ประเทศจีน Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหลายแห่ง ระบบลำเลียงขี้เถ้าถ่านหินเผชิญกับการสึกหรอของท่ออย่างรุนแรงเนื่องจากการขนย้ายวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างต่อเนื่อง ท่อยางหรือท่อเหล็กแบบดั้งเดิมมักประสบปัญหาการสึกหรออย่างรวดเร็ว การบำรุงรักษาบ่อยครั้ง และการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง เพื่อจัดการกับความท้าทายนี้หูหนาน Yibeinuo ใหม่วัสดุ Co., Ltd.ได้พัฒนาประสิทธิภาพสูงท่อยางบุด้วยเซรามิกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการขนส่งวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ผลิตภัณฑ์นี้ผสมผสานความยืดหยุ่นของยางเข้ากับความทนทานต่อการสึกหรอสูงของเซรามิกอลูมินา กระเบื้องเซรามิกอลูมินาความบริสุทธิ์สูงที่มีเนื้อหาเป็น≥95%ถูกฝังอยู่ภายในท่อโดยผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์ขั้นสูง เซรามิกเหล่านี้มีโครงสร้างหกเหลี่ยมหนาแน่นซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอได้อย่างมาก ข้อกำหนดทางเทคนิคที่สำคัญ พารามิเตอร์ ข้อมูลจำเพาะ เนื้อหาอลูมินา ≥95% ความหนาแน่น ≥3.6 ก./ซม.³ ความแข็งแบบร็อกเวลล์ ≥85 ฮรา แรงอัด ≥850เมกะปาสคาล แรงดัดงอ ≥290เมกะปาสคาล ความดันการทำงาน 1–2.5 เมกะปาสคาล อุณหภูมิในการทำงาน ≤100°ซ เมื่อเปรียบเทียบกับท่อยางทั่วไป ท่อยางเคลือบเซรามิกมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า 3 ถึง 10 เท่า ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่ลำเลียง ข้อดีที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือความยืดหยุ่น โครงสร้างท่อช่วยให้สามารถดัดงอได้ในมุมกว้างโดยไม่ทำลายชั้นบุเซรามิก ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวางท่อที่ซับซ้อนในโรงงานอุตสาหกรรม ชั้นนอกของท่อทำจากยางไนไตรล์ที่มีความเหนียวสูง เสริมด้วยผ้าโพลีเอสเตอร์และลวดเหล็กที่มีความยืดหยุ่นสูง เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะแรงดันที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ พื้นผิวเซรามิกเรียบยังช่วยลดความต้านทานการไหลและป้องกันความปั่นป่วนภายในท่อ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการลำเลียงโดยรวม ท่อยางเคลือบเซรามิกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น: โรงไฟฟ้าพลังความร้อน โรงงานปูนซีเมนต์ หัวทำเหมือง โรงถลุงเหล็ก โครงการขุดลอกท่าเรือ ด้วยการลดการสึกหรอของท่อและความถี่ในการบำรุงรักษาลงอย่างมาก เทคโนโลยีนี้ช่วยให้บริษัทลดต้นทุนการดำเนินงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในขณะที่อุตสาหกรรมต่างๆ ยังคงต้องการโซลูชันการลำเลียงวัสดุที่ทนทานมากขึ้น ท่อยางเคลือบเซรามิกจึงกลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมมากขึ้นสำหรับการใช้งานที่มีการสึกหรอสูง

จุดถ่ายทอดลำเลียงเป็นหนึ่งในพื้นที่ที่เปราะบางที่สุดในระบบการจัดการวัสดุจำนวนมาก ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การทำเหมือง การผลิตปูนซีเมนต์ และโรงไฟฟ้าพลังงานถ่านหิน จุดถ่ายทอดเหล่านี้ประสบกับการกระแทกและการเสียดสีจากการเลื่อนอย่างต่อเนื่องจากวัสดุหนัก แผ่นรองเหล็กแบบดั้งเดิมมักจะเสียหายอย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะที่รุนแรงเช่นนี้ ส่งผลให้ต้องมีการบำรุงรักษาบ่อยครั้งและหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง แผ่นรองคอมโพสิตยางเซรามิกนำเสนอโซลูชันการป้องกันการสึกหรอขั้นสูงสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการเหล่านี้ ด้วยการผสมผสานกระเบื้องเซรามิกที่ทนทานต่อการสึกหรอเข้ากับยางที่ดูดซับแรงกระแทกและแผ่นรองเหล็กโครงสร้าง แผ่นรองเหล่านี้จึงให้ทั้งความทนทานและความยืดหยุ่น กระเบื้องเซรามิกถูกเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างโครงสร้างจุลภาคที่หนาแน่นพร้อมความแข็งเป็นพิเศษ สิ่งนี้ช่วยให้แผ่นรองสามารถทนทานต่อการเสียดสีจากถ่านหิน แร่ และวัสดุจำนวนมากอื่นๆ ในขณะเดียวกัน ชั้นยางมีบทบาทสำคัญในการดูดซับพลังงานจากการกระแทกและปกป้องส่วนประกอบเซรามิกจากแรงกระแทกที่กะทันหัน การใช้งานทั่วไป ได้แก่: รางถ่ายทอดลำเลียง โซนกระแทกวัสดุ กรวยและถัง เครื่องบดถ่านหิน ด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนานและการติดตั้งที่ง่าย แผ่นรองยางเซรามิกจึงกลายเป็นโซลูชันการป้องกันการสึกหรอที่นิยมในระบบการจัดการวัสดุจำนวนมากสมัยใหม่

ในอุตสาหกรรมการจัดการวัสดุจำนวนมาก เช่น โรงไฟฟ้าพลังความร้อนและการทำเหมืองถ่านหิน การสึกหรอของฮอปเปอร์เป็นหนึ่งในปัญหาการบำรุงรักษาที่พบบ่อยที่สุด ถ่านหินปริมาณมากกระทบผนังฮอปเปอร์อย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงและการเปลี่ยนแผ่นรองบ่อยครั้ง ปัญหานี้ไม่เพียงแต่เพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา แต่ยังนำไปสู่การหยุดทำงานของอุปกรณ์โดยไม่คาดคิด เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ โรงไฟฟ้าหลายแห่งกำลังนำแผ่นรองคอมโพสิตยางเซรามิกมาใช้เป็นโซลูชันการป้องกันการสึกหรอที่มีประสิทธิภาพ แผ่นรองเหล่านี้รวมกระเบื้องเซรามิกอะลูมินาสูง ชั้นยางยืดหยุ่น และแผ่นเหล็กสำรองเข้าด้วยกันผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์แบบบูรณาการ สร้างโครงสร้างที่ทนทานและทนต่อแรงกระแทก ชั้นเซรามิกทำจากวัสดุอะลูมินา 95% ซึ่งให้ความแข็งสูงมากและความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีเยี่ยม เมื่อเทียบกับแผ่นรองเหล็กแบบดั้งเดิม แผ่นรองเซรามิกสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีได้อย่างมาก ชั้นยางทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์ดูดซับพลังงาน เมื่ออนุภาคถ่านหินกระทบพื้นผิวแผ่นรอง ยางจะดูดซับแรงกระแทกและลดความเค้นบนชั้นเซรามิก สิ่งนี้จะป้องกันการแตกร้าวและรับประกันการทำงานที่มั่นคงในระยะยาว ข้อกำหนดทั่วไปของแผ่นรองคอมโพสิตยางเซรามิก ได้แก่: พารามิเตอร์ ข้อมูลจำเพาะ วัสดุเซรามิก อะลูมินา 95% ความหนาเซรามิก 10 มม. ความหนายาง 7 มม. ความหนาแผ่นเหล็ก 6 มม. ความหนารวม 23 มม. แผ่นรองเหล่านี้ถูกติดตั้งอย่างแพร่หลายในรางลำเลียงถ่านหิน ฮอปเปอร์ เครื่องบด และจุดถ่ายทอดสายพานในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและการทำเหมือง ด้วยการอัปเกรดเป็นแผ่นรองคอมโพสิตยางเซรามิก โรงงานอุตสาหกรรมสามารถลดความถี่ในการบำรุงรักษาได้อย่างมาก ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ และยืดอายุการใช้งานของระบบจัดการวัสดุจำนวนมากที่สำคัญ

ในโรงไฟฟ้าน้ําร้อน ท่อขนส่งถ่านหินถูกเผชิญกับการละลายถ่านหินที่กระจายด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง การปิดงานบํารุงรักษาบ่อย ๆ ไม่เพียงแต่เพิ่มต้นทุน แต่ยังทําให้การผลิตพลังงานที่ต่อเนื่องขาดแคลนฮุนัน Yibeinuo New Material Co.., Ltd ได้พัฒนาผนังเซรามิกที่ทนทานการสกัดสูงของอะลูมิเนีย ซึ่งกลายเป็นทางแก้ไขที่นิยมในการป้องกันการสกัดสําหรับโรงงานไฟฟ้าทั่วโลก ในโรงไฟฟ้าน้ําหมุน (CFB) ที่มีอนุภาคถ่านหินหยาบและความเร็วการไหลสูง การสกัดท่อเป็นอย่างมากYibeinuo แนะนําท่อเซรามิกกันเสื่อมและท่อเซรามิกครอบครอบ, ซึ่งสามารถแก้ปัญหาของการสกัดและการปลดคลุมอย่างรวดเร็ว ที่เป็นเรื่องปกติของวัสดุประเพณีได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผล & ประโยชน์ อายุการใช้งานยาวนาน 10 เท่า: ผลิตจากอะลูมิเนียความบริสุทธิ์สูง (≥95%) ที่ซินเตอร์ที่ 1700 ° C, ผ้าปูเซรามิก Yibeinuo มีความแข็งแรง HRA 88 และทนทานต่อการสกัดมากกว่าเหล็กแมนแกนเซส 266 เท่าและเหล็ก 171.5 เท่ามากกว่าเหล็กเหล็กเหล็กที่มีโครเมียมสูง. ความมั่นคงในการใช้งานที่เพิ่มขึ้น: การออกแบบกระเบื้องที่ล็อคกันกันจะป้องกันการกระทบตรงต่อต่อม, รับประกันความมั่นคงระยะยาวโดยไม่ต้องเปลือก ค่ารักษาที่ลดลง: การปิดงานน้อยลง ค่าแรงงานและอะไหล่ที่ลดลง และการปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงงานโดยรวม รายละเอียดหลัก: ปริมาตร มูลค่า เนื้อหาของอะลูมิเนีย ≥95% ~ 99% ความหนาแน่น ≥3.8 g/cm3 ความแข็ง (HRA) ≥ 88 ความแข็งแรงในการบด ≥850 MPa ความแข็งแรงในการบิด ≥290 MPa อุณหภูมิการทํางาน ≤ 350 °C (มีสารเล็บไม่เป็นอินทรีย์) ความทนทานต่อการสวม 266x Mn เหล็ก / 171.5x Hi-Cr เหล็ก ท่อเคลือบเซรามิกของ Iberno ได้รับการนํามาใช้โดยบริษัทกว่า 600 แห่งทั่วโลก โดยผลิตภัณฑ์ของเราถูกส่งออกไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้, ยุโรป และทวีปอเมริกาเราไม่เพียงแค่นําเสนอผลิตภัณฑ์ขนาดมาตรฐาน แต่ยังนําเสนอการแก้ไขที่ปรับปรุงเพื่อสภาพการทํางานเฉพาะเจาะจง, รับประกันผลงานที่ดีที่สุดในสิ่งแวดล้อมใด ๆ กับการใช้งานหนัก

Self-propagating high-temperature synthesis (SHS) wear-resistant ceramic pipes (commonly known as self-propagating composite steel pipes or SHS ceramic composite pipes) are composite pipes that combine the high strength and toughness of steel pipes with the high hardness and wear resistance of ceramics.ง่าย ๆ แล้ว มันใช้ปฏิกิริยาเคมีพิเศษ "การเผาไหม้" เพื่อสร้างชั้นโลหะเซรามิก corundum ที่หนาแน่นภายในท่อเหล็กได้ทันทีกระบวนการนี้เรียกว่า การสังเคราะห์อุณหภูมิสูง (SHS).เพื่อให้คุณเข้าใจในทาง trực quanมากขึ้น ผมได้รวบรวมนิยามหลักและคุณสมบัติการทํางานรายละเอียดสําหรับคุณ: ท่อเซรามิกที่ทนทานการสกัด (SHS) ที่มีอุณหภูมิสูงกระบวนการ ผลิต ของ พวก เขา เป็น แบบ เฉพาะ ตัว เอง: ผสม ผง อลูมิเนียม และ ผง อะซอไซด์ เหล็ก (เทอร์มิท) ถูก วาง ภาย ใน ท่อ เหล็ก และ การ ปฏิกิริยา เคมี อย่าง รุนแรง ถูก เริ่ม ด้วย การ เริ่ม ไฟ ผ่าน อิเล็กทรอนิกส์.การปฏิกิริยานี้สร้างอุณหภูมิที่เกิน 2000 °C ได้ทันที ทําให้ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาแยกและจัดเป็นชั้นภายใต้อิทธิพลของแรงหลบศูนย์กลางโครงสร้างของมันประกอบด้วยสามชั้นจากภายในไปข้างนอก:ชั้นภายใน (ชั้นเซรามิก)ส่วนประกอบหลักคือคอรอนดัม (α-Al2O3) ซึ่งหนาและแข็งชั้นกลาง (ชั้นเปลี่ยน)ส่วนใหญ่เหล็กหลอม ทําหน้าที่เป็น "สะพาน" เชื่อมต่อท่อเซรามิกและท่อเหล็กชั้นภายนอก (ชั้นท่อเหล็ก):ให้ความแข็งแรงและความแข็งแรงทางเครื่องจักร ทําให้สะดวกต่อการปั่นและการติดตั้ง ลักษณะสินค้า ความทนทานต่อการสกัด นี่คือข้อได้เปรียบหลักของมัน แผ่นเยื่อเซรามิกคอรอนดัม มีความแข็งแรงที่รองจากเพชรการขยายอายุการใช้งานของท่อที่ใช้ในการขนสื่อที่มีอนุภาคแข็ง (เช่นถ่านหินที่ผง)ในอุตสาหกรรม เช่น การผลิตพลังงานและการทําเหมืองแร่ การใช้ท่อประเภทนี้สามารถขยายอายุการใช้งานจากไม่กี่เดือนเป็นหลายปี คุณลักษณะการทํางานหลัก ด้านการทํางาน ตัวชี้วัดและลักษณะเฉพาะ ค่าใช้งานเชิงปฏิบัติการ ความทนทานต่อการสวม ความแข็งแรงของมอห์สสูงถึง 9.0 (HRC90+) อายุการใช้งานยาวนานกว่าท่อเหล็กมาตรฐาน 10-30 เท่า ทนต่ออุณหภูมิสูง อุณหภูมิการทํางานระยะยาว: -50°C ∼ 700°C การทํางานที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง; ความต้านทานระยะสั้นสามารถสูงกว่า 900 °C สําหรับตัวแปรบางรุ่น ความทนทานต่อการกัดกร่อน มีความมั่นคงทางเคมี ทนทานต่อกรด / แอลคาลี และป้องกันการปะผิว เหมาะสําหรับสื่อที่กิน (เช่น ก๊าซกรด น้ําทะเล) และป้องกันการปะทะภายใน ความต้านทานการไหล ด้านในเรียบ มีความหยาบคายน้อย ค่าขัดประมาณ 0.0193 (ต่ํากว่าท่อเหล็กไร้รอย) ส่งผลให้มีต้นทุนการดําเนินงานที่ต่ํากว่า คุณสมบัติทางกล ความแข็งแรงดี, สามารถเชื่อม, น้ําหนักเบา รักษาความสะดวกสบายของการปั่นเหล็ก; ผ่อนคลายประมาณ 50% กว่าท่อหินทองเหลือง ทําให้การติดตั้งง่ายขึ้น วิธีการผูก "การเผาไหม้ด้วยการเผาไหม้ด้วยตนเอง" ไม่เหมือนกับท่อเซรามิกที่ผูกติดกันด้วยสารสับสนธรรมดา กระบวนการเผาไหม้ที่แพร่กระจายตัวเองใช้การหลอมในอุณหภูมิสูงเพื่อ "เติบโต" ท่อเซรามิก, ชั้นเปลี่ยน และท่อเหล็กด้วยกันสร้างพันธะโลหะนั่นหมายความว่าชั้นเซรามิคจะไม่แยกออกง่ายเหมือนพลาสติก ซึ่งส่งผลให้ความแข็งแรงในการผูกพันสูงมากและทนต่อการกระแทกทางกลที่ดีกว่า   ความทนทานต่อการกระแทกจากความร้อนที่ดี แม้ว่าเซรามิกจะมักถูกมองว่า "เปราะบาง" ท่อประกอบนี้ เนื่องจากการสนับสนุนของท่อเหล็กและการอุดหนุนของชั้นเปลี่ยนสามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง (ความช็อคจากความร้อน) โดยไม่แตกเนื่องจากสภาพความร้อนและความเย็นที่สลับกัน.   ประหยัดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ถึงแม้ค่าซื้อครั้งแรกอาจสูงกว่าของท่อเหล็กทั่วไป แต่อายุการใช้งานที่ยาวนานมาก ค่ารักษาที่ต่ําและความต้านทานในการทํางานที่ต่ํา (ส่งผลให้เกิดการประหยัดพลังงาน) ในที่สุดนําไปสู่ต้นทุนโครงการโดยรวมที่ต่ํากว่าในขณะเดียวกัน มันไม่ได้มลพิษสื่อการขนส่ง (เช่นอะลูมิเนียมหลอม) ทําให้มันเป็นวัสดุที่ไม่สามารถแทนที่ในสาขาอุตสาหกรรมบางส่วน สถานการณ์การใช้งานหลัก จากลักษณะข้างต้น มันมักจะใช้ในสภาพการทํางานที่รุนแรงมาก อุตสาหกรรมพลังงาน:การกําจัดเถ้าและการปล่อยคันหิน การทําเหมืองแร่และโลหะ: การขนส่งน้ําหอม, การขนส่งปุ๊บเข้ม อุตสาหกรรมถ่านหินขนส่งน้ําหินหินหิน อุตสาหกรรมเคมี:ขนส่งก๊าซหรือของเหลวที่รุนแรง หากคุณกําลังเผชิญกับความท้าทายในการนําเสนอที่เกี่ยวข้องกับการสกัดสภาพสูง, อุณหภูมิสูง, หรือการกัดสภาพอย่างแรง, ท่อเซรามิกที่ทนทานการสกัดสภาพสูง (SHS) ที่สกัดสภาพสูง (Self-propagating high-temperature synthesis) เป็นทางเลือกที่เหมาะสม

วัสดุเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด วัสดุเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัดสภาพ คือวัสดุที่ทนทานต่อการสกัดสภาพและความแข็งแรงสูงของวัสดุไม่เป็นโลหะที่ทําจากวัสดุแท้หลัก เช่น อลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3), ซิรคอนิโอออกไซด์ (ZrO2),ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) และซิลิคอนไนไตรด (Si3N4) ผ่านการพิมพ์และการซินเตอร์อุณหภูมิสูง คุณลักษณะการทํางานหลัก ความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัด ยกตัวอย่างของเซรามิกอ๊อกไซด์อลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุด ความแข็งแรงของโมห์สสามารถถึง 9 (รองแค่เพชร)และความทนทานต่อการสกัดมันคือ 10-20 เท่าของเหล็กมังกะนิสสูง และหลายสิบเท่าของเหล็กคาร์บอนทั่วไปเซรามิคซิกอร์คอนิโอออกไซด์มีความแข็งแรงที่ดีขึ้นและสามารถทนภาระแรงกระแทกที่สูงขึ้น ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแรง พวกเขามีความมั่นคงทางเคมีที่สูงมาก ทนต่อการกัดกรด แอลคาลี และสารละลายเกลือ และยังสามารถทนต่อการบดสลายของสารละลายอินทรีย์ได้ทํางานได้ดีเยี่ยมในสภาพการทํางานที่รุนแรง เช่น อุตสาหกรรมเคมีและโลหะ. ผลงานที่ดีในอุณหภูมิสูง เซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์สามารถทํางานได้นานต่ํากว่า 1200 °C และเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์สามารถทนอุณหภูมิสูงกว่า 1600 °Cการปรับปรุงสภาพการณ์การสวมใส่ในอุณหภูมิสูง และการละลายของก๊าซในอุณหภูมิสูง. ความหนาแน่นต่ํา มีข้อดีที่เบา ความหนาแน่นอยู่ที่ประมาณ 1/3-1/2 ของเหล็ก ซึ่งสามารถลดภาระได้อย่างมากหลังจากติดตั้งบนอุปกรณ์ ลดการบริโภคพลังงานและการสกัดโครงสร้างอุปกรณ์ ปรับความหนาวและการนําความร้อนได้ เซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์เป็นตัวกันไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ในขณะที่เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์มีความสามารถในการนําไฟฟ้าสูง สามารถเลือกสรรวัตถุดิบที่แตกต่างกันตามความต้องการ ข้อเสีย ความเปราะบางและมีความทนทานต่อการกระแทกที่ค่อนข้างต่ํา (นี่สามารถปรับปรุงได้ด้วยการปรับปรุงสารประกอบ เช่นสารประกอบยางเซรามิกและสารประกอบโลหะเซรามิก)การพิมพ์และการแปรรูปยากกว่าและค่าใช้จ่ายในการปรับแต่งค่อนข้างสูงกว่าของวัสดุโลหะ ประเภททั่วไปและกรณีที่ใช้ ประเภทวัสดุ ส่วนประกอบหลัก จุดเด่นของผลงาน การใช้งานทั่วไป อลูมิเนียเซรามิก Al2O3 (มีสารประกอบ 92% - 99%) อัตราการประหยัดและประสิทธิภาพสูง ความแข็งแรงสูง ความทนทานการสวมใส่ที่ดี ผนังท่อ, ผนังทนทานการสกัด, วาล์วเนอร์, ช่องฉีดทราย ซิรคอนิยาเซรามิก ZrO2 ความแข็งแรงสูง ทนต่อการกระแทก และทนต่อการกระแทกที่อุณหภูมิต่ํา เครื่องบดหมัด, หมุนยางทนทานการสกัด และส่วนประกอบที่ทนทานการสกัดของทหาร ซีลิคอนคาร์ไบดเซรามิก SiC ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, ความสามารถในการนําความร้อนสูง, ความทนทานต่อกรดและเกลือที่แข็งแรง ท่อฉีดถ่านหินสําหรับเตาอบสูง กลมผังปฏิกิริยาเคมี เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซีลิคอนไนไตรดเซรามิก Si3N4 คุณสมบัติการเลื่อนตัวเอง ความแข็งแรงสูง ทนต่อการกระแทกทางความร้อน หัวหักความเร็วสูง, ปลาทูไบน์, อะไหล่ที่ทนทานการสวมใส่ความแม่นยํา การใช้งานทั่วไป:ท่อขนส่งเถ้าหินและถ่านหินผงในโรงไฟฟ้า ท่อบรรทุกอากาศประถมและประถมในเครื่องปั่น และระบบกําจัดเถ้าและขยะการขนสลัม, การขนสลัม, และท่อลวดความดันสูงในโรงงานเหมืองแร่และโรงงานแปรรูปแร่วัตถุดิบ, ขนาดผงคลินเกอร์, และปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณ FAQ Q1: อายุการใช้งานของวัสดุเซรามิกที่ทนการสกัดชํารุดนานแค่ไหน เมื่อเทียบกับวัสดุโลหะแบบดั้งเดิม? A1: อายุการใช้งานของวัสดุเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัดสภาพเป็น 5-20 เท่ามากกว่าวัสดุโลหะแบบดั้งเดิม (เช่นเหล็กที่มีมังกานสูงและเหล็กคาร์บอน)โดยใช้ตัวอย่างที่ใช้กันมากที่สุดคือ อัลมิเนีย เซรามิค, มันสามารถใช้ได้อย่างมั่นคงในช่วง 8-10 ปีในฉากการใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไป, ในขณะที่ผ้าปูโลหะแบบดั้งเดิมมักต้องบํารุงรักษาและเปลี่ยนทุก 1-2 ปี.อายุการใช้งานเฉพาะจะแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับประเภทของเซรามิก, อุณหภูมิการทํางาน, ความแข็งแรงการกระแทกปานกลาง, และสภาพการทํางานจริงอื่น ๆ เราสามารถให้การประเมินอายุการใช้งานที่แม่นยํา Q2: เซรามิคทนทานการสวมใส่สามารถทนต่อสภาพผลกระทบที่สูงได้หรือไม่ เช่น ในเครื่องบดและถ่านหิน ตอบ2: ครับ แม้ว่าเซรามิกชิ้นเดียวแบบดั้งเดิม จะมีความเปราะบางเราได้ปรับปรุงความทนทานต่อการกระแทกของพวกมันให้ดีขึ้นอย่างมาก ผ่านเทคโนโลยีการปรับปรุง เช่น สารประกอบยางเซรามิก และสารประกอบโลหะเซรามิก. เซราคอนิโอเซรามิคเองมีความแข็งแรงสูงมากและสามารถนําไปใช้โดยตรงในกรณีการกระแทกที่ปานกลางถึงสูง เช่นหัวหมากบดและโครงการปักถ่านหินสําหรับสภาพกระแทกความดันสูงสุดเรายังสามารถปรับปรุงโครงสร้างคอมพอยต์เซรามิกได้ ซึ่งรวมกันความทนทานต่อการสกัดของเซรามิก กับความทนทานต่อการกระแทกของโลหะ/ยาง Q3: เซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด เหมาะกับสภาพที่เกิดจากการกัดกรองสูง เช่น ท่อท่อกรดและแอลคาลีที่แข็งแรง A3: มันเหมาะสมมาก ประเภทหลัก ๆ เช่น เซรามิกอลูมินาและเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์มีความมั่นคงทางเคมีสูงมาก และสามารถทนต่อการกัดกร่อนจากกรดแข็งแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพอัลคาลีแข็งแรง, สารละลายเกลือและสารละลายอินทรีย์ ซีลิคอนคาร์ไบด์เซรามิกมีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีที่สุด เหมาะสําหรับสภาพที่ยากลําบากที่มีทั้งอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนแรงเช่น ผนังของภาชนะปฏิกิริยากรดและเกลือแข็งแรง และท่อระบายน้ําที่มีอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมเคมี; สําหรับฉากการเกรี้ยวทั่วไป, เซรามิกอลูมินาสามารถตอบสนองความต้องการและมีประหยัดมากขึ้น. Q4: คุณสามารถปรับปรุงผลิตภัณฑ์เซรามิกทนทานการสวมใส่ตามขนาดของอุปกรณ์และความต้องการของสภาพการทํางานได้หรือไม่? ตอบ4: แน่นอน เราสนับสนุนบริการการปรับแต่งขนาดเต็ม รวมถึงขนาดสินค้า รูปทรง สูตรวัสดุเซรามิก โครงสร้างผสม และวิธีการติดตั้งคุณเพียงแค่จําเป็นต้องให้ค่าหลัก เช่นพื้นที่ติดตั้งอุปกรณ์, อุณหภูมิการทํางาน, แบบกลาง (ลักษณะการสวม / การเกรด) และความแข็งแรงต่อการกระแทกและเรายังสามารถให้บริการการทดสอบตัวอย่าง เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงกับสภาพการทํางาน.

The core reason for choosing cylindrical alumina ceramics (usually referring to alumina ceramic cylinders/rods) for ceramic-lined rubber hoses and ceramic-lined plates is that the cylindrical structure is well-suited to the working conditions of both types of productsนอกจากนี้ ข้อดีด้านการทํางานที่เนื้อหาของอาลูมิเนียเซรามิค รวมไปถึงรูปร่างทรงกระบอก ทําให้คุณค่าของมันสูงสุดในแง่ของความทนทานต่อการสวมใส่ ความทนทานต่อการกระแทกและการติดตั้งง่ายสามารถวิเคราะห์ได้จากมุมมองต่อไปนี้: ข้อดีด้านผลงานพื้นฐานของเซรามิกอลูมิเนีย (หลักฐานหลัก)เซรามิกอลูมิเนีย (โดยเฉพาะเจาะจงเซรามิกอลูมิเนียสูงที่มีปริมาณ Al2O3 ≥ 92%) เป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับวัสดุที่ทนการสกัดในอุตสาหกรรม มี:ความทนทานต่อการสกัดสูงสุด:ความแข็งแรงของ HRA85 หรือสูงกว่า 20-30 เท่าของเหล็กธรรมดา สามารถทนต่อการบดและการบดระหว่างการขนส่งวัสดุ (เช่น แร่, ถ่านหินสับ และโมรเตอร์);ความต้านทานต่อการกัดกรอง:ทนทานต่อกรด แอลคาลี และการกัดกรดสื่อเคมี เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในอุตสาหกรรมเคมีและโลหะทนต่ออุณหภูมิสูง:สามารถทํางานต่อเนื่องต่ํากว่า 800 °C ตอบสนองความต้องการในการขนส่งวัสดุในอุณหภูมิสูงมีปริมาตรการขัดขัดต่ําพื้นที่เรียบลื่นลดการอุดตันของวัสดุและลดความต้านทานในการขนส่งน้ําหนักเบา:ความหนาแน่นประมาณ 3.65 g/cm3 ต่ํากว่าวัสดุทนทานการสกัดโลหะ (เช่นเหล็กที่มีมังกะนิสสูง 7.8 g/cm3) โดยไม่เพิ่มภาระอุปกรณ์ขึ้นอย่างมากคุณสมบัติเหล่านี้เป็นพื้นฐานสําหรับการใช้มันในผ้าปูทนทานต่อการสวมขณะที่โครงสร้างทรงกระบอกคือการปรับปรุงเฉพาะสําหรับการใช้งานของเชือกยางที่มีผนังเซรามิกและแผ่นที่มีผนังเซรามิก เหตุผลหลักในการใช้โครงสร้างทรงกระบอกในหลอดยางเซรามิก: หัวใจของหลอดยางเซรามิก (ที่รู้จักกันในชื่อหลอดยางเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด) เป็น "ยาง + สารประกอบเซรามิก" ใช้สําหรับการขนส่งผงและสารสกัด (เช่น ขนส่งเถ้าบินในเหมืองและโรงงานไฟฟ้า)หลักการที่สําคัญในการเลือกเซรามิกอัลมิเนียกลม คือ ความสอดคล้องแบบยืดหยุ่น สายเชือกต้องสามารถปรับตัวต่อการบิดและการสั่นสะเทือน. เซรามิคทรงกระบอกสามารถจัดเรียงได้ในแบบที่ "ฝัง" หรือ "ติด" ในเมทริกซ์ยาง.ด้านผิวโค้งของกระบอกให้การผูกพันที่แน่นขึ้นกับยางยืดหยุ่น, ทําให้มันมีโอกาสลดลงเพราะการบิดหรือการกดของเชือกเมื่อเทียบกับเซรามิกสี่เหลี่ยม / แบบแผ่น (เซรามิกสี่เหลี่ยมมีความชุ่มชื่นต่อความเครียดที่มุม,และขอบมักจะยกขึ้นเมื่อยางถูกยืด). การกระจายเครียดแบบเรียบร้อย เมื่อวัสดุไหลเข้าไปในเชือก, มันอยู่ในสภาพความวุ่นวาย. พื้นผิวโค้งของเซรามิกทรงกระบอกสามารถกระจายแรงการกวาดล้าง, ป้องกันการสกัดตัว.ช่องว่างที่เล็กกว่าระหว่างการจัดวางกระบอก ส่งผลให้การครอบคลุมที่ครบวงจรของเมทริกซ์ยางโดยเซรามิค, ลดความเสี่ยงของการสวมใส่ยางที่เปิดเผย การติดตั้งและเปลี่ยนที่สะดวกสบาย เซรามิกทรงกระบอกมีขนาดมาตรฐาน (เช่น กว้าง 12-20 มิลลิเมตร ความยาว 15-30 มิลลิเมตร) ทําให้สามารถเชื่อมต่อชุดหรือผสมผสานในชั้นยางส่งผลให้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง; ถ้าเซรามิกท้องถิ่นถูกใช้เสีย, เพียงกล่องเซรามิกที่เสียหายเท่านั้นที่จําเป็นต้องเปลี่ยน, การกําจัดความจําเป็นในการเปลี่ยนเชือกทั้งหมด, ทําให้ลดต้นทุนการบํารุงรักษา. ความต้านทานต่อการกระแทก: ความแข็งแกร่งของการกระแทกของโครงสร้างทรงกระบอกเหนือกว่าของเซรามิกทรงแผ่น (เซรามิกทรงแผ่นมีความชุ่มชื่นต่อการแตกจากการกระแทก)และสามารถทนต่อการกระแทกของอนุภาคแข็งในวัสดุ (เช่นการกระแทกของหินในการขนส่งแร่). เหตุผลสําคัญในการเลือกโครงสร้างทรงกระบอกสําหรับเครื่องเคลือบผสมเซรามิก โลจิกหลักที่อยู่เบื้องหลังการเลือกเซรามิคอัลมิเนียทรงกระบอก สําหรับเครื่องเคลือบซากซากซากซากซาก (ยังรู้จักกันว่าแผ่นสวมซากซากซากซากซากใช้ในการป้องกันการสวมผิวภายในของอุปกรณ์ เช่น โฮเปอร์, ช่องลดน้ําและโรงงานลดน้ํา: ความมั่นคงของแอนเกอร์: ผนังผสมเซรามิกมักใช้กระบวนการ "ผสมเซรามิก + โลหะ / ธ อร์" Cylindrical ceramics can achieve mechanical anchoring through casting (pre-embedding the ceramic cylinders into the metal matrix) or bonding (embedding the bottom of the ceramic cylinders into resin/concrete)โครงสร้าง "กระบอกร่างกาย + ด้านล่างกระเด็น" เพิ่มแรงสับสนกับวัสดุพื้นฐานให้ความทนทานต่อการเปลือกและการหักตัวที่แข็งแกร่งกว่าเซรามิกทรงแผ่น (ที่พึ่งพากับการผูกผิวเท่านั้นและหักออกง่ายเนื่องจากแรงกระแทกของวัสดุ). ความต่อเนื่องของชั้นสวม: เซรามิคทรงกระบอกสามารถจัดไว้อย่างแน่นในรูปผงผึ้ง ครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดของแผ่นและสร้างชั้นทนทานการสวมใส่ต่อเนื่องการออกแบบโค้งของกระบอกนําทางวัสดุเลื่อน, ลดการยึดจําหน่ายวัสดุบนพื้นผิวเลนเนอร์และลดการขัดที่ตั้งให้น้อยที่สุด (มุมขวาของเซรามิกสี่เหลี่ยมมักจะติดวัสดุ, ทําให้เกิดการสกัดขัดมากขึ้น) ความสามารถในการปรับปรุงกับกระบวนการประกอบ: การผลิตแผ่นเยื่อคอมพอสิตเซรามิกมักใช้ "การเคลือบอุณหภูมิสูง" หรือ "การโยนเรซิน"ทําให้การกระจายตัวในวัสดุพื้นฐานเท่ากันการหลีกเลี่ยงความไม่เรียบร้อยบนพื้นผิวโครงเนื่องจากความแตกต่างของขนาดเซรามิค; นอกจากนี้รูปร่างกระบอกของกระบอกเซรามิคทําให้การทําความร้อนในระหว่างกระบวนการเคลือบลดความน่าจะเป็นของการแตกเนื่องจากความเครียดทางความร้อน. การคัดเลือกเซรามิกอัลลูมินัสทรงกระบอกสําหรับเชือกยางที่มีผิวเคลือบเซรามิกและแผ่นที่มีผิวเคลือบเซรามิกโดยพื้นฐานคือผลลัพธ์สองแบบของ "ผลประกอบของวัสดุ + ความเหมาะสมทางโครงสร้าง":อัลลูมินาเซรามิคให้ความทนทานต่อการสกัดขณะที่โครงสร้างทรงกระบอกตรงกับสภาพการทํางานของแต่ละชนิดของผลิตภัณฑ์ (ความยืดหยุ่นของเชือกและความต้องการการจอดของแผ่นกล่อง)ขณะที่ยังพิจารณาถึงมูลค่าเพิ่ม เช่น ความง่ายในการติดตั้ง, การบํารุงรักษา และความทนต่อการกระแทก ทําให้มันเป็นทางเลือกโครงสร้างที่ดีที่สุดสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่ทนทานกับการสวมใส่

