ประเทศจีน Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในกระบวนการผลิต จํานวนมากของอุปกรณ์และท่อท่อถูกเผชิญกับอุปกรณ์อุณหภูมิสูงและความแข็งแรงสูง (เช่นแร่เหล็กและก๊าซเตาอบอุณหภูมิสูง)การกระแทก, การละลายและการบดของวัสดุเหล่านี้สามารถทําลายอุปกรณ์อย่างหนัก, ลดอายุการใช้งานของมัน, ต้องการการซ่อมบํารุงบ่อย ๆ, และหยุดการผลิตผนังเซรามิกทนทานการสวม, ด้วยความทนทานต่อการสกัดที่ดี, ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, และความมั่นคงทางเคมี, ป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพอุปกรณ์โรงเหล็กที่สําคัญกลายเป็นวัสดุสําคัญในการลดต้นทุนการผลิต และการรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่อง. จุดเจ็บปวดแกนโรงงานเหล็ก: อุปกรณ์ที่โดดเด่นสวมการสกัดในโรงงานเหล็กเป็นต้นมาจากสองกรณีที่กําหนดโดยตรงความต้องการของวัสดุที่ทนทานการสกัด ผลกระทบ/การบกพร่องของวัสดุ:ในการขนส่งวัสดุแพร่ (เช่นสายพานขนส่งและสายพาน), การบดแร่, และหลอดฉีดถ่านหินในเตาอบสูงแร่ความแข็งแรงสูงและถ่านหินผงกระแทกหรือคลื่นไปกับผนังภายในของอุปกรณ์ที่ความเร็วสูงส่งผลให้โลหะละลายอย่างรวดเร็ว มีรู และแม้กระทั่งเจาะ การสวมอุณหภูมิสูงและการกัดเคมี:อุปกรณ์อุณหภูมิสูง เช่น เครื่องแปลงเหล็ก, กระปุก, และเตาอบสูงร้อนไม่เพียงแต่ได้รับผลกระทบจากการสกัดจากสลักและวัสดุการชาร์จ แต่ยังได้รับผลกระทบจากการออกซิเดชั่นในอุณหภูมิสูง และการกัดเคมีจากเหล็กหลอมและสลักวัสดุโลหะทั่วไป (เช่นเหล็กคาร์บอนและเหล็กไร้ขัด) มีการลดความแข็งที่สูงในอุณหภูมิสูง โดยไม่มีแผ่นผิวที่ทนทานต่อการสกัด จะทําให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์ลดลงเป็น 3-6 เดือน ซึ่งต้องใช้เวลาหยุดทํางานบ่อยในการเปลี่ยนส่วนประกอบซึ่งไม่เพียงแค่เพิ่มต้นทุนในการบํารุงรักษา (แรงงานและอะไหล่) แต่ยังทําให้กระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องส่งผลให้เกิดการสูญเสียกําลังงานที่สําคัญ สถานการณ์การใช้งานหลักสําหรับผนังเซรามิกที่ทนการสกัดในโรงงานเหล็ก อุปกรณ์ที่แตกต่างกันแสดงลักษณะการสวมใส่ที่แตกต่างกัน ซึ่งต้องการประเภทเยื่อเซรามิกเฉพาะ (เช่นเซรามิกที่มีอัลลูมิเนียสูง, เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ และเซรามิกประกอบ)สถานการณ์การใช้งานหลักประกอบด้วย: ระบบขนส่งวัตถุดิบ:โฮปเปอร์ขนส่งเข็มขัด ช่องลอยน้ํา และผ้าปูไซโล จุดเจ็บปวด:ความเสียหายจากการกระแทกและการเลื่อนจากวัสดุหล่นที่หล่นลง เช่น แร่และคอกซ์สามารถนําไปสู่การเจาะ Hopper ได้ง่าย การแก้ไข:ผนังหนา (10-20 มม.) ผนังเซรามิกอัลูมิเนียสูง ปลอดภัยโดยการผสมหรือผสมกัน ทนต่อการกระแทกและทนต่อการสกัด ระบบฉีดถ่านหินในเตาอบสูง: ท่อฉีดถ่านหิน, เครื่องกระจายถ่านหิน จุดที่เจ็บปวด:ถ่านหินที่กระจายด้วยความเร็วสูง (อัตราการไหล 20-30 ม / วินาที) ส่งผลให้เกิดการบดและสกัดสภาพ โดยการสกัดสภาพที่รุนแรงที่สุดอยู่ที่ข้อขาท่อ ส่งผลให้เกิดการสกัดสภาพและการรั่วไหล การแก้ไข:ใช้ท่อเซรามิกที่มีผนังบาง (5-10 มม.) ที่ทนทานต่อการสวมใส่และมีผนังภายในเรียบ เพื่อลดความต้านทานและเอวที่หนาส่งผลให้อายุการใช้งาน 3-5 ปี (เทียบกับ 3-6 เดือนสําหรับท่อเหล็กธรรมดา). อุปกรณ์การผลิตเหล็ก: เครื่องปรับระบายไฟ, แผ่นปรับระบายไฟ, รอลเลอร์ปัดต่อเนื่อง จุดเจ็บปวด:การบดหยาบในอุณหภูมิสูง (มากกว่า 1500 °C) และการโจมตีทางเคมีส่งผลให้หยาบสะสมและเสื่อมอย่างรวดเร็วในลมควัน, จําเป็นต้องมีผนังกระปุกกันความร้อนและกันเสื่อม การแก้ไข:แผ่นเยื่อเซรามิกซิลิคคาร์ไบด์ที่ทนอุณหภูมิสูง (1600 °C) ให้ความทนทานต่อการบดลงของสล็อกอย่างแข็งแรง ลดความถี่ในการทําความสะอาดสล็อกควัน และยืดอายุการใช้งานของกระปุก ระบบกําจัดฝุ่น / การจัดการกับขยะฝุ่น: ท่อกําจัดฝุ่นและส่วนประกอบของปั๊มสลัมจุดเจ็บปวด:ก๊าซควันที่บรรจุฝุ่นและอุณหภูมิสูงและหมาก (รวมถึงอนุภาค slag เหล็ก) สร้างความอ้วนบนท่อและปั๊มที่นําไปสู่การรั่วไหลการแก้ไข:ใช้แผ่นเคลือบซารามิคคอมพอสิต (เซรามิก + สับสราทโลหะ) ให้ความทนทานต่อการสกัดและการกระแทก เพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์จากการรั่วไหลของสารสับ การเปรียบเทียบกับวัสดุประเพณี: ผนังเซรามิกทนทานการสวมเสื่อมโรงงานผลิตเหล็กเคยใช้วัสดุที่ทนทานการสกัดแบบดั้งเดิมอย่างเหล็กแมนแกนเซส หินเหลืองและเหล็กผสมที่ทนทานการสกัดมีช่องว่างที่สําคัญทั้งด้านการประหยัดและการทํางาน เมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นเยื่อเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด: ประเภทวัสดุ ความทนทานต่อการสวม (ค่าสัมพันธ์) ทนต่ออุณหภูมิสูง ค่าติดตั้งและรักษา อายุการใช้งานเฉลี่ย ค่าใช้จ่ายรวม (รอบ 10 ปี) เหล็กคาร์บอนทั่วไป 1 (อ้างอิง) ต่ํา (อ่อนลงที่ 600 °C) ต่ํา 3-6 เดือน สูงมาก (เปลี่ยนบ่อย) เหล็กแมนแกน (Mn13) 5-8 อ่อน (อ่อนลงในอุณหภูมิ 800 °C) กลาง 1-2 ปี สูง (ต้องการการปรับปั๊มประจํา) หินเหลือง 10-15 ดี สูง (ความเปราะบางสูง ง่ายต่อการแตก) 1.5-3 ปี ค่อนข้างสูง (สูญเสียการติดตั้งสูง) ผนังเซรามิกทนทานการสวม 20-30 ดีมาก (1200-1600 °C) ต่ํา (การบํารุงรักษาอย่างน้อยหลังจากการติดตั้ง) 2-5 ปี ต่ํา (อายุการใช้งานยาว + การบํารุงรักษาอย่างน้อย) ในระยะยาว แม้ว่าราคาซื้อต้นของเครื่องเคลือบเซรามิคที่ทนการสกัดเสื่อมจะสูงกว่าของเหล็กมังกะนิสและเหล็กก๊าบอนอายุการใช้งานที่ยาวนานมาก (3-10 เท่าของวัสดุดั้งเดิม) และความต้องการในการบํารุงรักษาที่ต่ํามาก สามารถลดต้นทุนรวมได้ 40%-60% ภายในวงจร 10 ปีโดยยังหลีกเลี่ยงการสูญเสียการผลิตที่เกิดจากการล้มเหลวของอุปกรณ์ (การสูญเสียการหยุดผลิตในวันเดียวสําหรับโรงงานผลิตเหล็กสามารถถึงล้านยูआन) โรงงานผลิตเหล็กใช้แผ่นเยื่อเซรามิกที่ทนการสกัดสกัด โดยใช้แรงผลักดันการสกัดสกัดสูง ความทนความร้อนสูง และคุณสมบัติการบํารุงรักษาที่ต่ํา เพื่อแก้ปัญหาการสกัดสกัดของอุปกรณ์หลักในที่สุดแนวทางนี้บรรลุเป้าหมายหลักสามอย่าง คือ การขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ลดค่ารักษาความปลอดภัย และให้การผลิตต่อเนื่องด้วยความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการผลิตเซรามิก (เช่นราคาถูก, เซรามิคอลูมิเนียความบริสุทธิ์สูงและเคลือบผสมโลหะเซรามิค-โลหะ) การใช้งานของพวกเขาในโรงงานเหล็กยังคงขยายทําให้มันเป็นวัสดุสําคัญในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมเหล็กที่ทันสมัย.

ราคาของเอลโก้เซรามิกที่ทนทานต่อการสวมเสื้อถูกส่งผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ ดังนี้: ปัจจัยสําคัญ: ประเภทวัสดุเซรามิก:ราคาแตกต่างกันอย่างมากระหว่างชนิดของวัสดุเซรามิกที่แตกต่างกัน เช่น วัสดุเซรามิกที่มีคุณภาพสูง เช่น วัสดุเซรามิกอะลูมิเนียความบริสุทธิ์สูงราคาค่อนข้างแพง เนื่องจากการทํางานที่ดีกว่าขณะที่วัสดุเซรามิกธรรมดาถูกกว่า คุณภาพของวัสดุพื้นฐาน:วัสดุพื้นฐานของเอลโคเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมใส่มักจะทําจากสแตนเลสคาร์บอน สแตนเลสสแตนเลส หรือสแตนเลสสแตนเลสสแตนเลสและสแตนเลสสแตนเลสมีราคาแพงกว่าสแตนเลสคาร์บอน เนื่องจากผลงานที่ดีกว่า.   ปัจจัยกระบวนการผลิต: ความซับซ้อนของกระบวนการ:กระบวนการผลิตทั่วไปประกอบด้วยการโยน, การโกหก, และการปั่น. การโยนค่อนข้างเรียบง่าย, ราคาถูก, และราคาสินค้าก็ค่อนข้างต่ํา. การโกหกและการปั่นเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน,ต้องมีความต้องการทางเทคนิคสูง และแพงกว่า. การใช้งานกระบวนการพิเศษ:การโยนแม่นยําสามารถปรับปรุงความแม่นยําของมิติและการเสร็จสิ้นผิวของเอลโก้ โดยเพิ่มความทนทานต่อการสกัดและประสิทธิภาพการส่งของเหลว ส่งผลให้มีการเพิ่มราคาที่ตรงกันนอกจากนี้, ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการพิเศษ เช่น การรักษาด้วยความร้อน สามารถเพิ่มประสิทธิภาพและกําหนดราคาสูงขึ้น   ปัจจัยขนาด:กว้างกว่ากว้างของท่อและผนังหนากว่าต้องการวัสดุมากขึ้นและดังนั้นมีค่าใช้จ่ายสูงกว่า กว้างกว่ากว้างของคอเซรามิกทนทานการใช้งานต้องการวัสดุมากขึ้นและยากที่จะผลิตทําให้มันมักจะแพงกว่าขนาดเล็กผนังหนากว่าเอลโก้ยังแพงกว่า. ขนาดหรือมุมที่ไม่มาตรฐานมักต้องปรับแต่งเอง ซึ่งทําให้มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมและเพิ่มราคา.   ปัจจัยตลาด:การเสนอและความต้องการ: เมื่อความต้องการในตลาดแข็งแรง ราคาอาจเพิ่มขึ้น; เมื่อการเสนอในตลาดมีจํานวนมาก ราคาอาจคงที่ค่อนข้างคงที่ หรือแม้กระทั่งลดลงความต้องการสูงของเอลโคที่ทนทานต่อการสวมใส่ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และซีเมนต์สามารถขับเคลื่อนราคาขึ้น.   ความแตกต่างทางภูมิภาคค่าการผลิตแตกต่างกันตามภูมิภาคภูมิภาคที่พัฒนาเศรษฐกิจมีค่าแรงงานและวัสดุที่สูงขึ้น ซึ่งนําไปสู่ราคาที่สูงขึ้นสําหรับเอลโคที่ทนทานต่อการสวมใส่ภูมิภาคที่มีต้นทุนการผลิตที่ต่ํากว่า ให้ราคาต่ํากว่า.   ปัจจัยของแบรนด์และบริการ:สินค้าที่มีชื่อเสียง มีข้อดีในการควบคุมคุณภาพ การบริการหลังการขาย และการรับประกันสินค้า ทําให้ราคาสูงขึ้นบริการหลังการขายที่ดีเพิ่มต้นทุนธุรกิจและอาจนําไปสู่ราคาที่สูงขึ้น.   ปัจจัยการซื้อ:ปัจจัยการซื้อ: ปริมาณการจัดซื้อ:การจัดซื้อขายจํานวนมากมักส่งผลให้ราคาดีขึ้น และปริมาณการจัดซื้อขายที่ใหญ่ขึ้น ราคาหน่วยอาจต่ําขึ้น การร่วมมือ:ลูกค้าที่มีความร่วมมือกับผู้จําหน่ายในระยะยาว อาจได้รับราคาและบริการที่ดีกว่า ในขณะที่ลูกค้าใหม่อาจต้องจ่ายราคาสูงกว่า ปัจจัยการขนส่ง:กระดุมเซรามิคที่ทนทานกับการสวมใส่มักจะหนักและเปราะบาง จึงต้องดูแลพิเศษระหว่างการขนส่ง และส่งผลให้มีต้นทุนในการขนส่งสูงระยะทางของการขนส่งยังมีผลต่อค่าใช้จ่ายทั้งหมดยิ่งระยะทางไกลขึ้น ค่าขนส่งก็ยิ่งสูงขึ้น ซึ่งนําไปสู่การเพิ่มราคาสินค้า

