จีน Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ทำไมข้อศอกสเลอรี่ถึงสึกกร่อนที่ด้านในโค้งได้? เรากำลังตรวจสอบข้อศอกสเลอรี่บุเซรามิกเพื่อเปลี่ยน การเปลี่ยนแปลงที่เสนอเพิ่มการป้องกันให้กับส่วนโค้งด้านนอก แต่ภาพถ่ายการตรวจสอบยังแสดงความเสียหายใกล้กับด้านในโค้ง พื้นที่นั้นควรได้รับการตรวจสอบแยกต่างหากหรือไม่? ใช่ บันทึกรูปแบบความเสียหายทั้งหมดก่อนตัดสินใจว่าจะต้องบุชั้นเพิ่มเติมที่ใด ตำแหน่งการสึกหรอที่ไม่คาดคิดสามารถช่วยระบุข้อมูลที่ขาดหายไปเกี่ยวกับหน้าที่การใช้งาน รูปทรง หรือการติดตั้งได้ เหตุผลที่ด้านในโค้งสมควรได้รับความสนใจ ด้านในโค้งจะตามเส้นทางที่สั้นกว่ารอบส่วนโค้ง ส่วนด้านนอกโค้งจะตามเส้นทางที่ยาวกว่า การตรวจสอบในห้องปฏิบัติการสังเกตเห็นการไหลทุติยภูมิที่พัดพาอนุภาคไปยังด้านในโค้งในการไหลแบบของเหลว-ของแข็ง ตัวอย่างของพวกเขาเป็นเหล็กกล้าไร้สนิม และผู้เขียนจำกัดการใช้งานไว้ที่สภาวะความเร็วต่ำกว่า 3 เมตร/วินาที [1] ข้อค้นพบนั้นสนับสนุนการตรวจสอบนอกเหนือจากบริเวณที่กระทบด้านนอกที่คุ้นเคย มันไม่ได้กำหนดอัตราการสึกหรอของเซรามิก พิสูจน์สาเหตุของความเสียหายเฉพาะ หรือระบุตำแหน่งการสึกหรอสากลสำหรับสเลอรี่ทุกชนิด ลำดับการตรวจสอบต่อไปนี้เป็นคำแนะนำทางวิศวกรรมสำหรับการเตรียมการตรวจสอบการเปลี่ยน บันทึกการวางแนว ก่อนถอดประกอบ ทำเครื่องหมายทิศทางการไหล ทางเข้า ทางออก ด้านบนและด้านล่างบนแบบวาดและบนส่วนประกอบที่สามารถทำได้ ระบุส่วนโค้งด้านในและด้านนอกอย่างสม่ำเสมอ ถ่ายภาพมุมกว้างที่แสดงการวางแนวที่ติดตั้ง และภาพระยะใกล้ของชั้นบุที่ได้รับผลกระทบ รวมมาตราส่วนที่ต้องการการวัด หากข้อศอกถูกถอดออกแล้ว ให้กู้คืนการวางแนวเดิมจากการบันทึกการติดตั้ง ภาพถ่ายที่หมุนอาจทำให้ความเสียหายดูเหมือนอยู่ที่ด้านล่าง ทั้งที่จริงแล้วอยู่ที่ผนังด้านข้าง อธิบายความเสียหาย ก่อนกำหนดสาเหตุ บันทึกว่าชั้นบุแสดงการสูญเสียพื้นผิวแบบค่อยเป็นค่อยไป รอยหลุมที่แยกจากกัน ชิ้นส่วนที่แตก ข้อต่อที่เปิด หรือกระเบื้องที่หายไปหรือไม่ ทำเครื่องหมายขอบเขตระหว่างบริเวณที่เสียหายและบริเวณที่ดูเหมือนสมบูรณ์ เก็บข้อสังเกตเหล่านี้แยกจากคำอธิบายที่เสนอ การที่กระเบื้องหายไปเพียงอย่างเดียวไม่ได้แสดงถึงการสึกกร่อนที่เกิดจากการไหล ในทำนองเดียวกัน ร่องรอยการสึกหรอที่มองเห็นได้ไม่ได้พิสูจน์ว่าองค์ประกอบเซรามิกไม่เหมาะสม ในกรณีที่วัสดุหายไป ให้บันทึกเซรามิกที่เหลือ วัสดุรองรับ และเหล็กที่สัมผัส ก่อนที่การทำความสะอาดหรือการซ่อมแซมจะลบหลักฐานที่มีประโยชน์ออก เปรียบเทียบความเสียหายกับแบบวาดชั้นบุ สำหรับข้อต่อท่อบุเซรามิก วางแผนที่การตรวจสอบไว้ข้างๆ แผนผังชั้นบุ ตรวจสอบ: ว่าบริเวณที่ได้รับผลกระทบอยู่ภายในส่วนโค้ง ที่ทางออก หรือในท่อถัดไปหรือไม่ เส้นผ่านศูนย์กลางที่เสร็จสมบูรณ์ รัศมีส่วนโค้ง และการวางแนวที่ติดตั้งที่ระบุไว้ รูปทรงกระเบื้อง ตำแหน่งข้อต่อ และการเปลี่ยนผ่าน ณ ตำแหน่งที่เสียหาย ว่าการจัดเรียงที่ผลิตตรงกับแบบวาดที่อนุมัติหรือไม่ หากมีการเสนอการเปลี่ยนแปลงวัสดุหรือความหนา ให้ถามว่าจะจัดการกับความเสียหายที่บันทึกไว้อย่างไร การเพิ่มความหนาเฉพาะส่วนโค้งด้านนอกอาจทำให้บริเวณที่สงสัยไม่เปลี่ยนแปลง