วาล์วบอลเซรามิก ซึ่งมีข้อได้เปรียบหลักคือทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่อการกัดเซาะ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งอนุภาคของแข็งและสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง การใช้งานเหล่านี้มีความต้องการด้านความทนทานและความน่าเชื่อถือของวาล์วมากกว่าการใช้งานมาตรฐาน   ข้อได้เปรียบหลัก (ทำไมต้องใช้ในแอปพลิเคชันเหล่านี้) ทนทานต่อการสึกหรอสูง:เซรามิก (โดยเฉพาะเซอร์โคเนียมออกไซด์และซิลิคอนคาร์ไบด์) มีความแข็งรองจากเพชร ทำให้ทนทานต่อการกัดเซาะและการขัดถูอย่างรุนแรงที่เกิดจากอนุภาคของแข็งในสื่อ ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม: ทนทานต่อสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนส่วนใหญ่ได้ดีเยี่ยม รวมถึงกรดแก่ เบส และเกลือ (ยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริกและด่างแก่ ร้อน และเข้มข้น) ความแข็งแรงและความเสถียรสูง:วาล์วบอลเซรามิกยังคงรูปร่างและความแข็งแรงไว้ได้แม้ในอุณหภูมิสูงและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ การซีลที่ดีเยี่ยม: ลูกบอลและเบาะนั่งเซรามิกถูกเจียรอย่างแม่นยำ ทำให้ได้ระดับการซีลที่สูงมากและแทบไม่มีการรั่วไหล อุตสาหกรรมและสถานการณ์การใช้งานหลักอุตสาหกรรมต่อไปนี้เป็นพื้นที่การใช้งานหลักสำหรับวาล์วบอลเซรามิกเนื่องจากลักษณะของสื่อหรือข้อกำหนดในการดำเนินงาน อุตสาหกรรม/สาขา สถานการณ์และข้อดีที่เกี่ยวข้อง โรงไฟฟ้าพลังความร้อน ใช้สำหรับระบบกำจัดซัลเฟอร์และดีไนทริฟิเคชัน การกำจัดฝุ่นก๊าซไอเสีย การกำจัดเถ้าและตะกรัน ฯลฯ ทนต่ออุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนของ Cl⁻ โดยมีอายุการใช้งาน 2-3 เท่าของวาล์วไทเทเนียม อุตสาหกรรมปิโตรเคมี ขนส่งกรดแก่ (กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก) ด่างแก่ ของเหลวเกลือ แทนที่วาล์วไทเทเนียม วาล์วโมเนล ทนต่อการกัดกร่อน ต้นทุนต่ำ โลหะวิทยา/เหล็ก ใช้ในระบบฉีดถ่านหินและการขนส่งเถ้าเตาหลอม ทนต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับสื่อที่มีอนุภาค อุตสาหกรรมเหมืองแร่ การควบคุมของเหลวที่มีการสึกหรอสูง เช่น สารละลาย ตะกอน น้ำเถ้า ฯลฯ ป้องกันการกัดเซาะและมีอายุการใช้งานยาวนาน อุตสาหกรรมกระดาษ ใช้สำหรับการขนส่งสารละลายด่างเข้มข้นและเยื่อกระดาษ ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอของเส้นใย การบำบัดน้ำเสีย เหมาะสำหรับสารละลายปูนขาว ตะกอน และน้ำเสียที่มีอนุภาค ทนต่อการกัดกร่อน ไม่มีการอุดตัน และไม่ต้องบำรุงรักษา เภสัชกรรมและอาหาร ต้องการความสะอาดสูงและการรั่วไหลเป็นศูนย์ วัสดุเซรามิกปลอดสารพิษ ไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสื่อ และเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย การขจัดเกลือ/วิศวกรรมทางทะเล ขนส่งน้ำทะเลที่มีอนุภาค ทนต่อการกัดกร่อนของไอออนคลอไรด์และการสึกหรอ สถานการณ์ที่ไม่เหมาะกับผลิตภัณฑ์นี้หรือต้องใช้ความระมัดระวัง:ระบบที่ต้องเผชิญกับแรงกระแทกสูงและการสั่นสะเทือนความถี่สูง: เซรามิกมีความแข็งแต่เปราะและมีความต้านทานต่อแรงกระแทกทางกลจำกัดเงื่อนไขที่เกี่ยวข้องกับการเปิดและปิดบ่อยครั้งและรวดเร็ว: แม้ว่าพื้นผิวการซีลเซรามิกจะทนต่อการสึกหรอ แต่การสลับความถี่สูงอาจทำให้เกิดรอยร้าวขนาดเล็กระบบแรงดันสูงพิเศษ (>PN25) หรืออุณหภูมิต่ำพิเศษ (

ท่อท่อในโรงงานเป็น "หลอดเลือดและเส้นเลือดของอุตสาหกรรม" ขนส่งสื่อที่แข็งแรง เช่น หมากอ่อนแร่, ไส้กรด, และก๊าซอุณหภูมิสูงสื่อเหล่านี้สามารถทําลายการโจมตีได้: ทรายและหินหินชนผนังท่อเหมือนแปรงเหล็ก กรดและอัลคาลีบดร้างเหมือนสารสกัดที่ซ่อนอยู่เพื่อขยายอายุการใช้งานของท่อ, พวกเขาถูกเคลือบด้วยชั้นป้องกัน อะลูมิเนีย การ ปกป้อง ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิวทําไมแหวนเซรามิกจึงกลายเป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับจํานวนมากขึ้นของโรงงาน? บทความนี ้ ตรวจสอบวัสดุสามประการนี ้ จากมุมมองของท่อเพื่อช่วยให้คุณเลือกชั้นป้องกันที่เหมาะสมสําหรับคุณ. เสื้อท่อมีหน้าที่สําคัญในการปกป้องท่อและรับประกันการขนส่ง โดยมีความต้องการเฉพาะอย่างต่อไปนี้ความต้านทานต่อการบด:สามารถทนต่อการกระแทกของอนุภาคแข็ง เช่น แร่และฝุ่นถ่านหิน ทําหน้าที่เหมือน "โล่" ที่แข็งแรง และลดการสกัดผนังภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพความต้านทานต่อการกัดกรอง:ทนทานต่อสารไหล่ที่เกรี้ยว เช่นกรด แอลคาลี และเกลือ ป้องกันการเกรี้ยวและการเจาะในท่อการติดตั้งง่าย:ลดเวลาหยุดทํางาน ลดค่าแรงงาน และทําให้การติดตั้งง่ายขึ้นดูแลง่าย:การ ปรับปรุง ความ ปลอดภัยทนต่ออุณหภูมิสูง:รักษาผลงานได้อย่างมั่นคงในของเหลวที่มีอุณหภูมิสูง เช่น อุณหภูมิของก๊าซควันที่เกิน 300 °C โดยไม่ต้องอ่อนนุ่มหรือแตก อัลลูมิเนียมเซรามิกโครงสร้าง:ผลิตในรูปร่างวงกลม โดยใช้กระบวนการซินเทอร์แบบโมโนลิท กว้างภายในวงแหวน กว้างภายนอก และความหนา ถูกปรับตัวอย่างแม่นยําให้กับรายละเอียดของท่อรับรองความเหมาะสมอย่างแน่น. ข้อดีหลักทนทานการสวมและแรงกระแทกอย่างมากอลูมิเนียมีความแข็งแรง 9 เท่าของเพชร และมีอายุการใช้งาน 5-10 เท่าของท่อเหล็กธรรมดาความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี:กรดและแอลคาลีไม่ต่อต้านการกัดกรอง ทําให้ปัญหาการสวมใส่ในท่อเคมีหายไปได้อย่างมีประสิทธิภาพการปิดดีเยี่ยมโครงสร้างที่บูรณาการ ทําให้ข้อต่อขวางน้อยลง ลดความเสี่ยงของการรั่วไหลของของเหลวลงอย่างมากการบํารุงรักษาที่ง่ายและราคาถูก: ในกรณีที่เกิดการสวมใส่ในพื้นที่ใด ๆ เพียงแหวนเซรามิกที่เสียหายเท่านั้นที่จําเป็นต้องเปลี่ยนเป็นตัวละเอียดทําให้ประหยัดค่าใช้จ่าย และลดเวลาหยุดทํางานของอุปกรณ์.การใช้งาน:เหมาะสําหรับท่อหล่อหอม, ท่อหล่อกรดเคมี, ท่อหล่อแก๊สควันอุณหภูมิสูง, ท่อหล่อเถ้าโรงไฟฟ้า, และการใช้งานอื่น ๆมันสามารถรับมือกับสภาพการทํางานที่ซับซ้อนที่ลักษณะของการใช้งานหนักได้ง่าย, การกัดกร่อนอย่างรุนแรง และอุณหภูมิสูง การวิเคราะห์กระบวนการผสมผสานแผ่นเซรามิกอัลลูมิเนียแผ่นเซรามิกอัลลูมิเนียสามารถเชื่อมต่อกับผนังภายในของท่อ, สร้างโครงสร้างป้องกันคล้ายกับ "กระเบื้องเซรามิกเชื่อมต่อกับผนังภายในของท่อ." คุณสมบัติการทํางานของพวกเขาแตกต่างกันอย่างสําคัญจากแผ่นเซรามิกที่ผูกติด. ข้อดีหลักเมื่อเทียบกับแผ่นติด ความแข็งแรงต่อส่วนสูงขึ้นการผสมผสานได้โดยการผสมผสานหรือผสมผสานโลหะและเซรามิก เพื่อสร้างโครงสร้างผสานที่แข็งแกร่งขึ้นสภาพแวดล้อมความดันต่ําที่มีของเหลวสแตติก (เช่น น้ําสะอาดหรือของเหลวที่มีการกัดรังบาง), และเมื่อกระบวนการผสมผสานตรงกับมาตรฐาน, แผ่นผสมผสานจะติดกับท่ออย่างแน่นมากขึ้นและมีโอกาสน้อยกว่าที่จะหล่นลงภายใต้การกระแทกของเหลว. ไม่มีความเสี่ยงของการเฒ่าแก่ด้วยการติดการพึ่งพากับสับสนถูกกําจัด โดยการหลีกเลี่ยงอันตรายของการเก่าและความล้มเหลวของสับสนในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเมื่ออุณหภูมิการทํางานไม่เกิน 100 °C และไม่มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง, และเมื่อสอดไม่ผิดพลาด, แผ่นสอดโดยทั่วไปให้ความมั่นคงในระยะยาวที่ดีกว่าแผ่นติด ความสมบูรณ์แบบทางโครงสร้างที่ดีกว่าแผ่นที่ผสมผสานมักถูกออกแบบเป็นชิ้นเดียวหรือโครงสร้างที่ผสมผสานขนาดใหญ่, ให้ความต่อเนื่องโดยรวมที่แข็งแกร่งกว่าเมื่อเทียบกับการสร้างชิ้นเล็ก ๆ หลายชิ้นของแผ่นที่ติดในกรณีที่ผลกระทบของน้ํามันค่อนข้างเท่าเทียมกัน (เช่น ความเร็วต่ํา, การขนส่งหมากระจกปริมาณต่ํา) มีช่องว่างโครงสร้างน้อยลงและการสะสมของเหลวน้อยลงสามารถลดความเสี่ยงของการกัดกรองในพื้นที่ ข้อเสียหลักของการปั่น: ความยากลําบากในการสร้าง:จุดละลายของเซรามิกอะลูมินา (ประมาณ 2050 °C) มากกว่าของท่อโลหะมาก (เช่นเหล็กประมาณ 1500 °C)เซรามิกมีความชุ่มชื่นต่อการแตกเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่ใหญ่ระหว่างการปั่นต้องการทักษะทางเทคนิคสูงสุด ความเสี่ยงสูงของความเสียหายจากความร้อนคณประสิทธิภาพการขยายความร้อนและการหดตัวของท่อโลหะและแผ่นเซรามิกอัลมิเนียแตกต่างกันอย่างสําคัญพื้นที่เชื่อมมีความชุ่มชื่นต่อการแตกหรือหลั่งเนื่องจากความเครียดทางความร้อนที่มุ่งมั่นเมื่ออุณหภูมิบริเวณแวดล้อมเปลี่ยนแปลง. ภาพรวมกระบวนการผูกแผ่นเซรามิกอัลลูมิเนียแผ่นเซรามิกอัลลูมินัสขนาดเล็กถูกผูกต่อกับผนังภายในของท่อโดยใช้ยาแน่นคล้ายกับ "การทําโมไซค์ท่อ"กระบวนการนี้มีข้อดีและข้อเสียดังต่อไปนี้.ข้อดีหลัก (เทียบกับแผ่นเซรามิกที่เชื่อม)ความยืดหยุ่นในการติดตั้งสูงกระเบื้องขนาดเล็กสามารถติดต่อได้อย่างยืดหยุ่นกับพื้นผิวที่ไม่เรียบร้อย เช่น การบิดท่อและสานฟลันจ์ค่าเริ่มต้นต่ํา: ต้องการเพียงเครื่องติดและเครื่องมือพื้นฐาน เช่น เครื่องกวาดและม้วน ไม่ต้องการอุปกรณ์ปั่นหรือบุคลากรที่เชี่ยวชาญทําให้มันเหมาะสําหรับการซ่อมแซมที่มีงบประมาณจํากัด หรือชั่วคราว.การบํารุงรักษาในท้องถิ่นง่ายถ้าเสียหาย ตะกร้าแต่ละชิ้นสามารถถอนออกได้ ถอนยึดได้ และติดต่ออีกครั้ง เพื่อลดเวลาหยุดทํางานให้น้อยที่สุดเหมาะสําหรับอุปกรณ์อุณหภูมิต่ํา:Specialized high-temperature-resistant adhesives (such as epoxy resins) provide stable performance for 3-5 years in temperatures ≤100°C and in non-corrosive fluids (such as sewage or weakly acidic liquids)ค่าใช้จ่ายรวมอาจต่ํากว่าแผ่นผสม ข้อเสียหลักกาวเก่าง่ายและเสียประสิทธิภาพณ อุณหภูมิ ≥ 100 °C หรือในสภาพแวดล้อมของสารเหลวที่รุนแรง, ผสมจะล้มเหลวภายใน 3-5 ปี, ทําให้กระเบื้องเปลือกออกเหมือนกระดาษผนัง. หลายช่องว่างข้อ:จํานวนมากของกระเบื้องขนาดเล็กที่จําเป็นในการเชื่อมต่อสร้างช่องว่างที่สามารถกลายเป็นจุดอ่อนแอสําหรับการบดและการกัดกรองของเหลว ความเสี่ยงของการปิดช่องว่างสามารถกลายเป็นช่องทางสําหรับการรั่วไหลของของเหลว ซึ่งเป็นความเสี่ยงที่ชัดเจนขึ้นในสภาพความดันสูง แนะนําการคัดเลือกวิธีการป้องกันท่อเซรามิกอัลลูมิเนียม จากสภาพการทํางานที่แตกต่างกัน สถานการณ์ที่ใช้ได้ และลักษณะสําคัญของคําตอบป้องกันจากเซรามิกอัลมิเนีย ได้ถูกระบุไว้ข้างล่าง เพื่อให้คุณเลือกคําตอบที่คุณต้องการ อัลลูมิเนียมเซรามิก โครงการนี้ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับโครงสร้างท่อท่อโค้งพวกเขามีความเหมาะสมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสําหรับสภาพการทํางานที่รุนแรงมาก, การกัดกร่อนที่รุนแรง, และอุณหภูมิสูง, "ที่ให้ความคุ้มครองครบวงจร. แผ่นเซรามิกอลูมิเนียที่เชื่อม แนะนําสําหรับการใช้งานที่มีผลกระทบของเหลวที่เท่าเทียมกันและอุณหภูมิที่คงที่เป็นกันเอง แผ่นเซรามิกอัลมิเนียที่ผูก เหมาะสําหรับอุณหภูมิต่ํา, ความดันต่ํา, และสภาพแวดล้อมที่สกัดสกัดต่ํา เช่น ขนสับสนุนต่ําและถ่านหินปูนมันยังสามารถใช้ได้เป็นทางแก้ไขการซ่อมแซมชั่วคราวหรือฉุกเฉินข้อดีหลักของพวกเขาประกอบด้วยการติดตั้งที่ยืดหยุ่น ค่าเริ่มต้นที่ต่ํา และการบํารุงรักษาต่อเนื่องที่ง่าย

อุณหภูมิสูงสุดของแผ่นปูอัลมิเนีย (มักประกอบด้วยแผ่นเซรามิกอัลมิเนียที่ผสม) ไม่ถูกกําหนดโดยแผ่นอัลมิเนียเองแต่ด้วยสารผสมอินทรีย์ที่ผูกแผ่นกับผนังท่ออุณหภูมิการทํางานระยะยาวของยาแน่นนี้โดยทั่วไปอยู่ที่ระหว่าง 150 °C และ 200 °C สารติดเชื้ออินทรีย์คือ "ความอ่อนแอของการทนความร้อน" ของอัลลูมินัสไลน์ แผ่นเซรามิกอัลลูมิเนียมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงอย่างดีเยี่ยม: แผ่นเซรามิก α-alumina ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม มีจุดละลาย 2054 °Cแม้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง 1200-1600 °C, พวกเขารักษาความมั่นคงทางโครงสร้างและความแข็งแรงทางกล, ตอบสนองอย่างเต็มที่ความต้องการของกรณีอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงส่วนใหญ่.แผ่นเซรามิกไม่สามารถ "แนบ" โดยตรงกับผนังภายในของท่อโลหะ และต้องพึ่งพากับสารผสมอินทรีย์ในการผูกและการติดตั้งอย่างไรก็ตาม โครงสร้างเคมีและคุณสมบัติโมเลกุลของยาแน่นเหล่านี้ ทําให้ความทนทานต่ออุณหภูมิของพวกมันต่ํากว่าของแผ่นเซรามิกเอง   องค์ประกอบหลักของสารผสมอินทรีย์คือพอลิมเมอร์ (เช่น ธ อร์เอปอกซี่, อะคริลเลตที่ปรับปรุง, และธ อร์เฟโนล) เมื่ออุณหภูมิเกิน 150-200 °C, การผูกพันคาวาเลนต์เหล่านี้จะแตกลงอย่างช้า ๆทําให้พอลิเมอร์ต้องผ่านการ "ทําลายล้างทางความร้อน": อันดับแรก มันจะอ่อนและติด และสูญเสียความแข็งแกร่งในการผูกพันเดิม การเพิ่มอุณหภูมิขึ้นอีกต่อไปเกิน 250 °C จะนําไปสู่การเผาไหม้และการแตกต่อเนื่องการสูญเสียความแข็งแรงในการผูกพัน.   แม้กระทั่ง "สารติดเชยอินทรีย์ทนความร้อน" ที่ปรับปรุงสําหรับการใช้งานในอุณหภูมิกลาง (เช่น ธ อร์อีโป๊กซี่ที่ปรับปรุงด้วยสารเติมอินทรีย์) ก็มีความยากที่จะเกิน 300 °C สําหรับการใช้งานยาวนานและค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นเพิ่มขึ้นอย่างมากทําให้มันยากที่จะนําไปใช้ในผ้าปูปูปแบบธรรมดา ความล้มเหลวของเครื่องติดต่อ ส่งผลให้ระบบผนังล้มเหลวโดยตรง ในโครงสร้างของผนังท่ออัลลูมินัส, ผนังติดไม่เพียงแค่ "เชื่อมต่อ" แต่ยังเป็นกุญแจในการรักษาความสมบูรณ์แบบและความมั่นคงของผนังเมื่อเครื่องผูกติดพัดล้มเหลว เนื่องจากอุณหภูมิสูงจะเกิดปัญหาหลายอย่าง:การปลดแผ่นเซรามิก:หลังจากที่ผสมผสมอ่อนโยน การติดตามระหว่างแผ่นเซรามิกและผนังท่อลดลงอย่างรวดเร็วกระดาษเซรามิกจะตกตรง, การสูญเสียการเกรดและการป้องกันการสวมใส่ การแตกของชั้น:ระหว่างการทําลายด้วยความร้อน, สารติดต่อบางส่วนปล่อยโมเลกุลก๊าซขนาดเล็ก (เช่นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และปืนน้ํา) ก๊าซเหล่านี้ถูกจับไว้ระหว่างแผ่นเซรามิกและผนังท่อสร้างความดันในพื้นที่ส่งผลให้ช่องว่างระหว่างแผ่นเซรามิกขยายตัว ส่งผลให้ผนังทั้งใบแตก ความเสียหายของท่อ:เมื่อแผ่นเยื่อหักหรือแตก สื่อขนส่งร้อน (เช่นของเหลวร้อนหรือก๊าซร้อน) ติดต่อกับผนังท่อโลหะโดยตรงนี้ไม่เพียงแต่เร่งการกัดท่อ แต่ยังสามารถอ่อนโยนโลหะท่อเนื่องจากการเพิ่มอุณหภูมิพลิกพลิก, ทําให้ความแข็งแรงโครงสร้างโดยรวมของท่อ ทําไมไม่เลือกวิธีผสมที่ทนความร้อนได้มากกว่าจากมุมมองทางเทคนิค, มีวิธีการผสมผสานที่มีความทนทานต่อความร้อนที่สูงกว่า (ເຊັ່ນ: ผสมผสานไม่เป็นอินทรีย์และการผสมผสาน).โซลูชั่นเหล่านี้มีข้อจํากัดที่สําคัญในการนําไปใช้ในงานปักท่อแบบปกติ และไม่สามารถแทนที่สับคล้องอินทรีย์ได้: การแก้ไขการผูกพัน ความทนทานต่ออุณหภูมิ ข้อจํากัด (ไม่เหมาะสําหรับปักท่อปูปลาแบบปกติ) สารสอดคล้องอินทรีย์ 150 ~ 300 °C (ใช้งานนาน) ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ํา แต่ราคาถูก สะดวกต่อการก่อสร้าง และปรับตัวได้ต่อรูปแบบของท่อที่ซับซ้อน (เช่น ท่อเอ็นบอย ท่อลด) สารสับติดไม่เป็นอินทรีย์ 600 ~ 1200 °C ความแข็งแรงในการผูกพันที่ต่ํา, ความเปราะบางสูง, และอุณหภูมิที่สูงที่จําเป็นสําหรับการรักษา (300 ~ 500 °C) ซึ่งมีความชุ่มชื่นที่จะทําให้การปรับปรุงของท่อเหล็ก การปั่นเซรามิก เช่นเดียวกับแผ่นเซรามิก (1600 °C+) จําเป็นต้องใช้ไฟเปิดอุณหภูมิสูงในการผสมผสาน มีความยากลําบากในการสร้างที่สูงมาก ไม่สามารถนําไปใช้กับท่อที่ติดตั้งได้ และค่าใช้จ่ายมากกว่า 10 เท่าของยาแน่นอินทรีย์   สรุปแล้ว ผสมผสมอินทรีย์ ให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างราคา การสร้างง่าย และความสามารถในการปรับปรุงความต้านทานความร้อนที่จํากัดของพวกเขาจํากัดอุณหภูมิการทํางานระยะยาวของผ้าปูท่ออัลลูมิเนียถึงประมาณ 200 °C.   The core reason alumina pipe linings can only withstand temperatures of 200°C is the performance mismatch between the high-temperature-resistant ceramic sheets and the low-temperature-resistant organic adhesivesเพื่อตอบโจทย์ความต้องการในการผูกพัน ค่าใช้จ่าย และการก่อสร้าง ผสมอินทรีย์เสียสละความต้านทานความร้อนหากผนังท่อต้องทนอุณหภูมิที่เกิน 200 °C, ผสมผสานอินทรีย์ควรถูกทิ้งไปเพื่อท่อเซรามิกอัลมิเนียบริสุทธิ์ (ซินเตอร์โดยรวมโดยไม่ต้องมีชั้นผสมผสาน) หรือท่อผสมโลหะ-เซรามิกแทนที่โครงสร้างผนัง "แผ่นเซรามิก + ผสมผสมอินทรีย์".