ผนังผสมยาง-เซรามิก ผลิตจากเซรามิกทนทานการสวมและเมทริกซ์ยางขณะที่เซรามิกที่ทนทานต่อการสวมใส่จะทําให้มีความแข็งแรงสูง, กันสวม และกันอุณหภูมิสูงการผสมผสานคุณสมบัติอันโดดเด่นนี้ทําให้แผ่นผิวผสมเซรามิก-ยาง ใช้อย่างแพร่หลายในการจัดการวัสดุและการป้องกันการใช้งานในอุตสาหกรรม เช่น การทําเหมืองแร่, การผลิตพลังงาน, เซเมนต์, และเหล็ก การเตรียมวัตถุดิบ วัสดุพื้นฐานยาง: เลือกยางที่ทนทานต่อการสวมและทนทานต่อการกัดสนอง (เช่นยางธรรมชาติ, ยางไสเตอรีน-บูตาเดอีน, หรือยางโพลีอุเรธาน)จําเป็นต้องผสมก่อน (รวมถึงการเพิ่มสารวัลคานิเซอร์), เครื่องเร่งและเครื่องเติม)   กล่อง/แผ่นเซรามิก: โดยทั่วไป, เหล่านี้เป็นเซรามิกความแข็งแรงสูง เช่น อลูมินา (Al2O3) และซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC). รูปทรงสามารถเป็นสี่เหลี่ยม, หกเหลี่ยม, หรือรูปแบบตามต้องการ.พื้นผิวต้องถูกทําความสะอาดเพื่อเพิ่มความแข็งแรงการผูก.   ผสม: ใช้ ผสม โพลิเมอร์ พิเศษ (เช่น ธ อร์ อีโป๊กซี่, ผสม โพลี ยูเรธาน, หรือ ผสม ผสม ไม้ ยาง)   การบําบัดก่อนของเซรามิก การทําความสะอาด: พ่นทรายหรือบดผิวเซรามิก เพื่อกําจัดสิ่งสกปรกและปรับปรุงความหยาบคาย   การกระตุ้น: หากจําเป็น ต้องรักษาพื้นผิวเซรามิกด้วยสารเชื่อม silane หรือสารอื่นเพื่อเสริมการผูกเคมีกับยาง   การเตรียมเมทริกส์ยาง การผสมผสานและการพิมพ์: หลังจากยางถูกผสมผสานอย่างเท่าเทียมกันในเครื่องผสมภายใน, มันถูก calendered หรือ extruded เป็นพื้นฐานของความหนาและรูปร่างที่ต้องการ.   การเปลือกก่อน: บางกระบวนการต้องการการเปลือกก่อนเล็กน้อยของยาง (ภาวะครึ่งเปลือกก่อน) เพื่อรักษาความเหลวระหว่างการผูก.   กระบวนการประกอบ การผสมผสาน (ใช้ทั่วไป) การจัดทําเซรามิก:บล็อคเซรามิกถูกวางบนพื้นยางหรือในช่องโคลนตามรูปแบบที่ออกแบบ (เช่นการจัดวางระยะ)   การสับซ้อนพื้นยางและเซรามิกถูกวางในหม้อ, ร้อน, และกดดัน (140-160 ° C, 10-20 MPa).ระหว่างกระบวนการผสมผสานยางจะไหลและห่อรอบเซรามิค และพร้อมกันจะผสมผสานกับมันผ่านการผสมผสานหรือผสมผสานโดยตรง   การเย็นและการถอนแบบ:ผงยาง   การผูกพัน ยางวัลคานิซัดแยก:เตรียมแผ่นยางที่กระเทียมเต็ม โครงงานเซรามิกที่ผูก:เซรามิคถูกผูกกับแผ่นยางโดยใช้สารเล็บความแข็งแรงสูงและแข็งแรงภายใต้ความดัน (ในอุณหภูมิห้องหรือร้อน)   การแปรรูปหลัง หลังจากการกระเทียมผง, ผลิตภัณฑ์ผงผสมยาง-เซรามิกจะถูกถอนออกจากหม้อและผ่านการแปรรูปหลัง, ซึ่งรวมถึงการเย็น, การตัด, และการตรวจสอบ.กระบวนการทําความเย็นทําให้ผลิตภัณฑ์ทํางานได้ดี, การตัดยางจะกําจัดยางที่เกินจากขอบ และการตรวจสอบจะทําให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตรงกับความต้องการ   กระบวนการกระเทียมของผนังซารามิก-ยางประกอบเป็นปฏิกิริยาเคมีที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาร่วมของปัจจัยหลายอย่างโดยการเข้าใจหลักการพื้นฐานและกระบวนการของการผสมผสานการเลือกวัตถุดิบอย่างมีเหตุผล การปรับปรุงกระบวนการผสม และการควบคุมปริมาตรกระบวนการพิมพ์และการปรับปรุงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ผสมเย็บเซรามิก-ยางที่มีประสิทธิภาพที่ดี.   ด้วยการก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีอุตสาหกรรม ความต้องการในการทํางานของผนังซารามิกยางประกอบเพิ่มขึ้นการวิจัยและการปรับปรุงกระบวนการกระบวนการกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียมกระเทียม.

วัสดุการซ่อมแซมอนุภาคเซรามิก เป็นวัสดุประกอบที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งถูกใช้อย่างแพร่หลายในการซ่อมแซมและคุ้มกันอุปกรณ์อุตสาหกรรม ท่อท่อ,หรือสภาพแวดล้อมที่กัดสนอง คุณลักษณะการทํางานของมันประกอบด้วยด้านต่อไปนี้ ความทนทานต่อการสกัดสูง ส่วนละอองเซรามิก (เช่นอะลูมินา, ซิรคอนิโอออกไซด์, ฯลฯ) มีความแข็งแรงสูงมาก (ความแข็งแรงของมอห์สสามารถถึง 8-9), เกินโลหะและคอนกรีตทั่วไปมากและสามารถปรับปรุงความทนทานต่อการสวมของชั้นซ่อมได้อย่างสําคัญ. มันเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีการขัดขัดสูง เช่น กล่องเครื่องมือการเหมืองแร่, ผนังภายในของท่อบรรทุก, ชั้นป้องกันการคลื่นของพื้นผิวถนน เป็นต้นซึ่งสามารถขยายอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่ซ่อมแซม.   ความแข็งแรงในการผูกพันที่ดี มันมีการผูกพันที่แข็งแรงกับพื้นฐาน (โลหะ, คอนกรีต, หิน, ฯลฯ) และมันไม่ง่ายที่จะตกหรือแตกหลังจากซ่อมแซม ผลิตภัณฑ์บางชนิดถูกออกแบบด้วยสูตรพิเศษเพื่อให้เกิดการผสมผสานที่มีประสิทธิภาพกับพื้นผิวที่เปียกหรือมีน้ํามัน และมีความสามารถในการปรับปรุงการสร้างที่กว้างกว่า   ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแรง มีความทนทานที่ดีต่อสื่อเคมี เช่นกรด แอลคาลี และเกลือ และเหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่กัดกรอง เช่น อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี สูตรบางชนิดสามารถปรับปรุงความสามารถในการต้านทานโลหะหลอมหรือการกัดกรดที่แข็งแรง โดยการปรับผสมของเซรามิค (เช่นการเพิ่มซิกอร์คอนิโอออกไซด์)   ความทนทานต่อการบดและการกระแทกที่ดี ส่วนละเอียดเซรามิกและวัสดุซีเมนติตี้สเป็นโครงสร้างหนาแน่นที่มีความแข็งแรงในการบดมากกว่า 100MPa ซึ่งสามารถทนกับวัตถุหนักหรือภาระสตติกได้ ผลิตภัณฑ์สูตรยืดหยุ่นบางชนิดมีความแข็งแรงที่แน่นอน และสามารถทนความหนักจากการกระแทก (เช่นการสั่นสะเทือนทางกลและการกระแทกของยานยนต์) เพื่อลดความเสี่ยงของการหักแตก   ความต้านทานต่อการกัดกรองทางเคมี มันมีความอดทนที่ดีต่อกรด, แอลคาลี, เกลือ, สารละลายอินทรีย์, ฯลฯ และเหมาะสําหรับอุปกรณ์เคมี, ถังบําบัดน้ําเสีย และการซ่อมแซมส่วนประกอบคอนกรีตในสภาพแวดล้อมกรดและแอลคาลี ส่วนละอองเซรามิกเองมีความมั่นคงทางเคมีสูง และรวมกับสารติดต่อที่ทนทานต่อการกัดกร่อน (เช่นธ อร์เอปอ๊อกซี่) สามารถทนต่อการกัดกร่อนกลางได้นาน   ความสะดวกในการก่อสร้าง ส่วนใหญ่เป็นวัสดุที่ผสมผสานกันก่อนหรือมีสององค์ประกอบ ใช้งานง่าย: ส่วนประกอบ A และ B สามารถผสมผสานกันในสัดส่วนของ 2: 1 สําหรับการใช้งาน โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์มืออาชีพหรือการฝึกอบรมทางเทคนิค   ความเร็วในการรักษาความแข็งอย่างรวดเร็ว (การรักษาความแข็งในเวลาไม่กี่ชั่วโมงถึง 1 วันในอุณหภูมิห้อง) สามารถลดเวลาหยุดทํางานและเวลาการบํารุงรักษาของอุปกรณ์ได้ โดยเฉพาะสําหรับกรณีซ่อมแซมฉุกเฉินการสนับสนุนการซ่อมแซมออนไลน์โดยไม่ต้องแยกเครื่องมือ   ป้องกันการแก่ตัวและทนทาน ซีรามิกซับซ้อนมีความทนทานต่อสภาพอากาศสูง และไม่ค่อยถูกผลกระทบโดยรังสีอัลตรไวโอเล็ตและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ มันยังสามารถรักษาผลงานได้อย่างมั่นคงในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง (เช่นถนน สะพาน) หรือฉากดําน้ําระยะยาว (เช่นสระว่ายน้ําและท่อ)   สถานการณ์การใช้งานทั่วไป อุตสาหกรรม:เหมืองหิน การผลิตพลังงานทางอุณหภูมิ โรงงานปูนซีเมนต์ เป็นต้น อุปกรณ์เครื่องแยกหมุนเวียน, เครื่องแยกปูน, ช่องลดน้ํา, ท่อ, กล่องปั๊ม, เครื่องหมุนเวียน, เครื่องกระบะ, เครื่องขนส่งสกรู, เป็นต้น สภาพการทํางานการซ่อมแซมและป้องกันการเสื่อมและการกัดกรอง

อลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) เป็นสารสกัดไม่เป็นอินทรีย์ทั่วไป ปลอดภัยสําหรับผิวหนังภายใต้การใช้ปกติ ความปลอดภัยของมันแสดงออกโดยหลัก ๆ ในความมั่นคงทางเคมีและการใช้งานที่กว้างสามารถวิเคราะห์ได้จากมุมมองต่อไปนี้: คุณสมบัติทางเคมีที่มั่นคงและไม่ระคายเคือง อลูมิเนียมออกไซด์ เป็นสารที่ไม่ทํางาน ซึ่งแทบจะไม่ปฏิกิริยากับเหงื่อ น้ํามัน และสารอื่นๆ บนผิวหนัง ในอุณหภูมิห้อง: มันไม่ปล่อยสารอันตราย ไม่ละลายเพื่อผลิตองค์ประกอบที่กวนใจ เมื่อติดต่อกับผิวหนัง มันจะไม่ทําให้เกิดอาการภูมิแพ้ (ยกเว้นจํานวนน้อยมากของผู้ที่มีอาการภูมิแพ้อะลูมิเนียม แต่กรณีดังกล่าวหายากมาก)และไม่ทําให้ผิวแดงอาการบวม, กลาก และปัญหาอื่นๆ ใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ติดต่อผิว ความปลอดภัยของอะลูมิเนียมออกไซด์ถูกตรวจสอบโดยหลายสาขาอุตสาหกรรม และถูกใช้โดยทั่วไปในการสัมผัสโดยตรงกับผิวหนัง: เครื่องสําอาง/ผลิตภัณฑ์บํารุงผิว: ใช้เป็นสารกรีบ (เช่นสครับ), สารสับซ้อนหรือสารเติมโดยใช้คุณสมบัติของอนุภาคละเอียดในการกําจัดผิวหนังตายโดยไม่ทําลายผิวหนัง (เส้นผ่าของอนุภาคในผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพถูกควบคุมอย่างเข้มงวด). ผลิตภัณฑ์การดูแลตัวเอง: อลูมิเนียมออกไซด์อาจถูกเพิ่มให้กับยาป้องกันน้ําผงเพื่อลดการออกเหงื่อความปลอดภัยของมันได้รับการรับรองโดยมาตรฐานวัสดุพรูเครื่องสําอาง (เช่น EU Cosmetics Regulation EC 1223/2009).อุปกรณ์ทางการแพทย์ เช่น ผ้าผูกแพทย์, การเคลือบเย็บผิวหนัง เป็นต้น ใช้ความเข้ากันทางชีวภาพของพวกเขาเพื่อหลีกเลี่ยงการระคายเคืองต่อผิวหนัง สถานการณ์พิเศษที่ต้องสังเกตถึงแม้ว่าอะลูมิเนียมอ๊อกไซด์ในตัวมันจะปลอดภัย แต่สถานการณ์ต่อไปนี้อาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัย:ปัญหาขนาดอนุภาค:หากอนุภาคอะลูมิเนียมออกไซด์ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างแต่นี่คือความเสียหายทางกายภาพไม่เป็นสารพิษทางเคมีการติดต่อที่ปิดนาน:การสัมผัสปิดระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง (เช่นการป้องกันที่ไม่เหมาะสมในการดําเนินงานอุตสาหกรรม) อาจทําให้รูขุมสะกดเนื่องจากการสะสมอนุภาคแต่สถานการณ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการสัมผัสมากกว่าพิษของสารเอง. ในสถานการณ์ปกติ อลูมิเนียมโอไซด์ปลอดภัยสําหรับผิวหนัง ความมั่นคงทางเคมีและความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ทําให้มันถูกใช้อย่างมากในเครื่องสําอางและสนามอื่น ๆ ที่ติดต่อกับผิวหนังโดยตรงตราบใดที่คุณหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอนุภาคอุตสาหกรรมชั้นใหญ่ หรือฉากการใช้งานที่รุนแรง ไม่จําเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับความเสียหายของผิวหนังของคุณ

แหวนเซรามิกอลูมิน่าเป็นผลิตภัณฑ์เซรามิกแบบวงแหวนที่ทําจากผงอลูมินา (Al2O3) เป็นวัสดุแท้หลักผ่านการพิมพ์, sintering และกระบวนการอื่น ๆเนื้อหาอะลูมิเนียมของมันมักจะมากกว่า 90% (มักเป็น 95, 99 โปรเซลน, ฯลฯ) ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพ, เคมีและเครื่องจักรที่ดีเยี่ยม และเป็นองค์ประกอบเซรามิกที่มีประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันทั่วไปในสาขาอุตสาหกรรม หน้าที่หลักของมันคือการปรับปรุงอายุการใช้งานของท่อเซรามิคที่ทนทานต่อการสกัด โดยแยกการสัมผัสตรงระหว่างโครงสร้างเหล็กและวัสดุแหวนเซรามิกมักถูกทําจากวัสดุแพร่เซรามิกที่หลากหลาย เช่น อลูมิเนียมและซิรคอนิโอ, ซึ่งผสมผสานกันในสัดส่วนที่แม่นยําและสร้างโครงสร้างหนาแน่นในสภาพแวดล้อมการซินเตอร์อุณหภูมิสูง ความแตกต่างในสูตรวัตถุดิบให้มันมีลักษณะการทํางานที่หลากหลาย คุณสมบัติการทํางานของแหวนเซรามิกอัลมิเนียมความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการสกัดความแข็งแรงของมอห์สสามารถถึง 9 (รองของเพชรเท่านั้น) เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่สกัดสภาพสูง เช่น การปิดเครื่องจักรกล, หมุนยาง, ฯลฯ ทนต่ออุณหภูมิสูง:จุดละลายประมาณ 2050 °C และอุณหภูมิการใช้งานระยะยาวสูงกว่า 1600 °C เหมาะสําหรับเตาอบอุณหภูมิสูง ท่อป้องกันเทอร์โมคอลล์ เป็นต้น ความต้านทานต่อการกัดกรอง:ทนต่อกรดแข็งแรง (ยกเว้นกรดไฮโดรฟลูอริค), แอลคาลีแข็งแรง และสารละลายอินทรีย์, ใช้สําหรับท่อเคมีและผนังปฏิวัติ ผลประกอบความละเอียดที่ดีการกันความถี่ความถี่สูงที่ดีและความแข็งแรงทางไฟฟ้าสูง เป็นวัสดุที่เหมาะสมสําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (เช่นอุปกรณ์แยกและพื้นฐานวงจร) มีสัดส่วนการขยายความร้อนต่ํา:ความมั่นคงทางอุณหภูมิที่ดีและความทนทานต่อการกระแทกทางอุณหภูมิที่แข็งแรง เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลัน (เช่นส่วนประกอบเครื่องบินอวกาศ) สาขาใช้งานด้านวิศวกรรมสาขาวิศวกรรมเครื่องจักรแหวนเซรามิกอัลลูมิเนียเป็นองค์ประกอบการทํางานหลัก มีบทบาทสําคัญในส่วนสําคัญ เช่น ปิดเครื่องจักรกล ระบบเบียร์ และแผ่นท่อที่ทนทานการสวมใส่ความทนทานต่อการสกัด, และความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมี, มันสามารถปรับปรุงความมั่นคงในการทํางานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์เครื่องกลได้มาก, เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง เช่นการสวมใส่สูง,กระทบแรงและภาระหนัก สาขาอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ในสาขาเทคโนโลยีสารสนเทศอิเล็กทรอนิกส์ แหวนเซรามิคส่วนใหญ่ดําเนินหน้าที่สําคัญ เช่น การสนับสนุนการกันความร้อน การจัดการความร้อน และการป้องกันสัญญาณคุณสมบัติดีเอเล็คทริกที่ดี, การสูญเสียไฟฟ้าดิบต่ํา และความสามารถในการนําไฟฟ้าที่ดี สามารถตอบสนองความต้องการที่สูงของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ความถี่สูงสําหรับวัสดุประกอบความร้อนขณะที่ให้การรับประกันการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ สําหรับโมดูลอิเล็กทรอนิกส์พลังงานสูง. สาขากระบวนการเคมีเนื่องจากความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและความอ่อนแอทางเคมี แหวนเซรามิกเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสําหรับปฏิกิริยาเคมี ท่อหลอด องค์ประกอบของวาล์ว และอุปกรณ์อื่น ๆโดยการสร้างชั้นป้องกันที่ทนทานต่อการกัดสนิมที่มั่นคงสูง, มันสามารถป้องกันการรั่วไหลของสัดส่วนและการเก่าของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ, รับประกันความปลอดภัยระยะยาวและการดําเนินงานที่มั่นคงของกระบวนการผลิตเคมี. แนวโน้มการพัฒนาด้วยความก้าวหน้าต่อเนื่องในวิทยาศาสตร์วัสดุและเทคโนโลยีการเตรียม การปรับปรุงผลการทํางานของแหวนเซรามิกอัลลูมินาจะเน้นการออกแบบเบาและการปรับปรุงโครงสร้างความแม่นยําโดยการนํามาใช้วิธีที่ก้าวหน้า เช่น เทคโนโลยีการปรับปรุงนาโนและเทคโนโลยีวัสดุ gradient ความแข็งแรงทางกล ความมั่นคงในอุณหภูมิสูงและผลประกอบการเชื่อมต่ออินเตอร์เฟซจะเพิ่มขึ้นอย่างมากในอนาคต, แหวนเซรามิกคาดว่าจะขยายการใช้งานที่กว้างขวางในสาขาเทคโนโลยีสูง เช่น อุปกรณ์พลังงานใหม่, การผลิตความแม่นยํา, การบินอวกาศ, ฯลฯการให้การรับประกันทางวัสดุหลัก สําหรับการพัฒนาทางนวัตกรรมของอุตสาหกรรมสมัยใหม่.

