทําให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตรงกับความต้องการ   กระบวนการกระเทียมของผนังซารามิก-ยางประกอบเป็นปฏิกิริยาเคมีที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาร่วมของปัจจัยหลายอย่างโดยการเข้าใจหลักการพื้นฐานและกระบวนการของการผสมผสานการเลือกวัตถุดิบอย่างมีเหตุผล การปรับปรุงกระบวนการผสม และการควบคุมปริมาตรกระบวนการพิมพ์และการปรับปรุงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ผสมเย็บเซรามิก-ยางที่มีประสิทธิภาพที่ดี.   ด้วยการก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีอุตสาหกรรม ความต้องการในการทํางานของผนังซารามิกยางประกอบเพิ่มขึ้นการวิจัยและการปรับปรุงกระบวนการกระบวนการกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียม.

วัสดุการซ่อมแซมอนุภาคเซรามิก เป็นวัสดุประกอบที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งถูกใช้อย่างแพร่หลายในการซ่อมแซมและคุ้มกันอุปกรณ์อุตสาหกรรม ท่อท่อ,หรือสภาพแวดล้อมที่กัดสนอง คุณลักษณะการทํางานของมันประกอบด้วยด้านต่อไปนี้ ความทนทานต่อการสกัดสูง ส่วนละอองเซรามิก (เช่นอะลูมินา, ซิรคอนิโอออกไซด์, ฯลฯ) มีความแข็งแรงสูงมาก (ความแข็งแรงของมอห์สสามารถถึง 8-9), เกินโลหะและคอนกรีตทั่วไปมากและสามารถปรับปรุงความทนทานต่อการสวมของชั้นซ่อมได้อย่างสําคัญ. มันเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีการขัดขัดสูง เช่น กล่องเครื่องมือการเหมืองแร่, ผนังภายในของท่อบรรทุก, ชั้นป้องกันการคลื่นของพื้นผิวถนน เป็นต้นซึ่งสามารถขยายอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่ซ่อมแซม.   ความแข็งแรงในการผูกพันที่ดี มันมีการผูกพันที่แข็งแรงกับพื้นฐาน (โลหะ, คอนกรีต, หิน, ฯลฯ) และมันไม่ง่ายที่จะตกหรือแตกหลังจากซ่อมแซม ผลิตภัณฑ์บางชนิดถูกออกแบบด้วยสูตรพิเศษเพื่อให้เกิดการผสมผสานที่มีประสิทธิภาพกับพื้นผิวที่เปียกหรือมีน้ํามัน และมีความสามารถในการปรับปรุงการสร้างที่กว้างกว่า   ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแรง มีความทนทานที่ดีต่อสื่อเคมี เช่นกรด แอลคาลี และเกลือ และเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่กัดกรอง เช่น อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี สูตรบางชนิดสามารถปรับปรุงความสามารถในการต้านทานโลหะหลอมหรือการกัดกรดที่แข็งแรง โดยการปรับผสมของเซรามิค (เช่นการเพิ่มซิกอร์คอนิโอออกไซด์)   ความทนทานต่อการบดและการกระแทกที่ดี ส่วนละเอียดเซรามิกและวัสดุซีเมนติตี้สเป็นโครงสร้างหนาแน่นที่มีความแข็งแรงในการบดมากกว่า 100MPa ซึ่งสามารถทนกับวัตถุหนักหรือภาระสตติกได้ ผลิตภัณฑ์สูตรยืดหยุ่นบางชนิดมีความแข็งแรงที่แน่นอน และสามารถทนความหนักจากการกระแทก (เช่นการสั่นสะเทือนทางกลและการกระแทกของยานยนต์) เพื่อลดความเสี่ยงของการหักแตก   ความต้านทานต่อการกัดกรองทางเคมี มันมีความอดทนที่ดีต่อกรด, แอลคาลี, เกลือ, สารละลายอินทรีย์, ฯลฯ และเหมาะสําหรับอุปกรณ์เคมี, ถังบําบัดน้ําเสีย และการซ่อมแซมส่วนประกอบคอนกรีตในสภาพแวดล้อมกรดและแอลคาลี ส่วนละอองเซรามิกเองมีความมั่นคงทางเคมีสูง และรวมกับสารติดต่อที่ทนทานต่อการกัดกร่อน (เช่นธ อร์เอปอ๊อกซี่) สามารถทนต่อการกัดกร่อนกลางได้นาน   ความสะดวกในการก่อสร้าง ส่วนใหญ่เป็นวัสดุที่ผสมผสานกันก่อนหรือมีสององค์ประกอบ ใช้งานง่าย: ส่วนประกอบ A และ B สามารถผสมผสานกันในสัดส่วนของ 2: 1 สําหรับการใช้งาน โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์มืออาชีพหรือการฝึกอบรมทางเทคนิค   ความเร็วในการรักษาความแข็งอย่างรวดเร็ว (การรักษาความแข็งในเวลาไม่กี่ชั่วโมงถึง 1 วันในอุณหภูมิห้อง) สามารถลดเวลาหยุดทํางานและเวลาการบํารุงรักษาของอุปกรณ์ได้ โดยเฉพาะสําหรับกรณีซ่อมแซมฉุกเฉินการสนับสนุนการซ่อมแซมออนไลน์โดยไม่ต้องแยกเครื่องมือ   ป้องกันการแก่ตัวและทนทาน ซีรามิกซับซ้อนมีความทนทานต่อสภาพอากาศสูง และไม่ค่อยถูกผลกระทบโดยรังสีอัลตรไวโอเล็ตและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ มันยังสามารถรักษาผลงานได้อย่างมั่นคงในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง (เช่นถนน สะพาน) หรือฉากดําน้ําระยะยาว (เช่นสระว่ายน้ําและท่อ)   สถานการณ์การใช้งานทั่วไป อุตสาหกรรม:เหมืองหิน การผลิตพลังงานทางอุณหภูมิ โรงงานปูนซีเมนต์ เป็นต้น อุปกรณ์เครื่องแยกหมุนเวียน, เครื่องแยกปูน, ช่องลดน้ํา, ท่อ, กล่องปั๊ม, เครื่องหมุนเวียน, เครื่องกระบะ, เครื่องขนส่งสกรู, เป็นต้น สภาพการทํางานการซ่อมแซมและป้องกันการเสื่อมและการกัดกรอง

อลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) เป็นสารสกัดไม่เป็นอินทรีย์ทั่วไป ปลอดภัยสําหรับผิวหนังภายใต้การใช้ปกติ ความปลอดภัยของมันแสดงออกโดยหลัก ๆ ในความมั่นคงทางเคมีและการใช้งานที่กว้างสามารถวิเคราะห์ได้จากมุมมองต่อไปนี้: คุณสมบัติทางเคมีที่มั่นคงและไม่ระคายเคือง อลูมิเนียมออกไซด์ เป็นสารที่ไม่ทํางาน ซึ่งแทบจะไม่ปฏิกิริยากับเหงื่อ น้ํามัน และสารอื่นๆ บนผิวหนัง ในอุณหภูมิห้อง: มันไม่ปล่อยสารอันตราย ไม่ละลายเพื่อผลิตองค์ประกอบที่กวนใจ เมื่อติดต่อกับผิวหนัง มันจะไม่ทําให้เกิดอาการภูมิแพ้ (ยกเว้นจํานวนน้อยมากของผู้ที่มีอาการภูมิแพ้อะลูมิเนียม แต่กรณีดังกล่าวหายากมาก)และไม่ทําให้ผิวแดงอาการบวม, กลาก และปัญหาอื่นๆ ใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ติดต่อผิว ความปลอดภัยของอะลูมิเนียมออกไซด์ถูกตรวจสอบโดยหลายสาขาอุตสาหกรรม และถูกใช้โดยทั่วไปในการสัมผัสโดยตรงกับผิวหนัง: เครื่องสําอาง/ผลิตภัณฑ์บํารุงผิว: ใช้เป็นสารกรีบ (เช่นสครับ), สารสับซ้อนหรือสารเติมโดยใช้คุณสมบัติของอนุภาคละเอียดในการกําจัดผิวหนังตายโดยไม่ทําลายผิวหนัง (เส้นผ่าของอนุภาคในผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพถูกควบคุมอย่างเข้มงวด). ผลิตภัณฑ์การดูแลตัวเอง: อลูมิเนียมออกไซด์อาจถูกเพิ่มให้กับยาป้องกันน้ําผงเพื่อลดการออกเหงื่อความปลอดภัยของมันได้รับการรับรองโดยมาตรฐานวัสดุพรูเครื่องสําอาง (เช่น EU Cosmetics Regulation EC 1223/2009).อุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น ผ้าผูกแพทย์, การเคลือบเย็บผิวหนัง เป็นต้น ใช้ความเข้ากันทางชีวภาพของพวกเขาเพื่อหลีกเลี่ยงการระคายเคืองต่อผิวหนัง สถานการณ์พิเศษที่ต้องสังเกตถึงแม้ว่าอะลูมิเนียมอ๊อกไซด์ในตัวมันจะปลอดภัย แต่สถานการณ์ต่อไปนี้อาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัย:ปัญหาขนาดอนุภาค:หากอนุภาคอะลูมิเนียมออกไซด์ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างแต่นี่คือความเสียหายทางกายภาพไม่เป็นสารพิษทางเคมีการติดต่อที่ปิดนาน:การสัมผัสปิดระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง (เช่นการป้องกันที่ไม่เหมาะสมในการดําเนินงานอุตสาหกรรม) อาจทําให้รูขุมสะกดเนื่องจากการสะสมอนุภาคแต่สถานการณ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสัมผัสมากกว่าพิษของสารเอง. ในสถานการณ์ปกติ อลูมิเนียมโอไซด์ปลอดภัยสําหรับผิวหนัง ความมั่นคงทางเคมีและความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ทําให้มันถูกใช้อย่างมากในเครื่องสําอางและสนามอื่น ๆ ที่ติดต่อกับผิวหนังโดยตรงตราบใดที่คุณหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอนุภาคอุตสาหกรรมชั้นใหญ่ หรือฉากการใช้งานที่รุนแรง ไม่จําเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับความเสียหายของผิวหนังของคุณ