ประเทศจีน Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เซราคอนิโอเซรามิก เป็นวัสดุเซรามิกที่พัฒนาขึ้นที่มีซิกอร์คอนิโอออกไซด์ (ZrO2) เป็นองค์ประกอบหลักและสาขาการใช้งานในรายละเอียด:   ลักษณะพื้นฐาน คุณสมบัติทางกล:มันมีความแข็งแรงสูง ความแข็งแรงสูง และความแข็งแรงสูง ความแข็งแรงของมันเป็นอันดับที่สองหลังจากวัสดุที่แข็งแรงมาก เช่นเพชรและบอร์นไนไตรไดคิวบิกมันทํางานได้ดีในความทนทานกับการสวมและความทนทานกับการกระแทก.   คุณสมบัติความร้อน:จุดละลายสูงถึง 2715 °C มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่ดีและการประกอบความละเอียดความร้อนและมันสามารถรักษาขนาดและผลงานที่มั่นคงภายใต้สภาพแวดล้อมอุณหภูมิที่แตกต่างกัน.   คุณสมบัติไฟฟ้า:มันเป็นตัวประกอบที่ดีในอุณหภูมิห้อง และมีการนํายอนที่แน่นอนในอุณหภูมิสูงหรือสภาพการเติมยาเฉพาะเครื่องตรวจจับออกซิเจนและอุปกรณ์อื่นๆ   คุณสมบัติทางเคมี:มันมีความมั่นคงทางเคมีที่ดีเยี่ยม ทนทานต่อการกัดกรองของสารเคมี เช่นกรด แอลคาลี และเกลือ และสามารถรักษาผลงานที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง   กระบวนการผลิต การเตรียมวัตถุดิบ: ซิรคอนิโอออกไซด์ถูกสกัดจากแร่ซิรคอนิโอ และผลิตผงซิรคอนิโอออกไซด์ความบริสุทธิ์สูงหลังจากการทําความสะอาดวิธีการทําความสะอาดทั่วไปประกอบด้วย คลอรีนและการละลายทางความร้อน, การละลายของโลหะแอลคาลี การออกซิเดน การละลายของปูน เป็นต้น   การพิมพ์รวมถึงการกดแห้ง, การกดไอโซสแตติก, การโยงสลิก, การโยงแบบร้อน, การโยงเทป, ฯลฯการโยนแบบสลิปเหมาะสําหรับการเตรียมชิ้นส่วนเซรามิกขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน; การโยนเทปมักจะใช้ในการเตรียมวัสดุหนัง   การลดไขมันและลดการผูกพัน:นอกเหนือจากการกดแห้ง กระบวนการพิมพ์อื่น ๆ จะเพิ่มสัดส่วนบางอย่างของพลาสติกเซอร์ระหว่างการพิมพ์เครื่องพลาสติกเซอร์ต้องถอนโดยการทําความร้อนและวิธีอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ซินเตอร์.   การซินเตอร์:การปั่นปูนโดยไม่ต้องกดดัน การปั่นปูนด้วยการปั่นร้อน การปั่นปูนด้วยการปั่นไอโซสตาติกร้อน (HIP)การซินเตอร์ไมโครเวฟและวิธีอื่น ๆ สามารถใช้ในการซินเตอร์ร่างสีเขียวเป็นผลิตภัณฑ์เซรามิกหนาที่อุณหภูมิสูงการควบคุมปริมาตรอย่างแม่นยํา เช่น อุณหภูมิการซินเทอร์, เวลาการกันความร้อน และบรรยากาศการซินเทอร์ เป็นสิ่งสําคัญในการได้รับเซรามิคซิกอร์โคนิโอที่มีผลงานที่ดีที่สุด   สนามการใช้งาน สาขาอุตสาหกรรมผลิต ในการผลิตเครื่องจักรกลมันถูกใช้ในการผลิตหมุนยางความแม่นยําสูง, ปิด, ฯลฯความแม่นยําสูงและอายุยาว, และสามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมการทํางานเครื่องจักรกลความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง เช่น เครื่องมือเครื่องจักรความเร็วสูง, เครื่องยนต์เครื่องบินและอุปกรณ์อื่น ๆ   ในอุตสาหกรรมเคมี, มันถูกใช้ในการผลิตหลากหลายท่อทนทานต่อการกัดสั่น, วาล์ว, ผนังปั๊ม, ฯลฯ องค์ประกอบเซรามิกเหล่านี้สามารถต่อต้านการกัดสั่นของกรดแข็งแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ,อัลคาลีแข็งแรง, และสารเคมีอื่นๆ เพื่อรับประกันความต่อเนื่องและความปลอดภัยของการผลิตสารเคมี   สนามอิเล็กทรอนิกส์ ในฐานะวัสดุพื้นฐานสําหรับองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ซิรคอนิโอเซรามิกสามารถให้ความเหมาะสมในการกันความร้อนและการระบายความร้อนที่ดีสําหรับชิปอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้นมันใช้ในการผลิตส่วนประกอบบางส่วนในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความสะอาดสูง, เช่นตัวบรรทุกแผ่น   