เรียงตามวัสดุ ไซโคลนเหล็กเหลือง:ด้วยความแข็งแกร่งและความทนทานต่อการสกัดที่ดีมาก มันเหมาะสําหรับการแปรรูปวัสดุเมล็ดที่มีความเข้มข้นสูงและความแข็งแรงสูง และได้รับการใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น การทําเหมืองแร่ประโยชน์, และล้างถ่านหิน. อย่างไรก็ตาม ความหนาแน่นสูงของวัสดุเหล็กเหล็กผลให้มีน้ําหนักตัวสูงของอุปกรณ์และความต้านทานต่อการกัดกร่อนของมันค่อนข้างต่ํา ดังนั้นต้องมีมาตรการป้องกันการกัดกร่อนในสภาพการทํางานเฉพาะเจาะจง.   ไซโคลอนเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก:ด้วยความแข็งแกร่งสูงและการผลิตการกดมันสามารถทํางานได้อย่างมั่นคง ภายใต้สภาพความดันสูงและอัตราการไหลสูงเหมาะสําหรับฉากการแยกที่ต้องการความสามารถในการบรรทุกความดันสูงของอุปกรณ์อย่างไรก็ตาม ความยากลําบากในการแปรรูปและค่าการผลิตของวัสดุเหล็กเหล็กหล่นค่อนข้างสูง และเมื่อเลือกอุปกรณ์มันจําเป็นต้องพิจารณาทั้งเศรษฐกิจและการใช้ได้อย่างครบวงจร.   ไซคลอนเซรามิก:ด้วยความทนทานต่อการสกัดและการกัดสนองที่ดีเยี่ยม มันแสดงผลประโยชน์อันโดดเด่นในการจัดการกับวัสดุที่กัดสนองสูง,ไซโคลนเซรามิกสามารถทํางานได้อย่างมั่นคงเป็นเวลานาน ลดความถี่ของเครื่องมือให้น้อยลงมากและจําเป็นต้องหลีกเลี่ยงการกระแทกอย่างรุนแรงระหว่างการติดตั้งและการใช้งานอุปกรณ์.   โพลียูเรธานไซคลอน:มันมีความยืดหยุ่นดี และทนทานกับการสกัด และเบา ทําให้ติดตั้งและบํารุงรักษาง่ายในอุตสาหกรรม เช่น อาหารและเครื่องดื่ม ที่มีความต้องการที่เข้มงวดสําหรับความสะอาดของอุปกรณ์และเสียงทํางาน, ไซโคลอนพอลิอุเรธาน ได้กลายเป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับอุปกรณ์แยกเนื่องจากข้อดีความประสิทธิภาพเฉพาะของพวกเขา   สารยางไซคลอน:มีความทนทานและความยืดหยุ่นที่ดี ราคาถูก และเหมาะสําหรับฉากแยกของเหลวแข็งที่มีความทนทานต่อการสกัดแรง ไซโคลอนถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมดังต่อไปนี้ โดยการใช้หลักรวมถึงการแยกแยก การจัดหมวด การปมและการกําจัดสิ่งสกปรก: การทําเหมืองแร่และการแปรรูปแร่ การจัดหมวดหมู่:ร่วมมือกับโรงงานผลิต เพื่อแยกปริมาณอนุภาคที่เหมาะสม (เช่น แร่เหล็กและแร่ทองแดง) การขาดน้ําและความเข้มข้นเพิ่มปริมาณเน้นและลดปริมาณน้ําของน้ําหอม (เช่น แร่鉛-มะละกอและบาวคไซต์) การกําจัดและกําจัดสลัก:กําจัดสารสกปรกที่มีดินแร่หรืออนุภาคหยาบ (เช่น ทรายควอตซ์และการทําความสะอาดคาออลิน)   น้ํามันและก๊าซ การทําความสะอาดของเหลวเจาะ:desander/desilter แยกคันเจาะและถอนบาริต (เช่นการเจาะสนามน้ํามัน) การแยกน้ํามันและน้ํา:ลดปริมาณน้ําของน้ํามันดิบ และทําความสะอาดน้ําเสียที่มีน้ํามัน (เช่น สถานีรวมสนามน้ํามัน)   สารเคมีและยา การแยกของเหลวกับของแข็ง:เครื่องกระตุ้นแยกแยก, คริสตัล, หรือสารระบายน้ําเสีย (เช่นไทเทเนียมไดออกไซด์, น้ําเสียทางเคมี) การแยกของเหลว-เหลว:สารละลายอินทรีย์แยกและน้ํา (เช่น การสกัดยาและการลดน้ําลายเอมูลชั่น) ประเภทสินค้า:การควบคุมขนาดอนุภาคของผง (เช่นอนุภาคพลาสติกและธาตุ)   อาหารและเครื่องดื่ม การจัดอันดับและความเข้มข้นการแยกเนื้อผงน้ําผึ้ง, นมเมล็ดเน้น (เช่นเนื้อเมล็ดข้าวโพด, พริกทอด) การทําความสะอาดและการทําความสะอาดการกําจัดฝุ่น, การปรับปริมาณไขมันของผลิตภัณฑ์นม (เช่นการผงนม, การบําบัดน้ําเสีย)   การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการบํารุงน้ําเสีย การรักษาน้ําเสียก่อน:การแยกของสารแข็งที่แขวน (เช่น น้ําเสียเมือง น้ําเสียเหมืองกรด) คลังสลัด: ลดปริมาณสลัดและลดต้นทุนการขาดน้ํา (เช่นโรงงานบําบัดน้ําเสีย)   การทําความสะอาดและการทําความสะอาดการกําจัดฝุ่น, การปรับปริมาณไขมันของผลิตภัณฑ์นม (เช่นการผงนม, การบําบัดน้ําเสีย)   พลังงานและโลหะ การล้างถ่านหิน:ไซโคลนกลางหนัก เพื่อแยกถ่านหินและกัง (เช่นโรงงานเตรียมถ่านหิน) การบําบัดน้ําเสียทางโลหะ:การแยกละลายโลหะหนัก (เช่นการหลอมเหล็กและโลหะสี)              

อลูมิเนียเซรามิค (เป็นตัวแทนของวัสดุเซรามิคที่ก้าวหน้า ด้วยคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความมั่นคงทางเคมี) แสดงถึงคุณค่าที่ไม่สามารถแทนที่ได้ในอุตสาหกรรมบทความนี้จะวิเคราะห์ลึกลงถึงลักษณะ กระบวนการการเตรียมและการใช้งานที่ล้ําหน้าของเซรามิกอัลมิเนียและสํารวจวิธีการที่มันส่งเสริมการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่ทันสมัยและอุตสาหกรรม     ลักษณะหลักของเซรามิกอลูมินา เซรามิกอลูมิเนียเป็นวัสดุเซรามิกความบริสุทธิ์สูงที่มี α-Al2O3 เป็นระยะคริสตัลหลัก ข้อดีด้านการทํางานของมันประกอบด้วย: ความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัดความแข็งแรงของมอห์สถึง 9 อันดับรองของเพชร เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่สกัดขวาง ทนต่ออุณหภูมิสูงและกันความร้อนจุดละลายสูงถึง 2050 °C และสามารถทํางานได้อย่างมั่นคงในระยะเวลานานที่ 1600 °C ซึ่งเป็นทางเลือกที่ดีสําหรับเตาอบอุณหภูมิสูงและองค์ประกอบอากาศ ความอ่อนแอทางเคมี:มันทนทานต่อการกัดกรดและอัลคาลี และถูกใช้อย่างแพร่หลายในผนังปฏิกิริยาเคมีและเครื่องปลูกชีวแพทย์ อุปกรณ์กันไฟฟ้าที่ดีมันมีความต้านทานขนาดสูง และเป็นวัสดุสําคัญสําหรับพื้นฐานวงจรบูรณาการและชิ้นส่วนแยกความแรงสูง   กระบวนการเตรียม กระบวนการเตรียมอาลูมิเนียเซรามิคส่วนใหญ่ครอบคลุมการเตรียมวัตถุดิบ, การพิมพ์, ซินเตอร์, และสอดคล้องอื่น ๆ. 1.