ประเทศจีน Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ข่าวบริษัท

แหวนเซรามิกอลูมิน่าเป็นผลิตภัณฑ์เซรามิกแบบวงแหวนที่ทําจากผงอลูมินา (Al2O3) เป็นวัสดุแท้หลักผ่านการพิมพ์, sintering และกระบวนการอื่น ๆเนื้อหาอะลูมิเนียมของมันมักจะมากกว่า 90% (มักเป็น 95, 99 โปรเซลน, ฯลฯ) ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพ, เคมีและเครื่องจักรที่ดีเยี่ยม และเป็นองค์ประกอบเซรามิกที่มีประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันทั่วไปในสาขาอุตสาหกรรม หน้าที่หลักของมันคือการปรับปรุงอายุการใช้งานของท่อเซรามิคที่ทนทานต่อการสกัด โดยแยกการสัมผัสตรงระหว่างโครงสร้างเหล็กและวัสดุแหวนเซรามิกมักถูกทําจากวัสดุแพร่เซรามิกที่หลากหลาย เช่น อลูมิเนียมและซิรคอนิโอ, ซึ่งผสมผสานกันในสัดส่วนที่แม่นยําและสร้างโครงสร้างหนาแน่นในสภาพแวดล้อมการซินเตอร์อุณหภูมิสูง ความแตกต่างในสูตรวัตถุดิบให้มันมีลักษณะการทํางานที่หลากหลาย คุณสมบัติการทํางานของแหวนเซรามิกอัลมิเนียมความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการสกัดความแข็งแรงของมอห์สสามารถถึง 9 (รองของเพชรเท่านั้น) เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่สกัดสภาพสูง เช่น การปิดเครื่องจักรกล, หมุนยาง, ฯลฯ ทนต่ออุณหภูมิสูง:จุดละลายประมาณ 2050 °C และอุณหภูมิการใช้งานระยะยาวสูงกว่า 1600 °C เหมาะสําหรับเตาอบอุณหภูมิสูง ท่อป้องกันเทอร์โมคอลล์ เป็นต้น ความต้านทานต่อการกัดกรอง:ทนต่อกรดแข็งแรง (ยกเว้นกรดไฮโดรฟลูอริค), แอลคาลีแข็งแรง และสารละลายอินทรีย์, ใช้สําหรับท่อเคมีและผนังปฏิวัติ ผลประกอบความละเอียดที่ดีการกันความถี่ความถี่สูงที่ดีและความแข็งแรงทางไฟฟ้าสูง เป็นวัสดุที่เหมาะสมสําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (เช่นอุปกรณ์แยกและพื้นฐานวงจร) มีสัดส่วนการขยายความร้อนต่ํา:ความมั่นคงทางอุณหภูมิที่ดีและความทนทานต่อการกระแทกทางอุณหภูมิที่แข็งแรง เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลัน (เช่นส่วนประกอบเครื่องบินอวกาศ) สาขาใช้งานด้านวิศวกรรมสาขาวิศวกรรมเครื่องจักรแหวนเซรามิกอัลลูมิเนียเป็นองค์ประกอบการทํางานหลัก มีบทบาทสําคัญในส่วนสําคัญ เช่น ปิดเครื่องจักรกล ระบบเบียร์ และแผ่นท่อที่ทนทานการสวมใส่ความทนทานต่อการสกัด, และความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมี, มันสามารถปรับปรุงความมั่นคงในการทํางานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์เครื่องกลได้มาก, เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง เช่นการสวมใส่สูง,กระทบแรงและภาระหนัก สาขาอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ในสาขาเทคโนโลยีสารสนเทศอิเล็กทรอนิกส์ แหวนเซรามิคส่วนใหญ่ดําเนินหน้าที่สําคัญ เช่น การสนับสนุนการกันความร้อน การจัดการความร้อน และการป้องกันสัญญาณคุณสมบัติดีเอเล็คทริกที่ดี, การสูญเสียไฟฟ้าดิบต่ํา และความสามารถในการนําไฟฟ้าที่ดี สามารถตอบสนองความต้องการที่สูงของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ความถี่สูงสําหรับวัสดุประกอบความร้อนขณะที่ให้การรับประกันการระบายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ สําหรับโมดูลอิเล็กทรอนิกส์พลังงานสูง. สาขากระบวนการเคมีเนื่องจากความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและความอ่อนแอทางเคมี แหวนเซรามิกเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสําหรับปฏิกิริยาเคมี ท่อหลอด องค์ประกอบของวาล์ว และอุปกรณ์อื่น ๆโดยการสร้างชั้นป้องกันที่ทนทานต่อการกัดสนิมที่มั่นคงสูง, มันสามารถป้องกันการรั่วไหลของสัดส่วนและการเก่าของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ, รับประกันความปลอดภัยระยะยาวและการดําเนินงานที่มั่นคงของกระบวนการผลิตเคมี. แนวโน้มการพัฒนาด้วยความก้าวหน้าต่อเนื่องในวิทยาศาสตร์วัสดุและเทคโนโลยีการเตรียม การปรับปรุงผลการทํางานของแหวนเซรามิกอัลลูมินาจะเน้นการออกแบบเบาและการปรับปรุงโครงสร้างความแม่นยําโดยการนํามาใช้วิธีที่ก้าวหน้า เช่น เทคโนโลยีการปรับปรุงนาโนและเทคโนโลยีวัสดุ gradient ความแข็งแรงทางกล ความมั่นคงในอุณหภูมิสูงและผลประกอบการเชื่อมต่ออินเตอร์เฟซจะเพิ่มขึ้นอย่างมากในอนาคต, แหวนเซรามิกคาดว่าจะขยายการใช้งานที่กว้างขวางในสาขาเทคโนโลยีสูง เช่น อุปกรณ์พลังงานใหม่, การผลิตความแม่นยํา, การบินอวกาศ, ฯลฯการให้การรับประกันทางวัสดุหลัก สําหรับการพัฒนาทางนวัตกรรมของอุตสาหกรรมสมัยใหม่.