สาขาชีววิทยา นอกจากการใช้ฟันที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว มันยังถูกใช้ในสาขาออร์โตเปเดีย เช่น ใช้ในการผลิตหัวข้อข้อเทียม เป็นต้นความทนทานต่อการสกัดและความเข้ากันทางชีวภาพที่ดีของมันสามารถลดผลกระทบที่ไม่ดีของเศษขยะที่เกิดจากการสกัดต่อต่อเนื่องบนเนื้อเยื่อรอบ ๆและสามารถอยู่ร่วมกับเนื้อเยื่อกระดูกมนุษย์ได้นาน   สาขาอากาศ ใช้ในการผลิตส่วนประกอบความร้อนสูงของเครื่องยนต์เครื่องบิน เช่น พรมป้องกันความร้อน พรมเหล่านี้สามารถลดอุณหภูมิการทํางานของส่วนประกอบเครื่องยนต์ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพทางความร้อนและผลงานของเครื่องยนต์และขยายอายุการใช้งานของส่วนประกอบของเครื่องยนต์ สรุปแล้ว เซรามิกซิกอร์โคนีมีบทบาทที่สําคัญยิ่งขึ้นในอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีที่ทันสมัย ด้วยคุณสมบัติอันยอดเยี่ยมหลายอย่าง  

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยี เทคโนโลยีป้องกันการสกัดของเซรามิก ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางและพิสูจน์ว่ามีผลป้องกันการสกัดที่ดีเยี่ยมในการใช้งานจริงความแข็งแรงของอาลูมิเนียเซรามิกส์สูงมากดังนั้นในอุตสาหกรรมการใช้งานหนัก เช่น เหล็ก, ไฟฟ้า, ซีเมนต์, การขนส่งผงแบตเตอรี่ลิเดียม และท่าเหมืองแร่เทคโนโลยีป้องกันการสกัดของเซรามิก ช่วยให้บริษัทหลายแห่งประหยัดค่าใช้จ่ายและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างไรก็ตามในกระบวนการป้องกันการใช้งานของเซรามิค บางครั้งอาจมีปัญหาเกี่ยวกับชิ้นส่วนเซรามิคที่หล่นออก ซึ่งทําให้มีปัญหาสําหรับบริษัทหลาย ๆ แห่งเราสามารถแก้ไขปัญหาการแยกเซรามิกได้อย่างไร? การวิเคราะห์สาเหตุของการแยกของเซรามิก ปกติแล้ว กระเบื้องเซรามิคที่ทนทานการสวมใส่ได้ถูกต้อง จะไม่ค่อยถอนออก แต่ถ้ามันอยู่ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอย่างอุณหภูมิสูงปัญหาการแยกตัวอาจเกิดขึ้นโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ผสมผสมเซรามิกอาจล้มเหลวหรือความแน่นของมันอาจลดลง และวิธีการติดตั้งอื่น ๆ ก็อาจได้รับผลกระทบอย่างสําคัญจากอุณหภูมิเช่นกัน   กลยุทธ์ในการแก้ไขปัญหาการแยกเซรามิก ✅ระหว่างการติดตั้งกระเบื้องเซรามิค คุณสมบัติของวัสดุ เช่น ผสมผสม, สกรู, และการนําหางหอย มีผลต่อความแข็งแรงของกระเบื้องโดยตรงโดยเฉพาะความแตกต่างที่สําคัญในความแน่นของยาแน่น, ซึ่งมีผลโดยตรงต่อความเป็นไปได้ของการแยกกระเบื้อง. การผสมผสานของสกรูที่มีคุณภาพสูงและหมวกเซรามิก,สามารถลดการแยกของชิ้นเซรามิกได้อย่างมีประสิทธิภาพดังนั้น การเลือกวัสดุการติดตั้งที่มีคุณภาพสูง เป็นหนึ่งในมาตรการสําคัญในการลดการหักของกระเบื้องเซรามิก   ✅ระหว่างกระบวนการติดตั้ง มันจําเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการทํางานอย่างเคร่งครัดพนักงานติดตั้งของบริษัทของเราได้พัฒนากระบวนการติดตั้งที่สมบูรณ์แบบ โดยใช้ประสบการณ์ทางปฏิบัติและความรู้ทางทฤษฎีของพวกเขาการปฏิบัติตามกระบวนการนี้อย่างเคร่งครัด สามารถลดการเกิดของการแยกแผ่นเซรามิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อลูมิเนียเซรามิก เป็นวัสดุเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมใส่ที่ใช้กันทั่วไป โดยมีอลูมิเนียความบริสุทธิ์สูง (AL2O3) เป็นองค์ประกอบหลักวัสดุนี้มีคุณสมบัติที่โดดเด่น เช่น ความแข็งแรงที่ดี, ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแรง ความแข็งแรงทางกลสูง และความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ดังนั้นมันจึงถูกใช้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความต้องการที่เข้มงวดต่อความทนทานต่อการสวมความทนทานต่อการกัดกร่อนและความต้านทานแรงกด   หลังจากที่อะลูมิเนียเซรามิคถูกติดตั้งบนพื้นผิวของท่อ, ช่องลดน้ํา, hoppers และอุปกรณ์ต่างๆ, ชีวิตการใช้งานของพวกเขาสามารถยืดหยุ่นได้อย่างมาก.อลูมิเนียเซรามิกยังถูกใช้บ่อยในสาขาของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากคุณสมบัติการกันความร้อนที่ดี. กระบวนการผลิตของอาลูมิเนียเซรามิก การเตรียมวัตถุดิบ Al2O3 ความบริสุทธิ์สูงขาว: สกัดจากบอกไซต์ผ่านกระบวนการ Bayer หรือการเผาไหม้ การผสมสารเสริม:สารช่วยในการซินเตอร์ (เช่น MgO, SiO2) เพิ่มเพื่อให้การซินเตอร์ดีที่สุด การแปรรูปปูน:การบดลูกบอลและการเป่าแห้งเพื่อบรรลุขนาดอนุภาคที่เท่าเทียมกัน (0.1-1μm)   เทคนิคการบํารุง การกดแห้ง: รูปทรงเรียบง่าย (แผ่น/ไม้) ภายใต้แรงกด 50-200 MPa การพิมพ์ฉีด: ส่วนที่ซับซ้อนโดยการฉีดผสมผสมผง-ผสมผูก การดันแบบอิสอสตติก: ความหนาแน่นแบบเดียวกันสําหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ / ความสามารถสูง   การซินเตอร์ อุณหภูมิ: 1500°C-1800°C (สูงกว่าสําหรับ Al2O3 ที่บริสุทธิ์กว่า) บรรยากาศ: อากาศหรือก๊าซ inert (ตัวอย่างเช่น ไนโตรเจน) การหนาแน่น: ความขวางลดเหลือ < 5% สําหรับความแข็งแรงสูง   การแปรรูปหลัง การแปรรูปเพชร: การตัด, การเจาะ, การบดด้วยเครื่องมือเพชร / CBN การแปรรูปเลเซอร์: หลุมเล็กๆ และรูปแบบที่ซับซ้อน การบํารุงผิว: การเคลือบ, การโลหะ (เคลือบ Ni/Au)   การควบคุมคุณภาพ การ ทดสอบ ทาง ร่างกาย: ความแข็งแรง (วิคเกอร์), ความหนาแน่น (อาร์คิมเดส), ความแข็งแรงในการบิด องค์ประกอบเล็ก: การวิเคราะห์ SEM สําหรับขนาดเมล็ดและขุมขวาง การทดสอบการทํางาน: ความต้านทานต่อความละลาย ความมั่นคงทางความร้อน   การใช้หลัก เซรามิกอลูมิเนียถูกใช้อย่างแพร่หลายในการป้องกันการสวมใส่ของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง เช่น ระบบขนส่ง ระบบการเตรียมวัสดุ ช่องลอยน้ําและกระดานอุตสาหกรรมวิธีที่ทั่วไปที่สุดคือการติดตั้งเซรามิกอัลลูมิเนียบนผนังภายในของท่อขนส่งเพื่อปกป้องผนังเหล็กภายในจากการสัมผัสโดยตรงกับวัสดุ, ลดการสวมของวัสดุบนท่อ, และยืดอายุการใช้งาน.   ใช้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง เช่น หมึก, กล่องเตาอบที่ทนไฟ, เทอร์โมคัพเลอร์, กล่องเลเซอร์ ฯลฯ, ระหว่างกระบวนการละลายอุณหภูมิสูงของหมึกอัลมิเนียเซรามิกสามารถทนอุณหภูมิการละลายที่สูงและจะไม่ปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุ, รับประกันการดําเนินการที่เรียบร้อยของกระบวนการหลอม   ในสภาพแวดล้อมที่มีกรดและอัลคาลีแข็งแรง ความอ่อนแอทางเคมีของมันทําให้มันยากที่จะปฏิกิริยาเคมีกับกรดและอัลคาลีและสามารถแยกวัสดุที่กัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของอุปกรณ์.   ในสาขาของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ความสามารถในการกันความหนาวที่ดีของมันทําให้มันใช้ในบอร์ดวงจร, สับสราต, สายต่อสู้, และอุปกรณ์อื่น ๆ   อลูมิเนียเซรามิคยังสามารถทําเป็นชิ้นส่วนโครงสร้างเซรามิคต่างๆ เช่น หมุนหมุนเซรามิค, เครื่องขีดเซรามิค, ใบเซรามิค, เกียร์เซรามิค เป็นต้นที่สามารถแทนการใช้วัสดุโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพในสาขาที่เกี่ยวข้อง และทนทานต่อการสวมและทนทานต่อการกัดกร่อนมากขึ้น.