ผสมผสานผงอลูมินาความบริสุทธิ์สูงกับสารเสริมที่เหมาะสม และทําสับที่เท่าเทียมกัน ผ่านการบดลูกบอลและกระบวนการอื่น ๆ 2. ใช้วิธีการพิมพ์ที่เหมาะสม เช่น พิมพ์แห้ง, พิมพ์ไอโซสแตติก, พิมพ์ฉีด, ฯลฯ เพื่อแปรรูปหมากเป็นรูปร่างที่ต้องการ 3. วางร่างสีเขียวที่เกิดขึ้นในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงในการซินเตอร์เพื่อส่งเสริมการหนาแน่นของมัน 4. ระหว่างกระบวนการซินเตอร์ ปริมาตรเช่น อุณหภูมิซินเตอร์ เวลาและบรรยากาศ ต้องควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าผลงานเซรามิคจะบรรลุภาวะที่ดีกว่า   สนามการใช้งาน สนามข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์:สนับสนุนการก้าวขึ้นของ "แกนจีน": ในการผลิตวงจรบูรณาการ สับสราทเซรามิกอัลลูมิเนียให้การสนับสนุนที่มั่นคงและสภาพแวดล้อมการปิดสําหรับชิปในด้านการบรรจุชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, มันป้องกันส่วนประกอบภายในอย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บริษัทอิเล็กทรอนิกส์ในประเทศหลายแห่ง ได้ใช้วัสดุเซรามิกอัลมิเนียอย่างเต็มที่ เพื่อส่งเสริมอุตสาหกรรมสารสนเทศอิเล็กทรอนิกส์ของประเทศของฉัน.   สาขาผลิตเครื่องจักรกล:การปรับปรุงความแม่นยําของ "ผลิตในจีน": เครื่องมือและหม้อเซรามิกอัลมิเนียถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแปรรูปเครื่องจักร โดยปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยําในการแปรรูปอย่างมากในอุตสาหกรรมรถยนต์, องค์ประกอบเซรามิกช่วยให้เครื่องยนต์บรรลุความเบาและความสามารถสูง; ในสาขาอากาศ, เซรามิกอัลลูมิเนียมถูกใช้ในการผลิตส่วนประกอบเครื่องยนต์ที่ร้อนและหมุนบิน,ให้การรับประกันสิ่งแวดล้อมสําคัญ สําหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมอากาศศาสตร์ของประเทศของฉัน.   สาขาเคมีและยาการคุ้มครองความปลอดภัยและคุณภาพการผลิต: ด้วยความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีของอลูมิเนียมเซรามิกส์ มีบทบาทสําคัญในปฏิกิริยาเคมีและอุปกรณ์ยาป้องกันการเก่าของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพการหลีกเลี่ยงการติดเชื้อยา และรับประกันความปลอดภัยในการผลิตและคุณภาพสินค้า   สาขาแพทย์และสุขภาพเปิดบทใหม่ในการแพทย์ความแม่นยํา: ความเข้ากันทางชีวภาพที่ดีของเซรามิกอลูมินาทําให้มันเป็นวัสดุที่เหมาะสมสําหรับข้อเทียมและการปลูกฟันสถาบันการแพทย์ในประเทศหลายแห่งได้ใช้สับสนเทียมอัลลูมินัสเซรามิกอย่างสําเร็จ, ส่งผลการรักษาที่ดีขึ้นให้กับผู้ป่วยและปรับปรุงคุณภาพชีวิตของพวกเขา   สาขาพลังงานใหม่และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมการขับเคลื่อนการพัฒนาสีเขียว: ในสาขาพลังงานใหม่ โลมิเนียเซรามิกถูกใช้เป็นองค์ประกอบหลักของเซลล์เชื้อเพลิงเพื่อปรับปรุงผลงานของแบตเตอรี่มันถูกใช้เป็นวัสดุกรองสําหรับอุปกรณ์บําบัดก๊าซเสีย เพื่อช่วยบรรลุการทําความสะอาดก๊าซเสียอุตสาหกรรมอย่างมีประสิทธิภาพ และส่งเสริมการบรรลุเป้าหมาย "ก๊าซคาร์บอนคู่" ของประเทศของฉัน.   แนวโน้มการพัฒนาในอนาคต 1นวัตกรรมทางเทคโนโลยีและความก้าวหน้า ในอนาคต เทคโนโลยีการเตรียมและแปรรูปของอาลูมิเนียเซรามิค จะนํามาซึ่งนวัตกรรมและความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องการนํานานาเทคโนโลยีมาใช้อย่างลึกซึ้ง จะช่วยปรับปรุงผลงานของเซรามิกอลูมิเนียให้ดีขึ้นเซรามิกอลูมินาระดับนาโนจะไม่เพียงแต่จะบรรลุการกระโดดระดับคุณภาพในความแข็งแรง ความแข็งแรง และความแข็งแรง แต่ยังแสดงผลประโยชน์อันโดดเด่นในเรื่องของความเข้ากันได้ทางชีวภาพและผลงานของกระตุ้น   การนําเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติมาใช้อย่างแพร่หลาย จะนํามาซึ่งการเปลี่ยนแปลงอย่างปฏิวัติ ในการผลิตเซรามิกอัลลูมินาเทคโนโลยีนี้สามารถสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างทางกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน, ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความมั่นคงและความสม่ําเสมอของคุณภาพสินค้า   2. แนวโน้มในการพัฒนาความต้องการในตลาด ด้วยการพัฒนาเศรษฐกิจโลก และการปรับปรุงมาตรฐานการดํารงชีวิตของประชาชนโครงสร้างความต้องการในตลาดของเซรามิคอลูมิเนียมกําลังมีการเปลี่ยนแปลงอย่างลึกซึ้ง.   สนามคุ้มครองสิ่งแวดล้อม:เนื่องจากเป็นวัสดุสีเขียวและมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซีรามิกอัลมิเนียจะขยายการใช้งานต่อไปในการบําบัดน้ําเสีย การทําความสะอาดก๊าซขยะอุตสาหกรรม และกรณีอื่นๆ   อุตสาหกรรมพลังงานใหม่:โดยเฉพาะในพื้นที่สําคัญ เช่น แบตเตอรี่ลิเดียม และเซลล์เชื้อเพลิงอลูมินาเซรามิคส์ จะมีบทบาทที่สําคัญมากขึ้นในการผลิตส่วนประกอบหลัก เช่น เครื่องแยกแบตเตอรี่และวัสดุไฟฟ้า.   ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมใหม่ๆ เช่น บ้านฉลาด และอุปกรณ์ที่ใส่ได้ความต้องการของตลาดสําหรับผลิตภัณฑ์เซรามิกอัลมิเนียจะแสดงลักษณะที่หลากหลายและเป็นส่วนตัวส่งเสริมการพัฒนาสินค้าไปสู่การปรับแต่งและความฉลาด

เซราคอนิโอเซรามิก เป็นวัสดุเซรามิกที่พัฒนาขึ้นที่มีซิกอร์คอนิโอออกไซด์ (ZrO2) เป็นองค์ประกอบหลักและสาขาการใช้งานในรายละเอียด:   ลักษณะพื้นฐาน คุณสมบัติทางกล:มันมีความแข็งแรงสูง ความแข็งแรงสูง และความแข็งแรงสูง ความแข็งแรงของมันเป็นอันดับที่สองหลังจากวัสดุที่แข็งแรงมาก เช่นเพชรและบอร์นไนไตรไดคิวบิกมันทํางานได้ดีในความทนทานกับการสวมและความทนทานกับการกระแทก.   คุณสมบัติความร้อน:จุดละลายสูงถึง 2715 °C มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่ดีและการประกอบความละเอียดความร้อนและมันสามารถรักษาขนาดและผลงานที่มั่นคงภายใต้สภาพแวดล้อมอุณหภูมิที่แตกต่างกัน.   