เรียงตามวัสดุ ไซโคลนเหล็กเหลือง:ด้วยความแข็งแกร่งและความทนทานต่อการสกัดที่ดีมาก มันเหมาะสําหรับการแปรรูปวัสดุเมล็ดที่มีความเข้มข้นสูงและความแข็งแรงสูง และได้รับการใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม เช่น การทําเหมืองแร่ประโยชน์, และล้างถ่านหิน. อย่างไรก็ตาม ความหนาแน่นสูงของวัสดุเหล็กเหล็กผลให้มีน้ําหนักตัวสูงของอุปกรณ์และความต้านทานต่อการกัดกร่อนของมันค่อนข้างต่ํา ดังนั้นต้องมีมาตรการป้องกันการกัดกร่อนในสภาพการทํางานเฉพาะเจาะจง.   ไซโคลอนเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก:ด้วยความแข็งแกร่งสูงและการผลิตการกดมันสามารถทํางานได้อย่างมั่นคง ภายใต้สภาพความดันสูงและอัตราการไหลสูงเหมาะสําหรับฉากการแยกที่ต้องการความสามารถในการบรรทุกความดันสูงของอุปกรณ์อย่างไรก็ตาม ความยากลําบากในการแปรรูปและค่าการผลิตของวัสดุเหล็กเหล็กหล่นค่อนข้างสูง และเมื่อเลือกอุปกรณ์มันจําเป็นต้องพิจารณาทั้งเศรษฐกิจและการใช้ได้อย่างครบวงจร.   ไซคลอนเซรามิก:ด้วยความทนทานต่อการสกัดและการกัดสนองที่ดีเยี่ยม มันแสดงผลประโยชน์อันโดดเด่นในการจัดการกับวัสดุที่กัดสนองสูง,ไซโคลนเซรามิกสามารถทํางานได้อย่างมั่นคงเป็นเวลานาน ลดความถี่ของเครื่องมือให้น้อยลงมากและจําเป็นต้องหลีกเลี่ยงการกระแทกอย่างรุนแรงระหว่างการติดตั้งและการใช้งานอุปกรณ์.   โพลียูเรธานไซคลอน:มันมีความยืดหยุ่นดี และทนทานกับการสกัด และเบา ทําให้ติดตั้งและบํารุงรักษาง่ายในอุตสาหกรรม เช่น อาหารและเครื่องดื่ม ที่มีความต้องการที่เข้มงวดสําหรับความสะอาดของอุปกรณ์และเสียงทํางาน, ไซโคลอนพอลิอุเรธาน ได้กลายเป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับอุปกรณ์แยกเนื่องจากข้อดีความประสิทธิภาพเฉพาะของพวกเขา   สารยางไซคลอน:มีความทนทานและความยืดหยุ่นที่ดี ราคาถูก และเหมาะสําหรับฉากแยกของเหลวแข็งที่มีความทนทานต่อการสกัดแรง ไซโคลอนถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมดังต่อไปนี้ โดยการใช้หลักรวมถึงการแยกแยก การจัดหมวด การปมและการกําจัดสิ่งสกปรก: การทําเหมืองแร่และการแปรรูปแร่ การจัดหมวดหมู่:ร่วมมือกับโรงงานผลิต เพื่อแยกปริมาณอนุภาคที่เหมาะสม (เช่น แร่เหล็กและแร่ทองแดง) การขาดน้ําและความเข้มข้นเพิ่มปริมาณเน้นและลดปริมาณน้ําของน้ําหอม (เช่น แร่鉛-มะละกอและบาวคไซต์) การกําจัดและกําจัดสลัก:กําจัดสารสกปรกที่มีดินแร่หรืออนุภาคหยาบ (เช่น ทรายควอตซ์และการทําความสะอาดคาออลิน)   น้ํามันและก๊าซ การทําความสะอาดของเหลวเจาะ:desander/desilter แยกคันเจาะและถอนบาริต (เช่นการเจาะสนามน้ํามัน) การแยกน้ํามันและน้ํา:ลดปริมาณน้ําของน้ํามันดิบ และทําความสะอาดน้ําเสียที่มีน้ํามัน (เช่น สถานีรวมสนามน้ํามัน)   สารเคมีและยา การแยกของเหลวกับของแข็ง:เครื่องกระตุ้นแยกแยก, คริสตัล, หรือสารระบายน้ําเสีย (เช่นไทเทเนียมไดออกไซด์, น้ําเสียทางเคมี) การแยกของเหลว-เหลว:สารละลายอินทรีย์แยกและน้ํา (เช่น การสกัดยาและการลดน้ําลายเอมูลชั่น) ประเภทสินค้า:การควบคุมขนาดอนุภาคของผง (เช่นอนุภาคพลาสติกและธาตุ)   อาหารและเครื่องดื่ม การจัดอันดับและความเข้มข้นการแยกเนื้อผงน้ําผึ้ง, นมเมล็ดเน้น (เช่นเนื้อเมล็ดข้าวโพด, พริกทอด) การทําความสะอาดและการทําความสะอาดการกําจัดฝุ่น, การปรับปริมาณไขมันของผลิตภัณฑ์นม (เช่นการผงนม, การบําบัดน้ําเสีย)   การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการบํารุงน้ําเสีย การรักษาน้ําเสียก่อน:การแยกของสารแข็งที่แขวน (เช่น น้ําเสียเมือง น้ําเสียเหมืองกรด) คลังสลัด: ลดปริมาณสลัดและลดต้นทุนการขาดน้ํา (เช่นโรงงานบําบัดน้ําเสีย)   การทําความสะอาดและการทําความสะอาดการกําจัดฝุ่น, การปรับปริมาณไขมันของผลิตภัณฑ์นม (เช่นการผงนม, การบําบัดน้ําเสีย)   พลังงานและโลหะ การล้างถ่านหิน:ไซโคลนกลางหนัก เพื่อแยกถ่านหินและกัง (เช่นโรงงานเตรียมถ่านหิน) การบําบัดน้ําเสียทางโลหะ:การแยกละลายโลหะหนัก (เช่นการหลอมเหล็กและโลหะสี)              

อลูมิเนียเซรามิค (เป็นตัวแทนของวัสดุเซรามิคที่ก้าวหน้า ด้วยคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความมั่นคงทางเคมี) แสดงถึงคุณค่าที่ไม่สามารถแทนที่ได้ในอุตสาหกรรมบทความนี้จะวิเคราะห์ลึกลงถึงลักษณะ กระบวนการการเตรียมและการใช้งานที่ล้ําหน้าของเซรามิกอัลมิเนียและสํารวจวิธีการที่มันส่งเสริมการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่ทันสมัยและอุตสาหกรรม     ลักษณะหลักของเซรามิกอลูมินา เซรามิกอลูมิเนียเป็นวัสดุเซรามิกความบริสุทธิ์สูงที่มี α-Al2O3 เป็นระยะคริสตัลหลัก ข้อดีด้านการทํางานของมันประกอบด้วย: ความแข็งแรงและความทนทานต่อการสกัดความแข็งแรงของมอห์สถึง 9 อันดับรองของเพชร เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่สกัดขวาง ทนต่ออุณหภูมิสูงและกันความร้อนจุดละลายสูงถึง 2050 °C และสามารถทํางานได้อย่างมั่นคงในระยะเวลานานที่ 1600 °C ซึ่งเป็นทางเลือกที่ดีสําหรับเตาอบอุณหภูมิสูงและองค์ประกอบอากาศ ความอ่อนแอทางเคมี:มันทนทานต่อการกัดกรดและอัลคาลี และถูกใช้อย่างแพร่หลายในผนังปฏิกิริยาเคมีและเครื่องปลูกชีวแพทย์ อุปกรณ์กันไฟฟ้าที่ดีมันมีความต้านทานขนาดสูง และเป็นวัสดุสําคัญสําหรับพื้นฐานวงจรบูรณาการและชิ้นส่วนแยกความแรงสูง   กระบวนการเตรียม กระบวนการเตรียมอาลูมิเนียเซรามิคส่วนใหญ่ครอบคลุมการเตรียมวัตถุดิบ, การพิมพ์, ซินเตอร์, และสอดคล้องอื่น ๆ. 1.ผสมผสานผงอลูมินาความบริสุทธิ์สูงกับสารเสริมที่เหมาะสม และทําสับที่เท่าเทียมกัน ผ่านการบดลูกบอลและกระบวนการอื่น ๆ 2. ใช้วิธีการพิมพ์ที่เหมาะสม เช่น พิมพ์แห้ง, พิมพ์ไอโซสแตติก, พิมพ์ฉีด, ฯลฯ เพื่อแปรรูปหมากเป็นรูปร่างที่ต้องการ 3. วางร่างสีเขียวที่เกิดขึ้นในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงในการซินเตอร์เพื่อส่งเสริมการหนาแน่นของมัน 4. ระหว่างกระบวนการซินเตอร์ ปริมาตรเช่น อุณหภูมิซินเตอร์ เวลาและบรรยากาศ ต้องควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าผลงานเซรามิคจะบรรลุภาวะที่ดีกว่า   สนามการใช้งาน สนามข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์:สนับสนุนการก้าวขึ้นของ "แกนจีน": ในการผลิตวงจรบูรณาการ สับสราทเซรามิกอัลลูมิเนียให้การสนับสนุนที่มั่นคงและสภาพแวดล้อมการปิดสําหรับชิปในด้านการบรรจุชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์, มันป้องกันส่วนประกอบภายในอย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บริษัทอิเล็กทรอนิกส์ในประเทศหลายแห่ง ได้ใช้วัสดุเซรามิกอัลมิเนียอย่างเต็มที่ เพื่อส่งเสริมอุตสาหกรรมสารสนเทศอิเล็กทรอนิกส์ของประเทศของฉัน.   สาขาผลิตเครื่องจักรกล:การปรับปรุงความแม่นยําของ "ผลิตในจีน": เครื่องมือและหม้อเซรามิกอัลมิเนียถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการแปรรูปเครื่องจักร โดยปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยําในการแปรรูปอย่างมากในอุตสาหกรรมรถยนต์, องค์ประกอบเซรามิกช่วยให้เครื่องยนต์บรรลุความเบาและความสามารถสูง; ในสาขาอากาศ, เซรามิกอัลลูมิเนียมถูกใช้ในการผลิตส่วนประกอบเครื่องยนต์ที่ร้อนและหมุนบิน,ให้การรับประกันสิ่งแวดล้อมสําคัญ สําหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมอากาศศาสตร์ของประเทศของฉัน.   สาขาเคมีและยาการคุ้มครองความปลอดภัยและคุณภาพการผลิต: ด้วยความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีของอลูมิเนียมเซรามิกส์ มีบทบาทสําคัญในปฏิกิริยาเคมีและอุปกรณ์ยาป้องกันการเก่าของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพการหลีกเลี่ยงการติดเชื้อยา และรับประกันความปลอดภัยในการผลิตและคุณภาพสินค้า   สาขาแพทย์และสุขภาพเปิดบทใหม่ในการแพทย์ความแม่นยํา: ความเข้ากันทางชีวภาพที่ดีของเซรามิกอลูมินาทําให้มันเป็นวัสดุที่เหมาะสมสําหรับข้อเทียมและการปลูกฟันสถาบันการแพทย์ในประเทศหลายแห่งได้ใช้สับสนเทียมอัลลูมินัสเซรามิกอย่างสําเร็จ, ส่งผลการรักษาที่ดีขึ้นให้กับผู้ป่วยและปรับปรุงคุณภาพชีวิตของพวกเขา   สาขาพลังงานใหม่และการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมการขับเคลื่อนการพัฒนาสีเขียว: ในสาขาพลังงานใหม่ โลมิเนียเซรามิกถูกใช้เป็นองค์ประกอบหลักของเซลล์เชื้อเพลิงเพื่อปรับปรุงผลงานของแบตเตอรี่มันถูกใช้เป็นวัสดุกรองสําหรับอุปกรณ์บําบัดก๊าซเสีย เพื่อช่วยบรรลุการทําความสะอาดก๊าซเสียอุตสาหกรรมอย่างมีประสิทธิภาพ และส่งเสริมการบรรลุเป้าหมาย "ก๊าซคาร์บอนคู่" ของประเทศของฉัน.   