หลีกเลี่ยงการใช้สัดส่วนความหนาจากด้านในไปด้านนอกที่เป็นสากล การตรวจสอบควรจัดการกับส่วนประกอบนี้และสภาวะการทำงานของมัน ทำให้การตรวจสอบครั้งต่อไปมีประโยชน์ ตกลงว่าจะกลับไปตรวจสอบตำแหน่งใด จะระบุตำแหน่งเหล่านั้นอย่างไร และจะใช้วิธีการตรวจสอบใดในการประเมินผล เปรียบเทียบผลการค้นพบในภายหลังโดยใช้ข้อมูลอ้างอิงเดียวกัน และบันทึกการเปลี่ยนแปลงการทำงานที่เกี่ยวข้อง สำหรับการสอบถามเบื้องต้น ให้ส่งแบบวาดข้อศอกและภาพถ่ายที่ทำเครื่องหมายไว้ให้กับ ELACERA ทิศทางการไหลและตำแหน่งของความเสียหายแรกเป็นจุดเริ่มต้นที่มีประโยชน์ รายละเอียดอนุภาคและการทำงานสามารถชี้แจงได้ระหว่างการตรวจสอบ เอกสารอ้างอิงทางเทคนิค [1] Z. Xie; X. Cao; Q. Li; H. Yao; R. Qin; X. Sun. Experimental study on particle movement and erosion behavior of the elbow in liquid–solid flow. Heliyon 9(11), e21275. 2023. DOI: 10.1016/j.heliyon.2023.e21275. ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง: ข้อต่อท่อบุเซรามิก ELACERA 

กล่องหินสามารถป้องกันแผ่นรองเซรามิกของรางลำเลียงได้โดยไม่ทำให้เกิดการอุดตันหรือไม่? รางลำเลียงมีการสึกหรอซ้ำๆ ที่จุดปะทะแรก ควรใช้การหยุดทำงานครั้งต่อไปเพื่อติดตั้งแผ่นรองที่หนาขึ้น, เพิ่มกล่องหิน, หรือทบทวนทั้งสองอย่าง? เริ่มต้นด้วยจุดที่วัสดุจะปะทะและมีพื้นที่เท่าใดในการผ่าน การเลือกแผ่นรองและการไหลของรางต้องได้รับการประเมินร่วมกัน กล่องหินทำหน้าที่อะไรจริงๆ? กล่องหินคือช่องหรือขอบที่ออกแบบมาเพื่อกักเก็บวัสดุที่ลำเลียงบางส่วน อนุภาคที่เข้ามาจะปะทะกับชั้นที่กักเก็บไว้นี้ ทำให้ทิศทางเปลี่ยนไปจากการสัมผัสกับวัสดุที่มีอยู่ในราง เอกสาร Beltcon ปี 2009 ของ Kruse อธิบายถึงกล่องหินที่จัดการแร่เหล็กที่มีความเหนียว 2,600 ตัน/ชั่วโมง ซึ่งเป็นหนึ่งในห้ารางที่คล้ายกันที่ติดตั้งในเหมือง ผู้เขียนรายงานว่ามีการไหลที่ประสบความสำเร็จและการสึกหรอน้อย นี่คือข้อสังเกตทางวิศวกรรมเชิงคุณภาพ ไม่ใช่การเปรียบเทียบอายุการใช้งานของแผ่นรองเซรามิกที่ควบคุมได้ [1] เอกสารเดียวกันนี้กล่าวถึงการสะสมและการอุดตันภายใต้สภาวะที่เหนียว ตัวอย่างแสดงให้เห็นว่าเหตุใดการติดตั้งที่ประสบความสำเร็จจึงไม่สามารถกำหนดความเหมาะสมสำหรับทุกรางได้ [1] การตรวจสอบต่อไปนี้เป็นคำแนะนำทางวิศวกรรมสำหรับการทบทวนการปรับเปลี่ยนที่เสนอ ตรวจสอบช่องทางหลังจากชั้นวัสดุถูกสร้างขึ้น ประเมินรางโดยมีชั้นที่ตั้งใจไว้แล้ว การวาดภาพรางที่ว่างเปล่าอาจประเมินพื้นที่ที่มีให้สำหรับวัสดุที่เคลื่อนที่เกินจริง ในภาพตัดขวาง ให้แสดง: โปรไฟล์ชั้นที่กักเก็บที่คาดการณ์ไว้ ความหนาของแผ่นรองและวัสดุรองรับ ช่องทางที่เหลือสำหรับการไหลของวัสดุที่เคลื่อนที่ บริเวณที่การสะสมเพิ่มเติมอาจจำกัดช่องทางนั้น สอบถามผู้ออกแบบที่รับผิดชอบว่าช่องเปิดที่มีอยู่รองรับวัสดุ, ก้อนหินขนาดใหญ่สุด และช่วงการผลิตได้อย่างไร ภาระของวัสดุที่กักเก็บไว้ก็ต้องรวมอยู่ในการตรวจสอบโครงสร้างด้วย ภาพถ่ายเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดความลึกของช่องที่เหมาะสมหรือช่องเปิดขั้นต่ำได้ ทบทวนสภาวะการป้อนเปียก, การป้อนน้อย, และการเริ่มต้นใหม่ รายงานของ Jenike & Johanson