ในอุตสาหกรรมท่อกลไก ท่อประกอบเซรามิกโดดเด่นเป็นพิเศษ เนื่องจากผลงานที่ดีเยี่ยม It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   โครงสร้างพิเศษของท่อประกอบเซรามิคเป็นพื้นฐานของผลงานที่ดีที่สุดของมัน. มันประกอบด้วยสามชั้นคือชั้นเซรามิค ชั้นเปลี่ยน และชั้นฐานโลหะในหมู่พวกเขา, การสร้างชั้นเซรามิกเป็นพิเศษโดยเฉพาะอย่างยิ่ง. โลมินาหลอมเป็นที่อุณหภูมิสูงกว่า 2500 องศา.มันถูกกระจายไปตามปกติบนผนังภายในของท่อโลหะและแข็งเร็วกระบวนการนี้ทําให้ชั้นเซรามิกมีโครงสร้างหนาแน่น ผิวของมันเรียบเรียบมาก และมันถูกรวมกันอย่างแน่นกับท่อโลหะ ท่อประกอบเซรามิกประกอบด้วยคุณสมบัติที่ดีหลากหลาย มีความแข็งแรงสูง, ความแข็งแรงที่ดี, ความต้านทานแรงกระแทกและประสิทธิภาพการปั่นที่ดีเยี่ยมของท่อโลหะมันยังมีคุณสมบัติครบวงจร เช่น การทนทานการสวมใส่ความทนทานความร้อน ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อการกระแทกทางกล และความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อน คุณลักษณะการทํางานเหล่านี้ทําให้มันมีข้อดีที่โดดเด่นในการขนส่งวัสดุ   ในหลายอุตสาหกรรม ท่อประกอบเซรามิกมีบทบาทสําคัญ สําหรับอุตสาหกรรม เช่น ไฟฟ้า, โลหะ, การทําเหมืองแร่, ถ่านหิน, และสารเคมีและน้ําเหลวอลูมิเนียมเป็นสายพันธุ์สําคัญในการผลิตประจําวันวัสดุเหล่านี้มักจะขัดหรือทําลาย และท่อประกอบเซรามิกได้กลายเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสําหรับการส่งวัสดุขัดและสื่อที่ทําลายความทนทานต่อการกัดกร่อนไม่ว่าจะเป็นการเผชิญหน้ากับการสกัดของวัสดุ granular หรือการละลายของสื่อ corrosive, มันสามารถรับประกันความราบรื่นของการดําเนินการของการผลิตและการขนส่ง.   การนําท่อคอมพอยท์เซรามิกมาใช้อย่างกว้างขวาง ได้ช่วยให้การพัฒนาที่มีประสิทธิภาพและมั่นคงของอุตสาหกรรมหลายสาขา ได้อย่างแน่นอน

ในสาขาของการขนส่งวัสดุอุตสาหกรรม ระบบขนส่งอากาศถูกใช้อย่างแพร่หลาย เนื่องจากประสิทธิภาพสูงและความสะอาดของพวกเขาท่อขนส่งจะพบปัญหาการสวมใส่ระหว่างการใช้งานโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการสกัดข้อมือเป็นที่สําคัญมากขึ้น ซึ่งมีผลต่อความมั่นคงและอายุการใช้งานของระบบโดยตรง   ระหว่างกระบวนการขนส่งทางอากาศ ส่วนละเอียดของวัสดุเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงในท่อ ส่งผลให้เกิดการชนกันและการขัดแย้งต่อเนื่องกับผนังภายในของท่อถึงแม้ว่าส่วนท่อตรงจะยังใช้ผิวขนของกระดาษจะเกิดจากการสกัดกระดาษในกระดาษ เพื่อตอบโจทย์กับปัญหานี้ มีวิธีแก้ปัญหาที่หลากหลายที่เสนอไว้ การใช้เอลโก้ที่ทําจากวัสดุเซรามิกที่ทนทานกับการสวมใส่ เป็นวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพ เช่นกระดุมเซรามิกทนทานการสกัดใช้ความแข็งแรงสูงและความทนทานในการสกัด เพื่อต้านทานการกระแทกและการขัดแย้งของอนุภาควัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพวิธีอื่น ๆ คือการเพิ่มความหนาของท่อเหล็กของเอลโค้ทเพื่อเพิ่มความทนทานในการสวม แต่วิธีนี้มีผลที่จํากัด นอกจากนี้โดยการปรับปรุงการออกแบบระบบเช่น การควบคุมอัตราการไหลของวัสดุและการลดจํานวนของเอลโค, การใช้งานสามารถลดลงในระดับหนึ่ง.   