แนวโน้มการพัฒนาในอนาคต 1นวัตกรรมทางเทคโนโลยีและความก้าวหน้า ในอนาคต เทคโนโลยีการเตรียมและแปรรูปของอาลูมิเนียเซรามิค จะนํามาซึ่งนวัตกรรมและความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องการนํานานาเทคโนโลยีมาใช้อย่างลึกซึ้ง จะช่วยปรับปรุงผลงานของเซรามิกอลูมิเนียให้ดีขึ้นเซรามิกอลูมินาระดับนาโนจะไม่เพียงแต่จะบรรลุการกระโดดระดับคุณภาพในความแข็งแรง ความแข็งแรง และความแข็งแรง แต่ยังแสดงผลประโยชน์อันโดดเด่นในเรื่องของความเข้ากันได้ทางชีวภาพและผลงานของกระตุ้น   การนําเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติมาใช้อย่างแพร่หลาย จะนํามาซึ่งการเปลี่ยนแปลงอย่างปฏิวัติ ในการผลิตเซรามิกอัลลูมินาเทคโนโลยีนี้สามารถสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างทางกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน, ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความมั่นคงและความสม่ําเสมอของคุณภาพสินค้า   2. แนวโน้มในการพัฒนาความต้องการในตลาด ด้วยการพัฒนาเศรษฐกิจโลก และการปรับปรุงมาตรฐานการดํารงชีวิตของประชาชนโครงสร้างความต้องการในตลาดของเซรามิคอลูมิเนียมกําลังมีการเปลี่ยนแปลงอย่างลึกซึ้ง.   สนามคุ้มครองสิ่งแวดล้อม:เนื่องจากเป็นวัสดุสีเขียวและมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซีรามิกอัลมิเนียจะขยายการใช้งานต่อไปในการบําบัดน้ําเสีย การทําความสะอาดก๊าซขยะอุตสาหกรรม และกรณีอื่นๆ   อุตสาหกรรมพลังงานใหม่:โดยเฉพาะในพื้นที่สําคัญ เช่น แบตเตอรี่ลิเดียม และเซลล์เชื้อเพลิงอลูมินาเซรามิคส์ จะมีบทบาทที่สําคัญมากขึ้นในการผลิตส่วนประกอบหลัก เช่น เครื่องแยกแบตเตอรี่และวัสดุไฟฟ้า.   ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมใหม่ๆ เช่น บ้านฉลาด และอุปกรณ์ที่ใส่ได้ความต้องการของตลาดสําหรับผลิตภัณฑ์เซรามิกอัลมิเนียจะแสดงลักษณะที่หลากหลายและเป็นส่วนตัวส่งเสริมการพัฒนาสินค้าไปสู่การปรับแต่งและความฉลาด

เซราคอนิโอเซรามิก เป็นวัสดุเซรามิกที่พัฒนาขึ้นที่มีซิกอร์คอนิโอออกไซด์ (ZrO2) เป็นองค์ประกอบหลักและสาขาการใช้งานในรายละเอียด:   ลักษณะพื้นฐาน คุณสมบัติทางกล:มันมีความแข็งแรงสูง ความแข็งแรงสูง และความแข็งแรงสูง ความแข็งแรงของมันเป็นอันดับที่สองหลังจากวัสดุที่แข็งแรงมาก เช่นเพชรและบอร์นไนไตรไดคิวบิกมันทํางานได้ดีในความทนทานกับการสวมและความทนทานกับการกระแทก.   คุณสมบัติความร้อน:จุดละลายสูงถึง 2715 °C มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่ดีและการประกอบความละเอียดความร้อนและมันสามารถรักษาขนาดและผลงานที่มั่นคงภายใต้สภาพแวดล้อมอุณหภูมิที่แตกต่างกัน.   คุณสมบัติไฟฟ้า:มันเป็นตัวประกอบที่ดีในอุณหภูมิห้อง และมีการนํายอนที่แน่นอนในอุณหภูมิสูงหรือสภาพการเติมยาเฉพาะเครื่องตรวจจับออกซิเจนและอุปกรณ์อื่นๆ   คุณสมบัติทางเคมี:มันมีความมั่นคงทางเคมีที่ดีเยี่ยม ทนทานต่อการกัดกรองของสารเคมี เช่นกรด แอลคาลี และเกลือ และสามารถรักษาผลงานที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง   กระบวนการผลิต การเตรียมวัตถุดิบ: ซิรคอนิโอออกไซด์ถูกสกัดจากแร่ซิรคอนิโอ และผลิตผงซิรคอนิโอออกไซด์ความบริสุทธิ์สูงหลังจากการทําความสะอาดวิธีการทําความสะอาดทั่วไปประกอบด้วย คลอรีนและการละลายทางความร้อน, การละลายของโลหะแอลคาลี การออกซิเดน การละลายของปูน เป็นต้น   การพิมพ์รวมถึงการกดแห้ง, การกดไอโซสแตติก, การโยงสลิก, การโยงแบบร้อน, การโยงเทป, ฯลฯการโยนแบบสลิปเหมาะสําหรับการเตรียมชิ้นส่วนเซรามิกขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน; การโยนเทปมักจะใช้ในการเตรียมวัสดุหนัง   การลดไขมันและลดการผูกพัน:นอกเหนือจากการกดแห้ง กระบวนการพิมพ์อื่น ๆ จะเพิ่มสัดส่วนบางอย่างของพลาสติกเซอร์ระหว่างการพิมพ์เครื่องพลาสติกเซอร์ต้องถอนโดยการทําความร้อนและวิธีอื่น ๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ซินเตอร์.   