เกี่ยวกับกรณีโรงไฟฟ้าที่ถ่านหินที่เปียกและละเอียดกว่าสะสมและจำกัดช่องเปิดของราง การทดสอบคุณสมบัติการไหลได้แจ้งการปรับเปลี่ยน กรณีที่รายงานโดยที่ปรึกษานี้ไม่มีช่วงการสังเกตการณ์ที่วัดปริมาณได้ [3] ทบทวนการดำเนินงานต่อเนื่องมากกว่าปกติ การป้อนเปียกหรือมีส่วนละเอียด: ระบุว่าการสะสมอาจเกิดขึ้นที่ใดและจะเบี่ยงเบนหรือจำกัดการไหลหรือไม่ ใช้การทดสอบการไหลของวัสดุตามความจำเป็น การป้อนน้อยหรือขาดตอน: ตรวจสอบว่าชั้นที่ตั้งใจไว้ยังคงอยู่หรือไม่และวัสดุที่เข้ามาตกที่ใดหากรูปร่างเปลี่ยนไป อย่าสันนิษฐานว่าชั้นจะประพฤติตัวเหมือนกันที่อัตราการป้อนทุกครั้ง การเริ่มต้นและการเริ่มต้นใหม่: พิจารณาช่องที่ว่างเปล่าในตอนแรกและวัสดุที่กักเก็บไว้หลังจากหยุดทำงาน ระบุพื้นผิวที่สัมผัสและวิธีการตรวจสอบและล้างรางอย่างปลอดภัย ในกรณีที่มีการจำลองแบบ Discrete Element Method (DEM) ที่เสนอ ให้ขอสมมติฐานของวัสดุ, พื้นฐานการสอบเทียบ และการตรวจสอบความไว วิธีการสอบเทียบที่เผยแพร่โดย TUNRA รวมถึงการทดสอบการไหลของกล่องหินจริงและการยึดเกาะแผ่นรองราง ภาพเคลื่อนไหวควรอธิบายการประเมินและสนับสนุนข้อมูลนำเข้าด้วยหลักฐาน เลือกแผ่นรองสำหรับพื้นผิวที่ยังคงสัมผัส ทำเครื่องหมายบริเวณที่ปะทะ, การลื่นไถล, และบริเวณเปลี่ยนผ่านบนภาพวาด รวมถึงขอบเขตโดยรอบชั้นที่กักเก็บ การวิจัย DEM ปี 2024 เกี่ยวกับรางลำเลียงแบบโค้งพบว่ารูปทรงเรขาคณิตและอัตราการป้อนเปลี่ยนการจำลองการสึกหรอ การคำนวณการสึกหรอเกี่ยวข้องกับพื้นผิวเหล็ก ไม่ได้ตรวจสอบความต้านทานการปะทะของเซรามิกหรือคาดการณ์ช่วงเวลาการเปลี่ยนเซรามิก [2] สำหรับรางและกรวยที่บุด้วยเซรามิก ให้ทบทวนการจัดวางกระเบื้อง, การรองรับ, และการยึดติดกับแต่ละโซนที่สัมผัส หากพิจารณาแผงเซรามิก-ยาง ให้ยืนยันขีดจำกัดอุณหภูมิของชุดประกอบทั้งหมด, การจัดเรียงการยึด, และความหนาที่ติดตั้งด้วย ตกลงว่าจะบันทึกการสังเกตการณ์ระหว่างการทดสอบการใช้งานอย่างไร: รูปร่างชั้น, แผ่นรองที่สัมผัส, การสะสม, การอุดตัน, และสภาวะการทำงาน เปรียบเทียบการสังเกตการณ์เหล่านี้กับสมมติฐานการออกแบบ เริ่มต้นการสอบถามด้วยบริเวณที่มีปัญหา ส่งแบบรางหรือภาพถ่ายที่ทำเครื่องหมายบริเวณที่สึกหรอให้กับ ELACERA เพิ่มข้อมูลวัสดุ, ช่วงการผลิต, ขนาดก้อนหินสูงสุด, และความชื้นหากมี เริ่มต้นด้วยบันทึกที่คุณมี สิ่งเหล่านี้ช่วยกำหนดว่าขั้นตอนต่อไปคือการทบทวนแผ่นรอง, การประเมินการไหลของรางโดยผู้ออกแบบที่รับผิดชอบ, หรือทั้งสองอย่าง เอกสารอ้างอิงทางเทคนิค [1] David J. Kruse. Chute Designs and Trajectories Using the Discrete Element Method. Beltcon 15, paper B15-15. 2009. [2] T. Lerher; Z. Grum; M. Motaln; M. Zadravec. Wear Simulation of the Conveyor Belt Transfer Chute Using the DEM. International Journal of Simulation Modelling 23(1), 77–88. 2024. DOI: 10.2507/IJSIMM23-1-673. [3] Jenike & Johanson. Solving Transfer Chute Plugging at Power Plant. Engineering case study. Undated; accessed 28 October 2026. [4] TUNRA Bulk Solids. DEM and Calibration Services. Technical methods information. Undated; accessed 28 October 2026.