ถึงแม้ว่าการใช้ยางคอเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมเสื่อมได้แก้ไขปัญหาการสวมเสื่อมไปมาก แต่ยังจําเป็นต้องมีมาตรการป้องกันเพิ่มเติมในงานขนส่งที่ซับซ้อนและแรงสูงกระเป๋าสตางค์เซรามิคที่ทนการสวมใส่รากฐานของท่ามั้งเดิมที่ทนทานกับการสกัดคอเซรามิก คอนี้เพิ่มโครงสร้าง "กระเป๋าเป้หลัง" เพื่อให้ความคุ้มครองเพิ่มเติมสําหรับส่วนที่สกัดง่ายของคอโดยยืดอายุการใช้งาน.   โดยสรุป ปัญหาการสกัดของเอลโค้ทในท่อขนส่งปนูเมติกไม่สามารถมองข้ามได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการสกัดที่บิดของเอลโค้ทมันเป็นสิ่งสําคัญที่จะรับประกันการทํางานอย่างมีประสิทธิภาพและมั่นคงของระบบขนส่งอากาศโดยเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงกลไกการสวมใส่และใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสม.

มีความแตกต่างที่สําคัญระหว่างเอลโก้โลหะและเอลโก้เซรามิกในคุณสมบัติวัสดุ, ผลงาน, และกรณีการใช้งาน ดังนี้คือความแตกต่างหลักของพวกเขา: คุณสมบัติของวัสดุ เครื่องยนต์ปกติผลิตจากวัสดุโลหะ เช่น เหล็กเหล็กและเหล็กสแตนเลส มีความแข็งแรงและความแข็งแรงสูงแต่ความแข็งแรงที่ค่อนข้างต่ํา (ความแข็งแรงบนพื้นผิวโดยทั่วไปไม่เกิน HRC60) และความทนทานต่อการสวมจํากัด. เครื่องยนต์:แผ่นเยื่อทําจากวัสดุเซรามิกที่มีประสิทธิภาพสูง (เช่นเซรามิกอะลูมิเนีย) มีความแข็งแรงสูงมาก (ความแข็งแรงของมอห์สามารถสูงกว่าระดับ 9, HRA85 หรือสูงกว่า)และความทนทานต่อการสกัดและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีกว่าโลหะ. ความทนทานต่อการสวม เครื่องยนต์เนื่องจากความแข็งแรงต่ําของวัสดุ เมื่อส่งสื่อบด (เช่นสับและขยะหิน) มันสวมเร็วขึ้นและมีอายุการใช้งานที่สั้นกว่า เครื่องยนต์:ความทนทานต่อการสวมสวมที่ดีมาก อายุการใช้งานเป็นหลายเท่า หรือแม้กระทั่งมากกว่าสิบเท่าของเอลโคโลหะธรรมดา เหมาะสําหรับสภาพการสวมสวมสูง   ความต้านทานต่อการกัดกรอง เครื่องยนต์มันสามารถเกิดการกัดกรองได้ง่ายในสภาพแวดล้อมที่กัดกรอง เช่นกรดและเกลือ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ชื้น เครื่องยนต์:พวกมันมีคุณสมบัติทางเคมีที่มั่นคง ทนทานต่อการกัดกรดและอัลคาลี และสามารถรักษาผลงานที่ดี แม้กระทั่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง   ความต้านทานในการทํางาน เครื่องยนต์ความหยาบคายของพื้นผิวภายในสูง ซึ่งสามารถทําให้เกิดความวุ่นวายของของเหลวได้ง่าย และเพิ่มความต้านทานในการทํางาน เครื่องยนต์:พื้นภายในเรียบและความต้านทานในการทํางานเล็ก ซึ่งสามารถลดการบริโภคพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการขนส่งของเหลว   น้ําหนักและการติดตั้ง เครื่องยนต์พวกมันมักจะหนักกว่า และมีค่าติดตั้งและขนส่งสูงกว่า เครื่องยนต์:มันมีน้ําหนักเบา ติดตั้งง่าย มีภาระระบบต่ํา และประหยัดแรงงานและทรัพยากรวัสดุ   อายุการใช้งาน เครื่องยนต์ในสภาพแวดล้อมที่สภาพสภาพสกัดสูง มีอายุการใช้งานสั้น และอาจต้องเปลี่ยนบ่อย ๆ เครื่องยนต์:มันมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน ลดความถี่ของการบํารุงรักษาและเปลี่ยน และลดต้นทุนการใช้งานระยะยาว   สถานการณ์การใช้งาน เครื่องยนต์มันเหมาะสําหรับระบบท่อธรรมดา ที่ไม่ต้องการความทนทานต่อการสกัดและความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง กลมเล็บเซรามิกใช้ในสาขาอุตสาหกรรมที่มีการสวมเสื่อมสูงและการเกรดสูง เช่น ไฟฟ้า, โลหะ, อุตสาหกรรมเคมี, การทําเหมืองแร่ เป็นต้น โดยเฉพาะที่เหมาะสําหรับขนส่งอนุภาคแข็ง, สับ,สารพัดลม.