การซินเตอร์:การปั่นปูนโดยไม่ต้องกดดัน การปั่นปูนด้วยการปั่นร้อน การปั่นปูนด้วยการปั่นไอโซสตาติกร้อน (HIP)การซินเตอร์ไมโครเวฟและวิธีอื่น ๆ สามารถใช้ในการซินเตอร์ร่างสีเขียวเป็นผลิตภัณฑ์เซรามิกหนาที่อุณหภูมิสูงการควบคุมปริมาตรอย่างแม่นยํา เช่น อุณหภูมิการซินเทอร์, เวลาการกันความร้อน และบรรยากาศการซินเทอร์ เป็นสิ่งสําคัญในการได้รับเซรามิคซิกอร์โคนิโอที่มีผลงานที่ดีที่สุด   สนามการใช้งาน สาขาอุตสาหกรรมผลิต ในการผลิตเครื่องจักรกลมันถูกใช้ในการผลิตหมุนยางความแม่นยําสูง, ปิด, ฯลฯความแม่นยําสูงและอายุยาว, และสามารถใช้ได้ในสภาพแวดล้อมการทํางานเครื่องจักรกลความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง เช่น เครื่องมือเครื่องจักรความเร็วสูง, เครื่องยนต์เครื่องบินและอุปกรณ์อื่น ๆ   ในอุตสาหกรรมเคมี, มันถูกใช้ในการผลิตหลากหลายท่อทนทานต่อการกัดสั่น, วาล์ว, ผนังปั๊ม, ฯลฯ องค์ประกอบเซรามิกเหล่านี้สามารถต่อต้านการกัดสั่นของกรดแข็งแรงได้อย่างมีประสิทธิภาพ,อัลคาลีแข็งแรง, และสารเคมีอื่นๆ เพื่อรับประกันความต่อเนื่องและความปลอดภัยของการผลิตสารเคมี   สนามอิเล็กทรอนิกส์ ในฐานะวัสดุพื้นฐานสําหรับองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ซิรคอนิโอเซรามิกสามารถให้ความเหมาะสมในการกันความร้อนและการระบายความร้อนที่ดีสําหรับชิปอิเล็กทรอนิกส์ เป็นต้นมันใช้ในการผลิตส่วนประกอบบางส่วนในอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความสะอาดสูง, เช่นตัวบรรทุกแผ่น   สาขาชีววิทยา นอกจากการใช้ฟันที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว มันยังถูกใช้ในสาขาออร์โตเปเดีย เช่น ใช้ในการผลิตหัวข้อข้อเทียม เป็นต้นความทนทานต่อการสกัดและความเข้ากันทางชีวภาพที่ดีของมันสามารถลดผลกระทบที่ไม่ดีของเศษขยะที่เกิดจากการสกัดต่อต่อเนื่องบนเนื้อเยื่อรอบ ๆและสามารถอยู่ร่วมกับเนื้อเยื่อกระดูกมนุษย์ได้นาน   สาขาอากาศ ใช้ในการผลิตส่วนประกอบความร้อนสูงของเครื่องยนต์เครื่องบิน เช่น พรมป้องกันความร้อน พรมเหล่านี้สามารถลดอุณหภูมิการทํางานของส่วนประกอบเครื่องยนต์ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพทางความร้อนและผลงานของเครื่องยนต์และขยายอายุการใช้งานของส่วนประกอบของเครื่องยนต์ สรุปแล้ว เซรามิกซิกอร์โคนีมีบทบาทที่สําคัญยิ่งขึ้นในอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีที่ทันสมัย ด้วยคุณสมบัติอันยอดเยี่ยมหลายอย่าง  

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยี เทคโนโลยีป้องกันการสกัดของเซรามิก ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางและพิสูจน์ว่ามีผลป้องกันการสกัดที่ดีเยี่ยมในการใช้งานจริงความแข็งแรงของอาลูมิเนียเซรามิกส์สูงมากดังนั้นในอุตสาหกรรมการใช้งานหนัก เช่น เหล็ก, ไฟฟ้า, ซีเมนต์, การขนส่งผงแบตเตอรี่ลิเดียม และท่าเหมืองแร่เทคโนโลยีป้องกันการสกัดของเซรามิก ช่วยให้บริษัทหลายแห่งประหยัดค่าใช้จ่ายและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างไรก็ตามในกระบวนการป้องกันการใช้งานของเซรามิค บางครั้งอาจมีปัญหาเกี่ยวกับชิ้นส่วนเซรามิคที่หล่นออก ซึ่งทําให้มีปัญหาสําหรับบริษัทหลาย ๆ แห่งเราสามารถแก้ไขปัญหาการแยกเซรามิกได้อย่างไร? การวิเคราะห์สาเหตุของการแยกของเซรามิก ปกติแล้ว กระเบื้องเซรามิคที่ทนทานการสวมใส่ได้ถูกต้อง จะไม่ค่อยถอนออก แต่ถ้ามันอยู่ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงอย่างอุณหภูมิสูงปัญหาการแยกตัวอาจเกิดขึ้นโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ผสมผสมเซรามิกอาจล้มเหลวหรือความแน่นของมันอาจลดลง และวิธีการติดตั้งอื่น ๆ ก็อาจได้รับผลกระทบอย่างสําคัญจากอุณหภูมิเช่นกัน   กลยุทธ์ในการแก้ไขปัญหาการแยกเซรามิก ✅ระหว่างการติดตั้งกระเบื้องเซรามิค คุณสมบัติของวัสดุ เช่น ผสมผสม, สกรู, และการนําหางหอย มีผลต่อความแข็งแรงของกระเบื้องโดยตรงโดยเฉพาะความแตกต่างที่สําคัญในความแน่นของยาแน่น, ซึ่งมีผลโดยตรงต่อความเป็นไปได้ของการแยกกระเบื้อง. การผสมผสานของสกรูที่มีคุณภาพสูงและหมวกเซรามิก,สามารถลดการแยกของชิ้นเซรามิกได้อย่างมีประสิทธิภาพดังนั้น การเลือกวัสดุการติดตั้งที่มีคุณภาพสูง เป็นหนึ่งในมาตรการสําคัญในการลดการหักของกระเบื้องเซรามิก   ✅ระหว่างกระบวนการติดตั้ง มันจําเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการทํางานอย่างเคร่งครัดพนักงานติดตั้งของบริษัทของเราได้พัฒนากระบวนการติดตั้งที่สมบูรณ์แบบ โดยใช้ประสบการณ์ทางปฏิบัติและความรู้ทางทฤษฎีของพวกเขาการปฏิบัติตามกระบวนการนี้อย่างเคร่งครัด สามารถลดการเกิดของการแยกแผ่นเซรามิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อลูมิเนียเซรามิก เป็นวัสดุเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมใส่ที่ใช้กันทั่วไป โดยมีอลูมิเนียความบริสุทธิ์สูง (AL2O3) เป็นองค์ประกอบหลักวัสดุนี้มีคุณสมบัติที่โดดเด่น เช่น ความแข็งแรงที่ดี, ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแรง ความแข็งแรงทางกลสูง และความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ดังนั้นมันจึงถูกใช้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความต้องการที่เข้มงวดต่อความทนทานต่อการสวมความทนทานต่อการกัดกร่อนและความต้านทานแรงกด   หลังจากที่อะลูมิเนียเซรามิคถูกติดตั้งบนพื้นผิวของท่อ, ช่องลดน้ํา, hoppers และอุปกรณ์ต่างๆ, ชีวิตการใช้งานของพวกเขาสามารถยืดหยุ่นได้อย่างมาก.อลูมิเนียเซรามิกยังถูกใช้บ่อยในสาขาของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากคุณสมบัติการกันความร้อนที่ดี. กระบวนการผลิตของอาลูมิเนียเซรามิก การเตรียมวัตถุดิบ Al2O3 ความบริสุทธิ์สูงขาว: สกัดจากบอกไซต์ผ่านกระบวนการ Bayer หรือการเผาไหม้ การผสมสารเสริม:สารช่วยในการซินเตอร์ (เช่น MgO, SiO2) เพิ่มเพื่อให้การซินเตอร์ดีที่สุด การแปรรูปปูน:การบดลูกบอลและการเป่าแห้งเพื่อบรรลุขนาดอนุภาคที่เท่าเทียมกัน (0.1-1μm)   เทคนิคการบํารุง การกดแห้ง: รูปทรงเรียบง่าย (แผ่น/ไม้) ภายใต้แรงกด 50-200 MPa การพิมพ์ฉีด: ส่วนที่ซับซ้อนโดยการฉีดผสมผสมผง-ผสมผูก การดันแบบอิสอสตติก: ความหนาแน่นแบบเดียวกันสําหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ / ความสามารถสูง   การซินเตอร์ อุณหภูมิ: 1500°C-1800°C (สูงกว่าสําหรับ Al2O3 ที่บริสุทธิ์กว่า) บรรยากาศ: อากาศหรือก๊าซ inert (ตัวอย่างเช่น ไนโตรเจน) การหนาแน่น: ความขวางลดเหลือ < 5% สําหรับความแข็งแรงสูง   การแปรรูปหลัง การแปรรูปเพชร: การตัด, การเจาะ, การบดด้วยเครื่องมือเพชร / CBN การแปรรูปเลเซอร์: หลุมเล็กๆ และรูปแบบที่ซับซ้อน การบํารุงผิว: การเคลือบ, การโลหะ (เคลือบ Ni/Au)   การควบคุมคุณภาพ การ ทดสอบ ทาง ร่างกาย: ความแข็งแรง (วิคเกอร์), ความหนาแน่น (อาร์คิมเดส), ความแข็งแรงในการบิด องค์ประกอบเล็ก: การวิเคราะห์ SEM สําหรับขนาดเมล็ดและขุมขวาง การทดสอบการทํางาน: ความต้านทานต่อความละลาย ความมั่นคงทางความร้อน   การใช้หลัก เซรามิกอลูมิเนียถูกใช้อย่างแพร่หลายในการป้องกันการสวมใส่ของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง เช่น ระบบขนส่ง ระบบการเตรียมวัสดุ ช่องลอยน้ําและกระดานอุตสาหกรรมวิธีที่ทั่วไปที่สุดคือการติดตั้งเซรามิกอัลลูมิเนียบนผนังภายในของท่อขนส่งเพื่อปกป้องผนังเหล็กภายในจากการสัมผัสโดยตรงกับวัสดุ, ลดการสวมของวัสดุบนท่อ, และยืดอายุการใช้งาน.   ใช้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง เช่น หมึก, กล่องเตาอบที่ทนไฟ, เทอร์โมคัพเลอร์, กล่องเลเซอร์ ฯลฯ, ระหว่างกระบวนการละลายอุณหภูมิสูงของหมึกอัลมิเนียเซรามิกสามารถทนอุณหภูมิการละลายที่สูงและจะไม่ปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุ, รับประกันการดําเนินการที่เรียบร้อยของกระบวนการหลอม   ในสภาพแวดล้อมที่มีกรดและอัลคาลีแข็งแรง ความอ่อนแอทางเคมีของมันทําให้มันยากที่จะปฏิกิริยาเคมีกับกรดและอัลคาลีและสามารถแยกวัสดุที่กัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของอุปกรณ์.   ในสาขาของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ความสามารถในการกันความหนาวที่ดีของมันทําให้มันใช้ในบอร์ดวงจร, สับสราต, สายต่อสู้, และอุปกรณ์อื่น ๆ   อลูมิเนียเซรามิคยังสามารถทําเป็นชิ้นส่วนโครงสร้างเซรามิคต่างๆ เช่น หมุนหมุนเซรามิค, เครื่องขีดเซรามิค, ใบเซรามิค, เกียร์เซรามิค เป็นต้นที่สามารถแทนการใช้วัสดุโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพในสาขาที่เกี่ยวข้อง และทนทานต่อการสวมและทนทานต่อการกัดกร่อนมากขึ้น.