ผู้ผลิตสองรายเสนอแผ่นเซรามิกสำหรับท่อส่งสเลอรี่เดียวกัน รายงานฉบับหนึ่งแสดงการสึกหรอน้อยกว่า นั่นทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าหรือไม่? ประการแรก ตรวจสอบว่ารายงานสนับสนุนการเปรียบเทียบที่ยุติธรรมหรือไม่ ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับสิ่งที่ถูกทดสอบ วิธีการทดสอบ และวิธีการวัดการสูญเสียวัสดุ สำหรับการตัดสินใจซื้อ รายละเอียดเหล่านั้นควรอยู่เคียงข้างตัวเลขสุดท้าย เริ่มต้นด้วยวิธีการทดสอบและชิ้นงานทดสอบ ขอขั้นตอนทั้งหมด การแก้ไข และการเปลี่ยนแปลงใดๆ จากมาตรฐานที่ระบุ การทดสอบการเสียดสีแบบแห้ง การกัดเซาะด้วยสเลอรี่แบบเปียก และการทดสอบการเสียดสีจากการกระแทก สร้างสภาวะการสัมผัสที่แตกต่างกัน เปรียบเทียบผลลัพธ์ภายในวิธีการและขั้นตอนที่เหมาะสมก่อนที่จะรวมเข้ากับการจัดอันดับวัสดุ ระบุชิ้นงานทดสอบ: แผ่นเซรามิกเผาเคลือบ สารเคลือบ หรือชุดประกอบแผ่นรองทั้งหมด การทดสอบบนพื้นผิวเซรามิกที่ใช้งานจริง ไม่ได้เป็นการยืนยันข้อต่อ ประสิทธิภาพของกาว หรือการยึดแผ่นในท่อที่ติดตั้งไว้เอง จับคู่วัสดุขัดและสภาวะการทำงาน งานวิจัยสเลอรี่เจ็ตของ Turenne และ Fiset แสดงให้เห็นว่าการตั้งค่าเครื่องมือและการสภาวะการกระแทกของอนุภาคในพื้นที่จำเป็นต้องแยกแยะ งานของพวกเขามุ่งเน้นไปที่อะลูมิเนียมและคอมโพสิตเมทริกซ์โลหะ ดังนั้นความเกี่ยวข้องที่นี่คือการตีความการทดสอบมากกว่าการจัดอันดับเกรดแผ่นเซรามิก [1] สำหรับแต่ละรายงาน ให้ตรวจสอบ: แร่ขัด การกระจายขนาดอนุภาค และรูปร่างอนุภาค ความเข้มข้นของของแข็ง ระบุว่าเป็นสัดส่วนมวลหรือปริมาตร นิยามความเร็ว การจัดเรียงหัวฉีด ระยะห่าง และมุมการกระแทก ระยะเวลาทดสอบ อุณหภูมิสเลอรี่ และเคมีของของเหลวที่เกี่ยวข้อง ไม่ว่าจะมีการหมุนเวียน การต่ออายุ หรือการตรวจสอบการเสื่อมสภาพของอนุภาคหรือไม่ ค่ามุมหรือขนาดอนุภาคที่กำหนดร่วมกันจะทำให้สภาวะอื่นๆ ไม่ได้รับการแก้ไข ขอให้ห้องปฏิบัติการชี้แจงข้อมูลที่ขาดหายไปก่อนที่จะถือว่าผลลัพธ์เทียบเท่ากัน ยืนยันว่า “การสึกหรอ” หมายถึงอะไร ตรวจสอบว่าผลลัพธ์คือการสูญเสียมวล การสูญเสียปริมาตร การสูญเสียความลึก หรืออัตราที่ปรับตามเวลา ระยะทาง หรือปริมาณวัสดุขัด คงหน่วยและฐานการคำนวณไว้ ตัวอย่างเช่น กรัม (g) และลูกบาศก์มิลลิเมตร (mm³) อธิบายปริมาณที่แตกต่างกัน ในกรณีที่เหมาะสม ให้แปลงการสูญเสียมวลเป็นการสูญเสียปริมาตรโดยใช้ความหนาแน่นของชิ้นงานทดสอบและหน่วยที่สอดคล้องกัน การแปลงนี้จะปรับฐานการวัด ไม่สามารถขจัดความแตกต่างระหว่างขั้นตอนการทดสอบได้ ขอขั้นตอนการทำความสะอาดและทำให้แห้ง ความละเอียดในการวัด จำนวนชิ้นงานทดสอบ และข้อมูลความสามารถในการทำซ้ำ เมื่อผลลัพธ์สองค่าใกล้เคียงกัน ให้ถามว่าความแตกต่างนั้นมากกว่าความผันผวนของการทดสอบที่สังเกตได้หรือไม่ ภาพพื้นผิวที่สึกหรอหรือกล้องจุลทรรศน์ก็สามารถช่วยระบุได้ว่าชิ้นงานทดสอบเกิดความเสียหายคล้ายคลึงกันหรือไม่ มองข้ามเปอร์เซ็นต์อะลูมินา Milak และเพื่อนร่วมงานได้ทบทวนว่าการแปรรูปและโครงสร้างจุลภาคส่งผลต่อการกัดเซาะอะลูมินาอย่างไร ผลการวิจัยของพวกเขาสนับสนุนการตรวจสอบลักษณะวัสดุนอกเหนือจากปริมาณอะลูมินาที่กำหนด โดยไม่ต้องกำหนดอันดับเดียวสำหรับการใช้งานทุกประเภท [2] รายงานสองฉบับที่ติดป้ายว่า “อะลูมินา 95%” ยังคงต้องการข้อมูลประจำตัวของตัวอย่างที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้และสภาวะการทดสอบ ขอเกรดและแบทช์ที่ทดสอบ วิธีการเตรียมชิ้นงานทดสอบ และไม่ว่าวัสดุและเส้นทางการผลิตจะแสดงถึงการจัดหาที่เสนอหรือไม่ เปลี่ยนการเปรียบเทียบเป็นการตัดสินใจซื้อ สร้างแผ่นเปรียบเทียบผู้ผลิต สำหรับแต่ละสภาวะ บันทึกข้อมูลที่ตรงกัน แตกต่าง หรือไม่ได้รายงาน นี่เป็นวิธีการตรวจสอบภาคปฏิบัติ ไม่ใช่สิ่งทดแทนขั้นตอนของห้องปฏิบัติการ หากสภาวะที่สำคัญแตกต่างกัน ให้พิจารณาการทดสอบวัสดุที่ผู้สมัครภายใต้วิธีการที่ตกลงร่วมกันหนึ่งวิธีกับวัสดุอ้างอิงร่วม กำหนดว่าวัตถุประสงค์คือการคัดกรองวัสดุ การตรวจสอบความล้มเหลว หรือการประเมินการเปลี่ยนแปลงเฉพาะ ใช้ผลการวิจัยของห้องปฏิบัติการควบคู่ไปกับแบบร่างแผ่นรอง การใช้งานในพื้นที่ การจัดเรียงการรองรับและการยึด ข้อกำหนดในการติดตั้ง และการเข้าถึงการบำรุงรักษา ผลการสึกหรอของคูปองเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดระยะเวลาการให้บริการท่อที่รับประกันได้ สำหรับการสอบถามท่อที่บุด้วยแผ่นเซรามิก โปรดส่งแบบร่าง วัสดุที่ขนส่ง และรายงานการสึกหรอที่มีอยู่ให้กับ ELACERA เริ่มต้นด้วยข้อมูลที่คุณมี รายละเอียดการใช้งานเพิ่มเติมสามารถชี้แจงได้ระหว่างการทบทวนใบเสนอราคา https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe เอกสารอ้างอิงทางเทคนิค [1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluation of abrasive particle trajectories in a slurry jet during erosion of metal matrix composites. National Research Council Canada, report IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Wear performance of alumina-based ceramics - a review of the influence of microstructure on erosive wear. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.