ลักษณะหลักของแผ่นเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด สารประกอบ:อลูมินา (Al2O3, ความบริสุทธิ์ 92% ~ 99%) ข้อดีด้านการทํางาน: ความแข็งแรงสูง:ความแข็งแรงของร็อกเวลล์ HRA≥85 ความทนทานต่อการสกัดมากกว่า 20 เท่าของเหล็กแมนแกน ความต้านทานต่อการกัดกรอง:ความทนทานต่อกรดและแอลคาลี ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง (บางเซรามิคสามารถทนอุณหภูมิสูงถึง 1600 °C) น้ําหนักเบา:ความหนาแน่นเพียง 1/3 ของเหล็ก ลดภาระของอุปกรณ์ ปรากฏการณ์ประเด็น การวิเคราะห์สาเหตุ การแก้ไข การถล่มกระเบื้องเซรามิกในท้องถิ่น การปนเปื้อนจากน้ํามันบนพื้นฐานไม่ได้ถูกกําจัดไปหมด การแปรรูปใหม่โดยการพัดทรายใหม่และใช้เครื่องล้างไขมันสําหรับการทําความสะอาดครั้งที่สอง ผิวคลุมแตกและแตก อัตราการผสมที่ไม่ถูกต้องหรือผสมไม่เท่าเทียม น้ําหนักอย่างเข้มงวดตามอัตราส่วนที่กําหนด และให้แน่ใจว่าเวลาผสม ≥ 3 นาที เครื่องฉีกขอบเซรามิก ไม่มีการใช้แผ่นกระดุมหรือผนังผ่อน ใช้กระเบื้องเซรามิกที่มีมุมกลม R5 สําหรับขอบและติดตั้งการปกป้องขอบยาง การยกเซรามิกในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูง ความทนทานต่ออุณหภูมิของกาวไม่เพียงพอ แทนด้วยกาวไม่เป็นอินทรีย์หรือเพิ่มโครงสร้างการจอด ขั้นตอนการติดตั้ง 1การบํารุงผิว การทําความสะอาดกําจัดน้ํามัน รด และสิ่งสกปรกจากพื้นผิวของอุปกรณ์ การเคลือบ: เพิ่มความหยาบของพื้นผิวและปรับปรุงผลการผูกพัน   2การคัดเลือกเครื่องแน่น ธ อร์เอปอกซี่: เหมาะสําหรับสภาพการทํางานส่วนใหญ่ ความแข็งแรงในการผูกพันสูง โพลียูเรเทน: เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง มีความยืดหยุ่นที่ดี ผสมผสมอินออร์แกนิค: เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงมาก ทนความร้อนได้ดี   3. การเล็บแผ่นเซรามิก การติด:ติดผูกเชือกในระดับเท่าเทียมกันบนด้านหลังของอุปกรณ์และแผ่นเซรามิก การติด:เล็บแผ่นเซรามิกตามตําแหน่งที่ออกแบบ เพื่อให้มั่นคงว่ามันเข้ากันได้ดี ความดัน:ใช้ เครื่องจับ หรือ วัตถุ หนัก เพื่อ ให้ ความดัน ลง เพื่อ ให้ ความ เชื่อมโยง อย่าง แข็งแรง   4การรักษา การรักษาความร้อนในอุณหภูมิห้องปกติใช้เวลามากกว่า 24 ชั่วโมง การรักษาด้วยการร้อน:การแข็งแรงสามารถเร่งขึ้นในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูง เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงในการผูก   5. การตรวจสอบและการตัด การตรวจสอบ: ตรวจสอบคุณภาพการผูกติดหลังจากการรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการหลั่งหรือขุด การปรับปรุง: ปรับปรุงถ้าจําเป็น เพื่อให้ผิวเรียบ   ข้อควรระวัง สภาพแวดล้อม:ให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมในการติดตั้งแห้งและสะอาด และหลีกเลี่ยงฝุ่นและความชื้น การใช้ยาแน่น:ติดตามคําแนะนําอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียหรือความล้มเหลว การป้องกันความปลอดภัย:ใช้อุปกรณ์ป้องกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับยาติดต่อบนผิวหนังหรือตา การตรวจสอบคุณภาพ:ทําการตรวจสอบอย่างครบถ้วนหลังการติดตั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาด้านคุณภาพ

วัสดุเซรามิกถูกใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขา และความทนทานต่อการสกัดมัน เป็นหนึ่งในคุณสมบัติที่ศึกษามากที่สุดความทนทานต่อการสวมสะท้อนถึงความสามารถของวัสดุที่จะทนต่อการสูญเสียภายใต้ผลกระทบทางกล เช่น การสวมและการขัดแย้งคุณสมบัตินี้มีบทบาทสําคัญในการสํารวจพื้นที่การใช้งานเชิงปฏิบัติการของวัสดุเซรามิก   แนวคิดพื้นฐานเกี่ยวกับการใช้งานของวัสดุเซรามิก 1ความเชื่อมโยงระหว่างความทนทานต่อการสวมและคุณสมบัติอื่น ๆ: วัสดุเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมอาจมีความทนทานต่อการสวมและความแข็งแรง แต่ความแข็งแรงไม่จําเป็นต้องโดดเด่นวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงทนทานการสวม, แต่มันอาจไม่แข็งแรงอย่างสมบูรณ์แบบ. นี้แสดงให้เห็นว่าความทนทานการสกัดไม่ได้เท่ากับความแข็งแรงหรือความแข็งแรงของวัสดุ. การสกัดมีสาเหตุต่าง ๆ, รวมถึงการสกัดติด, การสกัดรอย,ผิวเหนื่อยเหนื่อย, และการสกัด 2หลักของการทดสอบการสกัดเซรามิก: การทดสอบการสกัดเซรามิกประกอบด้วยการประเมินความสามารถของวัสดุเซรามิกในการทนต่อการสกัดในสภาพที่พิเศษข้อมูลที่ได้รับจากการทดสอบดังกล่าวช่วยในการกําหนดชนิดของวัสดุที่ใช้.   3ปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อทดสอบความทนทานต่อการสวมใส่: เมื่อดําเนินการทดสอบความทนทานต่อการสวมใส่ ควรให้ความสําคัญกับคุณสมบัติพื้นผิวภายในของวัสดุ เช่น ความแข็งแรง ความแข็งแรงความยืดหยุ่นในขณะเดียวกัน ปัจจัยเช่น การเสร็จสิ้นพื้นผิว, การหล่อลื่น, ขนาดของภาระ, ความเร็ว, การละลาย, อุณหภูมิ, และผลงานของพื้นผิวที่ตรงกันข้ามก็มีความสําคัญเช่นกัน   เซรามิคที่ทนทานการสกัด และตัวอย่างการใช้งาน ซิรคอนิโอกไซด์ ซิลิคอนไนไตรได บอร์คาร์ไบด์ บอร์นไนไนไทรด์ คิวบิก อลูมิเนียมโอกไซด์ และซิลิคอนคาร์ไบด์ เป็นเซรามิคที่ทนทานการสวมใส่ทั่วไปวัสดุเซรามิกเหล่านี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาของวัสดุบดและเลือง, ส่วนประกอบโครงสร้าง, การเคลือบกันการสกัด และการเคลือบของท่อหรืออุปกรณ์   ความทนทานต่อการสวมของวัสดุเซรามิก มีผลต่ออายุการใช้งานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์และชิ้นส่วนเครื่องกลโดยตรงการกําหนดความทนทานต่อการสวมใส่ของวัสดุเหล่านี้เป็นสิ่งสําคัญในการค้นหาการใช้งานของวัสดุเหล่านี้ในอุปกรณ์กล.