ในอุตสาหกรรมท่อกลไก ท่อประกอบเซรามิกโดดเด่นเป็นพิเศษ เนื่องจากผลงานที่ดีเยี่ยม It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   โครงสร้างพิเศษของท่อประกอบเซรามิคเป็นพื้นฐานของผลงานที่ดีที่สุดของมัน. มันประกอบด้วยสามชั้นคือชั้นเซรามิค ชั้นเปลี่ยน และชั้นฐานโลหะในหมู่พวกเขา, การสร้างชั้นเซรามิกเป็นพิเศษโดยเฉพาะอย่างยิ่ง. โลมินาหลอมเป็นที่อุณหภูมิสูงกว่า 2500 องศา.มันถูกกระจายไปตามปกติบนผนังภายในของท่อโลหะและแข็งเร็วกระบวนการนี้ทําให้ชั้นเซรามิกมีโครงสร้างหนาแน่น ผิวของมันเรียบเรียบมาก และมันถูกรวมกันอย่างแน่นกับท่อโลหะ ท่อประกอบเซรามิกประกอบด้วยคุณสมบัติที่ดีหลากหลาย มีความแข็งแรงสูง, ความแข็งแรงที่ดี, ความต้านทานแรงกระแทกและประสิทธิภาพการปั่นที่ดีเยี่ยมของท่อโลหะมันยังมีคุณสมบัติครบวงจร เช่น การทนทานการสวมใส่ความทนทานความร้อน ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่อการกระแทกทางกล และความทนทานต่อการกระแทกทางความร้อน คุณลักษณะการทํางานเหล่านี้ทําให้มันมีข้อดีที่โดดเด่นในการขนส่งวัสดุ   ในหลายอุตสาหกรรม ท่อประกอบเซรามิกมีบทบาทสําคัญ สําหรับอุตสาหกรรม เช่น ไฟฟ้า, โลหะ, การทําเหมืองแร่, ถ่านหิน, และสารเคมีและน้ําเหลวอลูมิเนียมเป็นสายพันธุ์สําคัญในการผลิตประจําวันวัสดุเหล่านี้มักจะขัดหรือทําลาย และท่อประกอบเซรามิกได้กลายเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสําหรับการส่งวัสดุขัดและสื่อที่ทําลายความทนทานต่อการกัดกร่อนไม่ว่าจะเป็นการเผชิญหน้ากับการสกัดของวัสดุ granular หรือการละลายของสื่อ corrosive, มันสามารถรับประกันความราบรื่นของการดําเนินการของการผลิตและการขนส่ง.   การนําท่อคอมพอยท์เซรามิกมาใช้อย่างกว้างขวาง ได้ช่วยให้การพัฒนาที่มีประสิทธิภาพและมั่นคงของอุตสาหกรรมหลายสาขา ได้อย่างแน่นอน

ในสาขาของการขนส่งวัสดุอุตสาหกรรม ระบบขนส่งอากาศถูกใช้อย่างแพร่หลาย เนื่องจากประสิทธิภาพสูงและความสะอาดของพวกเขาท่อขนส่งจะพบปัญหาการสวมใส่ระหว่างการใช้งานโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการสกัดข้อมือเป็นที่สําคัญมากขึ้น ซึ่งมีผลต่อความมั่นคงและอายุการใช้งานของระบบโดยตรง   ระหว่างกระบวนการขนส่งทางอากาศ ส่วนละเอียดของวัสดุเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงในท่อ ส่งผลให้เกิดการชนกันและการขัดแย้งต่อเนื่องกับผนังภายในของท่อถึงแม้ว่าส่วนท่อตรงจะยังใช้ผิวขนของกระดาษจะเกิดจากการสกัดกระดาษในกระดาษ เพื่อตอบโจทย์กับปัญหานี้ มีวิธีแก้ปัญหาที่หลากหลายที่เสนอไว้ การใช้เอลโก้ที่ทําจากวัสดุเซรามิกที่ทนทานกับการสวมใส่ เป็นวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพ เช่นกระดุมเซรามิกทนทานการสกัดใช้ความแข็งแรงสูงและความทนทานในการสกัด เพื่อต้านทานการกระแทกและการขัดแย้งของอนุภาควัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพวิธีอื่น ๆ คือการเพิ่มความหนาของท่อเหล็กของเอลโค้ทเพื่อเพิ่มความทนทานในการสวม แต่วิธีนี้มีผลที่จํากัด นอกจากนี้โดยการปรับปรุงการออกแบบระบบเช่น การควบคุมอัตราการไหลของวัสดุและการลดจํานวนของเอลโค, การใช้งานสามารถลดลงในระดับหนึ่ง.   ถึงแม้ว่าการใช้ยางคอเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมเสื่อมได้แก้ไขปัญหาการสวมเสื่อมไปมาก แต่ยังจําเป็นต้องมีมาตรการป้องกันเพิ่มเติมในงานขนส่งที่ซับซ้อนและแรงสูงกระเป๋าสตางค์เซรามิคที่ทนการสวมใส่รากฐานของท่ามั้งเดิมที่ทนทานกับการสกัดคอเซรามิก คอนี้เพิ่มโครงสร้าง "กระเป๋าเป้หลัง" เพื่อให้ความคุ้มครองเพิ่มเติมสําหรับส่วนที่สกัดง่ายของคอโดยยืดอายุการใช้งาน.   โดยสรุป ปัญหาการสกัดของเอลโค้ทในท่อขนส่งปนูเมติกไม่สามารถมองข้ามได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการสกัดที่บิดของเอลโค้ทมันเป็นสิ่งสําคัญที่จะรับประกันการทํางานอย่างมีประสิทธิภาพและมั่นคงของระบบขนส่งอากาศโดยเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงกลไกการสวมใส่และใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสม.

มีความแตกต่างที่สําคัญระหว่างเอลโก้โลหะและเอลโก้เซรามิกในคุณสมบัติวัสดุ, ผลงาน, และกรณีการใช้งาน ดังนี้คือความแตกต่างหลักของพวกเขา: คุณสมบัติของวัสดุ เครื่องยนต์ปกติผลิตจากวัสดุโลหะ เช่น เหล็กเหล็กและเหล็กสแตนเลส มีความแข็งแรงและความแข็งแรงสูงแต่ความแข็งแรงที่ค่อนข้างต่ํา (ความแข็งแรงบนพื้นผิวโดยทั่วไปไม่เกิน HRC60) และความทนทานต่อการสวมจํากัด. เครื่องยนต์:แผ่นเยื่อทําจากวัสดุเซรามิกที่มีประสิทธิภาพสูง (เช่นเซรามิกอะลูมิเนีย) มีความแข็งแรงสูงมาก (ความแข็งแรงของมอห์สามารถสูงกว่าระดับ 9, HRA85 หรือสูงกว่า)และความทนทานต่อการสกัดและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีกว่าโลหะ. ความทนทานต่อการสวม เครื่องยนต์เนื่องจากความแข็งแรงต่ําของวัสดุ เมื่อส่งสื่อบด (เช่นสับและขยะหิน) มันสวมเร็วขึ้นและมีอายุการใช้งานที่สั้นกว่า เครื่องยนต์:ความทนทานต่อการสวมสวมที่ดีมาก