ก่อนการยึดติดแผ่นเซรามิก: ควรตรวจสอบอะไรบ้างบนพื้นผิวเหล็ก? พื้นผิวเหล็กอาจดูสะอาดหลังจากการพ่นทราย ก่อนที่จะยึดติดแผ่นเซรามิกภายในท่อหรือบนแผงราง ผู้ตรวจสอบควรตรวจสอบอะไรบ้าง? เริ่มต้นด้วยสี่รายการ: ความสะอาดที่มองเห็นได้, โปรไฟล์พื้นผิว, การปนเปื้อน และขั้นตอนการยึดติดที่ระบุ ผู้ซื้อต้องการหลักฐานว่าพื้นผิวที่เตรียมไว้และกระบวนการติดตั้งเป็นไปตามข้อกำหนดของระบบกาวที่เลือก ทำความเข้าใจว่าเกรดความสะอาดยืนยันอะไร รายงานการตรวจสอบอาจระบุ Sa 2½, เกรดการทำความสะอาดด้วยการพ่นทรายที่ละเอียดมากภายใต้ ISO 8501-1. อธิบายถึงความสะอาดที่มองเห็นได้ของพื้นผิวเหล็กหลังจากการพ่นทราย. โดยตัวมันเองไม่ได้ระบุโปรไฟล์พื้นผิวที่ต้องการ หรือยืนยันความแข็งแรงของการยึดติดเซรามิกกับเหล็ก. [1] ISO 8503-1 กล่าวถึงตัวเปรียบเทียบโปรไฟล์พื้นผิวสำหรับเหล็กที่ทำความสะอาดด้วยการพ่นทรายแยกต่างหาก. ดังนั้นบันทึกการตรวจสอบที่เป็นประโยชน์จึงแยกความแตกต่างระหว่างเกรดความสะอาดกับข้อกำหนดโปรไฟล์และวิธีการประเมิน. [2] การตรวจสอบต่อไปนี้เป็นคำแนะนำทางวิศวกรรมสำหรับการเตรียมบันทึกดังกล่าว แทนที่จะเป็นข้อกำหนดการติดตั้งเซรามิกสากล ตกลงข้อกำหนดก่อนการพ่นทราย สำหรับท่อหรือแผงรางที่บุด้วยแผ่นเซรามิกที่ยึดติด ให้ขอขั้นตอนการติดตั้งที่เป็นลายลักษณ์อักษรที่ระบุ: เกรดการเตรียมเหล็ก, โปรไฟล์ที่ต้องการและวิธีการประเมิน. วิธีการตรวจสอบน้ำมัน, ฝุ่น, ความชื้น และการปนเปื้อนที่ละลายได้ที่เกี่ยวข้อง. ข้อมูลกาว, คำแนะนำการผสม, ขีดจำกัดการใช้งาน และข้อกำหนดการบ่ม. การเตรียมการใดๆ ที่จำเป็นบนพื้นผิวการยึดติดเซรามิก. บันทึกการแก้ไขเอกสารที่ใช้บังคับ. การเปลี่ยนวัสดุควรนำไปสู่การทบทวนขั้นตอนก่อนการติดตั้งจะดำเนินต่อไป หลีกเลี่ยงการคัดลอกค่าโปรไฟล์จากผลิตภัณฑ์บุผนังที่ไม่เกี่ยวข้อง. ตัวอย่างเช่น เอกสารข้อมูลของ Henkel LOCTITE PC 7218 อธิบายถึงสารเคลือบอีพ็อกซี่ที่เติมเซรามิก และให้คำแนะนำในการเตรียมและการบ่มของตัวเอง. ไม่ได้ระบุคุณสมบัติของกาวสำหรับการยึดติดแผ่นเซรามิกแยกต่างหาก. [3] ทำให้การตรวจสอบสามารถติดตามไปยังส่วนประกอบได้ ตกลงจุดพักก่อนปิดคลุมเหล็กที่เตรียมไว้. บันทึกการระบุส่วนประกอบ, เวลาตรวจสอบ, ภาพถ่าย, ผลการเตรียมการ และการตรวจสอบสภาพแวดล้อมตามที่ขั้นตอนที่อนุมัติกำหนด. สำหรับรางที่มีอยู่ ให้รวมพื้นที่ที่ซ่อมแซมและพื้นผิวข้างรอยเชื่อมหรือมุมไว้ในแผนการตรวจสอบ. สำหรับท่อ ให้ระบุวิธีการตรวจสอบและบันทึกพื้นผิวด้านใน. ภาพถ่ายของพื้นที่ที่เข้าถึงได้ง่ายอาจทำให้พื้นที่ที่เข้าถึงได้ยากที่สุดไม่ได้รับการยืนยัน. ในกรณีที่การยอมรับขึ้นอยู่กับการวัด ให้บันทึกวิธีการและผลลัพธ์. ภาพถ่ายทั่วไปเป็นหลักฐานสนับสนุน แทนที่จะเป็นสิ่งทดแทนการวัดนั้น. บันทึกการบ่มก่อนปล่อยการบุผนัง บันทึกการปล่อยควรระบุแบทช์กาว, บันทึกการผสม, เวลาติดตั้ง และสภาวะอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องกับการบ่มที่ระบุ. หากขั้นตอนการบ่มขึ้นอยู่กับอุณหภูมิพื้นผิว, อุณหภูมิอากาศแวดล้อมเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ. พื้นผิวที่แห้งก็ไม่ได้ยืนยันว่าการบ่มที่ระบุได้สำเร็จแล้ว. รวมส่วนเบี่ยงเบน, การซ่อมแซม และบุคคลที่รับผิดชอบในการยอมรับ. สิ่งนี้จะทำให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษามีข้อมูลที่เป็นประโยชน์ในการทบทวนหากแผ่นเซรามิกหลุดลอกในภายหลัง. ผู้ซื้อควรขออะไร? ขอเอกสารบันทึกการเตรียมและการติดตั้งเฉพาะส่วนประกอบ ควบคู่ไปกับใบรับรองวัสดุเซรามิก. หากการบุผนังล้มเหลว ให้เก็บรักษาพื้นผิวเหล็ก, กาว และพื้นผิวที่แตกของเซรามิกที่สัมผัสไว้เท่าที่ทำได้. เปรียบเทียบกับบันทึกการติดตั้งและประวัติการใช้งานก่อนที่จะกำหนดสาเหตุ. บันทึกการยอมรับที่เป็นประโยชน์แสดงให้เห็นว่าเหล็กได้รับการเตรียมไว้อย่างไร, แผ่นเซรามิกถูกยึดติดไว้อย่างไร และสภาวะการบ่มที่ระบุได้เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่. สิ่งนี้ทำให้การติดตั้งง่ายต่อการทบทวนก่อนการใช้งาน และสามารถติดตามได้ง่ายขึ้นระหว่างการบำรุงรักษาในภายหลัง. เอกสารอ้างอิงทางเทคนิค [1] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] International Organization for Standardization. Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates — Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. Technical Data Sheet: LOCTITE PC 7218. November 2019.

“ท่อนี้ใช้งานได้หกเดือน” เป็นบันทึกการบำรุงรักษาที่มีประโยชน์ อย่างไรก็ตาม เพียงลำพังแล้ว ถือเป็นพื้นฐานที่ไม่สมบูรณ์สำหรับการเปรียบเทียบท่อสลิปที่บุด้วยเซรามิก การติดตั้งสองครั้งอาจทำงานได้เป็นจำนวนเดือนเท่ากัน ในขณะที่จัดการกับปริมาณวัสดุที่แตกต่างกันภายใต้เงื่อนไขที่แตกต่างกัน ก่อนที่จะใช้ช่วงอายุการใช้งานเพื่อเปรียบเทียบซัพพลายเออร์ ให้กำหนดว่าท่อแต่ละชิ้นจัดการกับอะไร และประเมินสภาพอย่างไร บันทึกหน้าที่เบื้องหลังช่วงเวลาการใช้งาน เก็บวันที่ติดตั้งและชั่วโมงการทำงาน แต่ให้บันทึกปริมาณการผลิตสะสมด้วย หากมีข้อมูลที่เชื่อถือได้ ระบุว่าปริมาณเป็นสลิปเปียก เพสต์ หรือของแข็งแห้ง ปริมาณเหล่านี้ไม่ควรนำมาใช้สลับกัน ควบคู่ไปกับปริมาณการผลิต ให้เก็บคำอธิบายวัสดุ ความเข้มข้นของของแข็ง ข้อมูลขนาดอนุภาค สภาพการไหล และอุณหภูมิ บันทึกการเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่สำคัญในช่วงเวลาการใช้งาน ช่วงเวลาปฏิทินจะให้ข้อมูลมากขึ้นเมื่อเชื่อมโยงกับหน้าที่การทำงานที่กำหนด การศึกษาภาคสนามบอกอะไรเราได้บ้าง เอกสาร Kidd Mine ปี 2013 รายงานการตรวจสอบปล่องเจาะ 487 เมตร ที่บุด้วยวัสดุผสมเซรามิก-โพลิเมอร์ หลังจากการผลิตเพสต์ 3.48 ล้านตัน การวัดด้วยคลื่นเสียงบ่งชี้ว่าการสึกหรอของวัสดุบุผิวเฉลี่ย 0.92 มม. ต่อเพสต์หนึ่งล้านตัน เทียบกับค่าออกแบบที่ 