ท่อผสมเซรามิกทนทานการสวมใส่ถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาของท่อทนทานการสวมใส่และได้รับความนับถือสูง.รวมถึงการติดตั้งที่ง่ายและค่ารักษาที่ต่ําElacera ได้มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในการผลิตเซรามิกทนทานการสวมเสื้อมานานกว่า 20 ปีการดําเนินการปรับปรุงกระบวนการคอมพอยต์เซรามิกและพยายามให้สมบูรณ์แบบ   ท่อผสมเซรามิคที่ทนทานการสกัดมักประกอบด้วยท่อเหล็ก 3 ชั้น, ผสมติด และท่อเซรามิคที่ทนทานการสกัดมักประกอบด้วยเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นของผสมผสานใช้ในการติดต่อแผ่นเซรามิกอย่างมั่นคงกับผนังภายในของท่อเหล็กโครงสร้างพิเศษนี้ทําให้กระบวนการติดตั้งง่ายและลดต้นทุน นอกจากนี้ท่อที่ทนทานต่อการสวมชุดยังเหมาะสมกับสภาพการทํางานของปูนพูนขนส่งปูนเช่น อุปกรณ์และท่อของระบบการผลิตผงของโรงไฟฟ้าน้ําร้อน, และตัวเลือกขยะของโรงงานปูนซีเมนต์ นอกจากนี้, ท่อที่ทนต่อการสกัดพลาทช์ยังเหมาะสมกับสภาพการทํางานของขยะบรรทุกปนูเมติก. คุณภาพของเซรามิกนั้นเป็นสิ่งสําคัญอย่างแน่นอน แต่กระบวนการแปะเซรามิกยังมีผลกระทบสําคัญต่อผลงานของท่อพื้นที่ไม่เรียบเพื่อให้เกิดผลลัพธ์ของเซรามิก คอมพอสิต เราได้ดําเนินการมาตรการหลายอย่างเพื่อเพิ่มผลลัพธ์   ด้านหนึ่ง เรานําอุปกรณ์การผลิตที่ทันสมัยเข้ามา รวมถึงเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องบดแม่นยํา เป็นต้น เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นเซรามิกมีขนาดที่แม่นยําและลดช่องว่างได้อย่างมีประสิทธิภาพ.   ด้านอื่น เรายังได้ปรับปรุงและปรับปรุงกระบวนการเล็บเซรามิกกระบวนการติดตั้งกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการกระบวนการการติดต่อตรงที่ใช้แทนกระบวนการการติดต่อโดยตรงดั้งเดิมเพื่อทําให้ชั้นเซรามิกคงที่มากขึ้นและไม่ง่ายที่จะตกกระบวนการนี้ไม่เพียงแค่เพิ่มความทนทานการสวมของชั้นเซรามิก แต่ยังการันตีความมั่นคงการทํางานระยะยาวของมัน หลังจากการติดเซรามิกเสร็จสิ้นกระบวนการต่อมา เช่น การกัดกาวและการบด จะดําเนินการเพื่อเพิ่มความเรียบและการเสร็จของเซรามิค.   ผ่านความพยายามอย่างต่อเนื่องของเรา คุณภาพและกระบวนการของท่อผสมเซรามิกที่ทนทานกับการสวมเสื้อได้ก้าวไปสู่ระดับสูงใหม่ โดยได้รับความไว้วางใจและการยกย่องจากลูกค้าหลายคนในประเทศและต่างประเทศ

ระบบการขนส่งถ่านหินเป็นผงของโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนประกอบด้วย 3 สายพันธุ์หลัก คือ การเก็บถ่านหินดิบ การบด และการขนส่งถ่านหินเนื่องจากการเคลือบและสกัดกระสุนฝุ่นถ่านหินอย่างต่อเนื่องบนท่อระหว่างการขนส่งท่อท่อโลหะแบบดั้งเดิมมักจะทนไม่ได้กับสภาพแวดล้อมการทํางานที่รุนแรงดังกล่าว และมีความชุ่มชื่นต่อการสกัดและการเจาะซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตพลังงาน แต่ยังอาจทําให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัย.   เพื่อแก้ปัญหานี้ เราแนะนําให้ใช้ท่อประกอบ ผลิตจากวัสดุเซรามิกที่ทนทานกับการสวมใส่โดยการฝังแผ่นเซรามิกที่ทนการสวมใส่ หรือท่อเซรามิกที่ติดแน่นกับผนังภายในของท่อผิวปกป้องที่ทนทานต่อการสวมใส่ที่แข็งแรงเพื่อป้องกันการละลายของอนุภาคปูนถ่านหินได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความแข็งแรงของวัสดุเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมใส่สูงมาก มีความแข็งแรง Rockwell มากกว่า 88HRA และความแข็งแรงของ Mohs 9.ความทนทานต่อการสกัดมากกว่าสิบเท่าของเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กครามสูงทั่วไปนอกจากนี้ เซรามิกอัลลูมินายังมีความทนทานต่อการกัดกรองที่ดีเยี่ยม และสามารถรับมือกับสื่อกัดกรองหลายชนิดรวมถึงกรดแข็งแรงและอัลคาลีแข็งแรงมันถูกใช้อย่างแพร่หลายในสารเคมีโรงงานโลหะ โรงงานเหล็ก โรงงานซีเมนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ   การใช้ท่อสารประกอบเซรามิกอัลมิเนีย สามารถปรับปรุงความทนทานต่อการสวมของระบบขนส่งถ่านหินกระจายของโรงงานไฟฟ้าได้อย่างสําคัญขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์ให้มากกว่า 5 ปีและให้ความมั่นคงในการทํางานและความปลอดภัยของโรงงานไฟฟ้า