อายุการใช้งานเป็นหลายเท่า หรือแม้กระทั่งมากกว่าสิบเท่าของเอลโคโลหะธรรมดา เหมาะสําหรับสภาพการสวมสวมสูง   ความต้านทานต่อการกัดกรอง เครื่องยนต์มันสามารถเกิดการกัดกรองได้ง่ายในสภาพแวดล้อมที่กัดกรอง เช่นกรดและเกลือ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ชื้น เครื่องยนต์:พวกมันมีคุณสมบัติทางเคมีที่มั่นคง ทนทานต่อการกัดกรดและอัลคาลี และสามารถรักษาผลงานที่ดี แม้กระทั่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง   ความต้านทานในการทํางาน เครื่องยนต์ความหยาบคายของพื้นผิวภายในสูง ซึ่งสามารถทําให้เกิดความวุ่นวายของของเหลวได้ง่าย และเพิ่มความต้านทานในการทํางาน เครื่องยนต์:พื้นภายในเรียบและความต้านทานในการทํางานเล็ก ซึ่งสามารถลดการบริโภคพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่างการขนส่งของเหลว   น้ําหนักและการติดตั้ง เครื่องยนต์พวกมันมักจะหนักกว่า และมีค่าติดตั้งและขนส่งสูงกว่า เครื่องยนต์:มันมีน้ําหนักเบา ติดตั้งง่าย มีภาระระบบต่ํา และประหยัดแรงงานและทรัพยากรวัสดุ   อายุการใช้งาน เครื่องยนต์ในสภาพแวดล้อมที่สภาพสภาพสกัดสูง มีอายุการใช้งานสั้น และอาจต้องเปลี่ยนบ่อย ๆ เครื่องยนต์:มันมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน ลดความถี่ของการบํารุงรักษาและเปลี่ยน และลดต้นทุนการใช้งานระยะยาว   สถานการณ์การใช้งาน เครื่องยนต์มันเหมาะสําหรับระบบท่อธรรมดา ที่ไม่ต้องการความทนทานต่อการสกัดและความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง กลมเล็บเซรามิกใช้ในสาขาอุตสาหกรรมที่มีการสวมเสื่อมสูงและการเกรดสูง เช่น ไฟฟ้า, โลหะ, อุตสาหกรรมเคมี, การทําเหมืองแร่ เป็นต้น โดยเฉพาะที่เหมาะสําหรับขนส่งอนุภาคแข็ง, สับ,สารพัดลม.

ลักษณะหลักของแผ่นเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด สารประกอบ:อลูมินา (Al2O3, ความบริสุทธิ์ 92% ~ 99%) ข้อดีด้านการทํางาน: ความแข็งแรงสูง:ความแข็งแรงของร็อกเวลล์ HRA≥85 ความทนทานต่อการสกัดมากกว่า 20 เท่าของเหล็กแมนแกน ความต้านทานต่อการกัดกรอง:ความทนทานต่อกรดและแอลคาลี ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง (บางเซรามิคสามารถทนอุณหภูมิสูงถึง 1600 °C) น้ําหนักเบา:ความหนาแน่นเพียง 1/3 ของเหล็ก ลดภาระของอุปกรณ์ ปรากฏการณ์ประเด็น การวิเคราะห์สาเหตุ การแก้ไข การถล่มกระเบื้องเซรามิกในท้องถิ่น การปนเปื้อนจากน้ํามันบนพื้นฐานไม่ได้ถูกกําจัดไปหมด การแปรรูปใหม่โดยการพัดทรายใหม่และใช้เครื่องล้างไขมันสําหรับการทําความสะอาดครั้งที่สอง ผิวคลุมแตกและแตก อัตราการผสมที่ไม่ถูกต้องหรือผสมไม่เท่าเทียม น้ําหนักอย่างเข้มงวดตามอัตราส่วนที่กําหนด และให้แน่ใจว่าเวลาผสม ≥ 3 นาที เครื่องฉีกขอบเซรามิก ไม่มีการใช้แผ่นกระดุมหรือผนังผ่อน ใช้กระเบื้องเซรามิกที่มีมุมกลม R5 สําหรับขอบและติดตั้งการปกป้องขอบยาง การยกเซรามิกในพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูง ความทนทานต่ออุณหภูมิของกาวไม่เพียงพอ แทนด้วยกาวไม่เป็นอินทรีย์หรือเพิ่มโครงสร้างการจอด ขั้นตอนการติดตั้ง 1การบํารุงผิว การทําความสะอาดกําจัดน้ํามัน รด และสิ่งสกปรกจากพื้นผิวของอุปกรณ์ การเคลือบ: เพิ่มความหยาบของพื้นผิวและปรับปรุงผลการผูกพัน   2การคัดเลือกเครื่องแน่น ธ อร์เอปอกซี่: เหมาะสําหรับสภาพการทํางานส่วนใหญ่ ความแข็งแรงในการผูกพันสูง โพลียูเรเทน: เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง มีความยืดหยุ่นที่ดี ผสมผสมอินออร์แกนิค: เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงมาก ทนความร้อนได้ดี   3. การเล็บแผ่นเซรามิก การติด:ติดผูกเชือกในระดับเท่าเทียมกันบนด้านหลังของอุปกรณ์และแผ่นเซรามิก การติด:เล็บแผ่นเซรามิกตามตําแหน่งที่ออกแบบ เพื่อให้มั่นคงว่ามันเข้ากันได้ดี ความดัน:ใช้ เครื่องจับ หรือ วัตถุ หนัก เพื่อ ให้ ความดัน ลง เพื่อ ให้ ความ เชื่อมโยง อย่าง แข็งแรง   4การรักษา การรักษาความร้อนในอุณหภูมิห้องปกติใช้เวลามากกว่า 24 ชั่วโมง การรักษาด้วยการร้อน:การแข็งแรงสามารถเร่งขึ้นในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูง เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงในการผูก   5. การตรวจสอบและการตัด การตรวจสอบ: ตรวจสอบคุณภาพการผูกติดหลังจากการรักษาเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการหลั่งหรือขุด การปรับปรุง: ปรับปรุงถ้าจําเป็น เพื่อให้ผิวเรียบ   ข้อควรระวัง สภาพแวดล้อม:ให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมในการติดตั้งแห้งและสะอาด และหลีกเลี่ยงฝุ่นและความชื้น การใช้ยาแน่น:ติดตามคําแนะนําอย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียหรือความล้มเหลว การป้องกันความปลอดภัย:ใช้อุปกรณ์ป้องกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับยาติดต่อบนผิวหนังหรือตา การตรวจสอบคุณภาพ:ทําการตรวจสอบอย่างครบถ้วนหลังการติดตั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาด้านคุณภาพ