1.1 มม. ต่อเพสต์หนึ่งล้านตัน [1] ตัวเลขเหล่านั้นอธิบายการติดตั้งและระบบบุผิวเหล่านั้น ไม่ใช่การจัดอันดับประสิทธิภาพสำหรับกระเบื้องอลูมินาเผาผนึก วงแหวนเซรามิก หรือท่อของผู้จำหน่ายรายอื่น บทเรียนที่มีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบการจัดซื้อคือความเชื่อมโยงระหว่างสภาพที่วัดได้ ปริมาณการผลิตวัสดุ และการติดตั้งที่ระบุไว้อย่างชัดเจน ตกลงวิธีการตรวจสอบก่อนการใช้งาน สอบถามว่าการตรวจสอบที่เสนอจะวัดอะไร การอ่านคลื่นเสียงภายนอกของเปลือกเหล็กไม่ควรถือเป็นการวัดเซรามิกที่เหลือโดยตรง เว้นแต่วิธีการนั้นได้รับการตรวจสอบแล้วสำหรับชุดประกอบนั้นๆ เอกสาร Kidd Mine กล่าวถึงวิธีการตรวจสอบภายใน รวมถึงการสำรวจด้วยคลื่นเสียงและการตรวจสอบด้วยกล้อง ความเหมาะสมสำหรับท่อส่งอื่นขึ้นอยู่กับการเข้าถึง รูปทรง การก่อสร้างวัสดุบุผิว และข้อมูลที่ต้องการ ภาพจากกล้องอาจแสดงความเสียหายที่มองเห็นได้โดยไม่ให้การวัดความหนาที่เชื่อถือได้ การวัดมิติยังต้องการฐานอ้างอิงที่กำหนดและวิธีการระบุตำแหน่งการตรวจสอบซ้ำ ติดตามความเสียหายเฉพาะที่ควบคู่ไปกับการสึกหรอเฉลี่ย สร้างแบบร่างการตรวจสอบพร้อมส่วนท่อที่ระบุได้และตำแหน่งการวัด บันทึกที่ใช้งานได้จริงควรรวมถึง: การระบุท่อหรือข้อต่อและวันที่ติดตั้ง มิติฐานและวิธีการตรวจสอบ วันที่ตรวจสอบและปริมาณการผลิตสะสม การอ่านซ้ำในตำแหน่งที่กำหนด ภาพถ่ายหรือข้อสังเกตของข้อบกพร่องเฉพาะที่ การซ่อมแซม การเปลี่ยน และการเปลี่ยนแปลงการดำเนินงาน เก็บการอ่านต้นฉบับไว้พร้อมกับผลลัพธ์ที่คำนวณได้ สิ่งนี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบความแตกต่างในตำแหน่งหรือวิธีการวัดได้ในภายหลัง รายงานความเสียหายเฉพาะที่แยกจากค่าสึกหรอเฉลี่ย ค่าเฉลี่ยสามารถปกปิดพื้นที่เล็กๆ ที่ต้องการความสนใจก่อนที่วัสดุบุผิวโดยรอบจะทำได้ ใช้บันทึกเพื่อปรับปรุงข้อกำหนดถัดไป อัตราการสึกหรอที่สังเกตได้สามารถสนับสนุนการวางแผนการตรวจสอบได้ แต่ไม่ควรถือเป็นอัตราคงที่สำหรับส่วนที่เหลือของอายุการใช้งานท่อโดยอัตโนมัติ ตกลงเกณฑ์การตรวจสอบและเปลี่ยนกับวิศวกรผู้รับผิดชอบ โดยพิจารณาสภาพวัสดุบุผิว ข้อบกพร่องเฉพาะที่ และชุดประกอบเหล็กที่รับแรงดัน สำหรับท่อบุเซรามิก ELACERA ท่อบุเซรามิกการสอบถาม โปรดระบุแบบร่าง หน้าที่การใช้งาน และบันทึกการตรวจสอบที่มีอยู่ สิ่งนี้จะให้พื้นฐานที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นสำหรับการตรวจสอบความหนาและโครงสร้างของวัสดุบุผิว มากกว่าคำขอให้เทียบเท่ากับจำนวนเดือนที่ไม่ได้ระบุ https://www.ybnceramic.com/supplier-4257288-wear-resistant-ceramic-pipe ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิค [1] White, A., McGuinness, M. and Newman, V. Pipeline wear solution at Kidd Mine: energy absorbent ceramic composites. Paste 2013, pp. 559–566. DOI: 10.36487/ACG_rep/1363_43_White.