คุณสมบัติไฟฟ้า:มันเป็นตัวประกอบที่ดีในอุณหภูมิห้อง และมีการนํายอนที่แน่นอนในอุณหภูมิสูงหรือสภาพการเติมยาเฉพาะเครื่องตรวจจับออกซิเจนและอุปกรณ์อื่นๆ   คุณสมบัติทางเคมี:มันมีความมั่นคงทางเคมีที่ดีเยี่ยม ทนทานต่อการกัดกรองของสารเคมี เช่นกรด แอลคาลี และเกลือ และสามารถรักษาผลงานที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง   กระบวนการผลิต การเตรียมวัตถุดิบ: ซิรคอนิโอออกไซด์ถูกสกัดจากแร่ซิรคอนิโอ และผลิตผงซิรคอนิโอออกไซด์ความบริสุทธิ์สูงหลังจากการทําความสะอาดวิธีการทําความสะอาดทั่วไปประกอบด้วย คลอรีนและการละลายทางความร้อน, การละลายของโลหะแอลคาลี การออกซิเดน การละลายของปูน เป็นต้น   การพิมพ์รวมถึงการกดแห้ง, การกดไอโซสแตติก, การโยงสลิก, การโยงแบบร้อน, การโยงเทป, ฯลฯการโยนแบบสลิปเหมาะสําหรับการเตรียมชิ้นส่วนเซรามิกขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน; การโยนเทปมักจะใช้ในการเตรียมวัสดุหนัง   การลดไขมันและลดการผูกพัน:นอกเหนือจากการกดแห้ง กระบวนการพิมพ์อื่น ๆ จะเพิ่มสัดส่วนบางอย่างของพลาสติกเซอร์ระหว่างการพิมพ์เครื่องพลาสติกเซอร์ต้องถอนโดยการทําความร้อนและวิธีอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ซินเตอร์.   การซินเตอร์:การปั่นปูนโดยไม่ต้องกดดัน การปั่นปูนด้วยการปั่นร้อน การปั่นปูนด้วยการปั่นไอโซสตาติกร้อน (HIP)การซินเตอร์ไมโครเวฟและวิธีอื่น ๆ สามารถใช้ในการซินเตอร์ร่างสีเขียวเป็นผลิตภัณฑ์เซรามิกหนาที่อุณหภูมิสูงการควบคุมปริมาตรอย่างแม่นยํา เช่น อุณหภูมิการซินเทอร์, เวลาการกันความร้อน และบรรยากาศการซินเทอร์ เป็นสิ่งสําคัญในการได้รับเซรามิคซิกอร์โคนิโอที่มีผลงานที่ดีที่สุด   สนามการใช้งาน สาขาอุตสาหกรรมผลิต ในการผลิตเครื่องจักรกลมันถูกใช้ในการผลิตหมุนยางความแม่นยําสูง, ปิด, ฯลฯความแม่นยําสูงและอายุยาว, และสามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมการทํางานเครื่องจักรกลความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง เช่น เครื่องมือเครื่องจักรความเร็วสูง, เครื่องยนต์เครื่องบินและอุปกรณ์อื่น ๆ   ในอุตสาหกรรมเคมี, มันถูกใช้ในการผลิตหลากหลายท่อทนทานต่อการกัดสั่น, วาล์ว, ผนังปั๊ม, ฯลฯ องค์ประกอบเซรามิกเหล่านี้สามารถต่อต้านการกัดสั่นของกรดแข็งแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ,อัลคาลีแข็งแรง, และสารเคมีอื่นๆ เพื่อรับประกันความต่อเนื่องและความปลอดภัยของการผลิตสารเคมี   สนามอิเล็กทรอนิกส์ ในฐานะวัสดุพื้นฐานสําหรับองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ซิรคอนิโอเซรามิกสามารถให้ความเหมาะสมในการกันความร้อนและการระบายความร้อนที่ดีสําหรับชิปอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้นมันใช้ในการผลิตส่วนประกอบบางส่วนในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความสะอาดสูง, เช่นตัวบรรทุกแผ่น   สาขาชีววิทยา นอกจากการใช้ฟันที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว มันยังถูกใช้ในสาขาออร์โตเปเดีย เช่น ใช้ในการผลิตหัวข้อข้อเทียม เป็นต้นความทนทานต่อการสกัดและความเข้ากันทางชีวภาพที่ดีของมันสามารถลดผลกระทบที่ไม่ดีของเศษขยะที่เกิดจากการสกัดต่อต่อเนื่องบนเนื้อเยื่อรอบ ๆและสามารถอยู่ร่วมกับเนื้อเยื่อกระดูกมนุษย์ได้นาน   สาขาอากาศ ใช้ในการผลิตส่วนประกอบความร้อนสูงของเครื่องยนต์เครื่องบิน เช่น พรมป้องกันความร้อน พรมเหล่านี้สามารถลดอุณหภูมิการทํางานของส่วนประกอบเครื่องยนต์ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพทางความร้อนและผลงานของเครื่องยนต์และขยายอายุการใช้งานของส่วนประกอบของเครื่องยนต์ สรุปแล้ว เซรามิกซิกอร์โคนีมีบทบาทที่สําคัญยิ่งขึ้นในอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีที่ทันสมัย ด้วยคุณสมบัติอันยอดเยี่ยมหลายอย่าง  

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยี เทคโนโลยีป้องกันการสกัดของเซรามิก ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางและพิสูจน์ว่ามีผลป้องกันการสกัดที่ดีเยี่ยมในการใช้งานจริงความแข็งแรงของอาลูมิเนียเซรามิกส์สูงมากดังนั้นในอุตสาหกรรมการใช้งานหนัก เช่น เหล็ก, ไฟฟ้า, ซีเมนต์, การขนส่งผงแบตเตอรี่ลิเดียม และท่าเหมืองแร่เทคโนโลยีป้องกันการสกัดของเซรามิก ช่วยให้บริษัทหลายแห่งประหยัดค่าใช้จ่ายและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างไรก็ตามในกระบวนการป้องกันการใช้งานของเซรามิค บางครั้งอาจมีปัญหาเกี่ยวกับชิ้นส่วนเซรามิคที่หล่นออก ซึ่งทําให้มีปัญหาสําหรับบริษัทหลาย ๆ แห่งเราสามารถแก้ไขปัญหาการแยกเซรามิกได้อย่างไร? การวิเคราะห์สาเหตุของการแยกของเซรามิก ปกติแล้ว กระเบื้องเซรามิคที่ทนทานการสวมใส่ได้ถูกต้อง จะไม่ค่อยถอนออก แต่ถ้ามันอยู่ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอย่างอุณหภูมิสูงปัญหาการแยกตัวอาจเกิดขึ้นโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ผสมผสมเซรามิกอาจล้มเหลวหรือความแน่นของมันอาจลดลง และวิธีการติดตั้งอื่น ๆ ก็อาจได้รับผลกระทบอย่างสําคัญจากอุณหภูมิเช่นกัน   กลยุทธ์ในการแก้ไขปัญหาการแยกเซรามิก ✅ระหว่างการติดตั้งกระเบื้องเซรามิค คุณสมบัติของวัสดุ เช่น ผสมผสม, สกรู, และการนําหางหอย มีผลต่อความแข็งแรงของกระเบื้องโดยตรงโดยเฉพาะความแตกต่างที่สําคัญในความแน่นของยาแน่น, ซึ่งมีผลโดยตรงต่อความเป็นไปได้ของการแยกกระเบื้อง. การผสมผสานของสกรูที่มีคุณภาพสูงและหมวกเซรามิก,สามารถลดการแยกของชิ้นเซรามิกได้อย่างมีประสิทธิภาพดังนั้น การเลือกวัสดุการติดตั้งที่มีคุณภาพสูง เป็นหนึ่งในมาตรการสําคัญในการลดการหักของกระเบื้องเซรามิก   ✅ระหว่างกระบวนการติดตั้ง มันจําเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการทํางานอย่างเคร่งครัดพนักงานติดตั้งของบริษัทของเราได้พัฒนากระบวนการติดตั้งที่สมบูรณ์แบบ โดยใช้ประสบการณ์ทางปฏิบัติและความรู้ทางทฤษฎีของพวกเขาการปฏิบัติตามกระบวนการนี้อย่างเคร่งครัด สามารถลดการเกิดของการแยกแผ่นเซรามิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