สำหรับงานลำเลียงเถ้าลอยที่อุณหภูมิสูง คำถามแรกๆ ที่มักจะถามคือ: ท่อบุเซรามิกสามารถทำงานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 400°C ได้หรือไม่? คำตอบไม่สามารถอิงจากเซรามิกอลูมินาเพียงอย่างเดียวได้ เซรามิกอลูมินามีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดี แต่ท่อเหล็กบุเซรามิกเป็นการประกอบที่สมบูรณ์ เหล็ก เซรามิก และระบบยึดทั้งหมดมีพฤติกรรมแตกต่างกันเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง นี่คือเหตุผลว่าทำไมวัสดุบุที่ทำงานได้ดีที่อุณหภูมิปกติจึงไม่สามารถสันนิษฐานได้โดยอัตโนมัติว่าเหมาะสมสำหรับการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 400°C ประเด็นหลักคือการขยายตัวเนื่องจากความร้อน เหล็กจะขยายตัวมากกว่าเซรามิกอลูมินามากเมื่อได้รับความร้อน ที่อุณหภูมิสูง ความแตกต่างนี้จะสร้างความเค้นระหว่างเปลือกเหล็กและวัสดุบุเซรามิก ในระหว่างรอบการให้ความร้อนและเย็นซ้ำๆ ความเค้นอาจมีความสำคัญมากกว่าความแข็งของเซรามิกเอง หากโครงสร้างยึดไม่อนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวนี้ ผลลัพธ์อาจเกิดการแตกร้าว หลวม หรือการแยกตัวเฉพาะจุดของวัสดุบุ ด้วยเหตุนี้ การออกแบบสำหรับอุณหภูมิสูงควรพิจารณา: อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่อง อุณหภูมิสูงสุด รอบการให้ความร้อนและเย็น เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวท่อ การสั่นสะเทือน วิธีการยึด ตำแหน่งของข้อต่อข้องอ ข้อต่อสามทาง และข้อต่อที่มีความเค้นสูงอื่นๆ ควรตรวจสอบระบบบุทั้งหมด ไม่ใช่แค่วัสดุเซรามิกเท่านั้น  อุณหภูมิของกาวไม่ใช่ อุณหภูมิเซรามิก ความเข้าใจผิดอีกประการหนึ่งคือการใช้อุณหภูมิที่เซรามิกทนได้เป็นพิกัดอุณหภูมิของท่อทั้งหมด นั่นไม่ถูกต้อง เซรามิกอาจทนอุณหภูมิได้สูงกว่ากาว ชั้นบัฟเฟอร์ หรือวัสดุยึดอื่นๆ ที่ใช้ในการประกอบ ดังนั้น เมื่อลูกค้าถามว่าท่อบุเซรามิกสามารถทำงานที่อุณหภูมิ 400°C ได้หรือไม่ เราต้องทราบก่อนว่าเซรามิกจะถูกยึดภายในท่อเหล็กอย่างไร. สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงขึ้น วิธีการยึดและการจัดการการขยายตัวเนื่องจากความร้อนมักจะต้องได้รับการตรวจสอบแยกต่างหาก  ท่อตรงและข้อต่อไม่ควรได้รับการปฏิบัติเหมือนกัน ท่อตรงและข้อต่อข้องอไม่ได้รับสภาวะทางกลและความร้อนเหมือนกัน ข้อต่อข้องอ ข้อต่อสามทาง และตัวลดขนาดมักจะมีรูปทรงที่ซับซ้อนกว่า และอาจมีการสึกหรอเฉพาะจุดที่รุนแรงกว่า นั่นหมายความว่าวิธีการบุที่เลือกสำหรับท่อตรงไม่ควรถูกคัดลอกไปยังข้อต่อทุกชิ้นโดยอัตโนมัติ สำหรับระบบเถ้าลอยที่อุณหภูมิสูง เรามักจะตรวจสอบท่อตรง ข้อต่อข้องอ และข้อต่อพิเศษแยกต่างหากก่อนที่จะยืนยันโครงสร้างเซรามิกสุดท้าย ควรให้ข้อมูลอะไรบ้าง? สำหรับการตรวจสอบทางเทคนิคเบื้องต้น ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ที่สุดมักจะเป็น: อุณหภูมิใช้งานปกติ อุณหภูมิสูงสุด อุณหภูมิคงที่หรือเปลี่ยนแปลงเป็นรอบ วัสดุที่ลำเลียง เส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาผนังท่อ ทิศทางการไหลและความเร็ว (ถ้ามี) แบบท่อหรือข้อต่อ ด้วยข้อมูลนี้ โครงสร้างการบุ ความหนาของเซรามิก และวิธีการยึดสามารถประเมินได้อย่างสมจริงมากขึ้น สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิ 400°C คำถามไม่ใช่แค่“เซรามิกอลูมินาทนอุณหภูมิ 400°C ได้หรือไม่?” คำถามที่ดีกว่าคือ: “ระบบท่อบุเซรามิกทั้งหมดสามารถจัดการกับการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและสภาวะการทำงานที่อุณหภูมิ 400°C ได้หรือไม่?” นั่นคือจุดที่ควรยืนยันก่อนที่จะผลิตท่อ

ในระบบขนถ่ายวัสดุเทกอง การสึกหรอจะไม่ค่อยสม่ำเสมอ บางพื้นที่ได้รับแรงกระแทกโดยตรง ในขณะที่บางพื้นที่ได้รับความเสียหายจากการเลื่อนอย่างต่อเนื่องเป็นหลัก รางน้ำ ผนังฮอปเปอร์ ส่วนระบาย และจุดถ่ายโอน มักจัดอยู่ในประเภทที่สอง เมื่อวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวเดียวกันซ้ำๆ เส้นทางการสึกหรอจะชัดเจนมาก แผ่นเหล็กบางลง ความถี่ในการซ่อมแซมเพิ่มขึ้น และการปิดระบบจะค่อยๆ บ่อยขึ้น สำหรับสภาวะประเภทนี้ กซับเซรามิกที่หนุนด้วยเหล็กอาจเป็นวิธีแก้ปัญหาเชิงปฏิบัติได้ ชั้นเซรามิกให้พื้นผิวที่สึกหรอยาก ในขณะที่แผ่นรองเหล็กรองรับเซรามิกและช่วยให้สามารถติดตั้งไลเนอร์เป็นแผงที่สมบูรณ์ได้ เมื่อเปรียบเทียบกับการติดกระเบื้องเซรามิกแต่ละชิ้นเข้ากับอุปกรณ์โดยตรง การออกแบบโมดูลาร์ทำให้การเปลี่ยนง่ายขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเฉพาะพื้นที่ที่มีการสึกหรอสูงเท่านั้นที่ต้องบำรุงรักษา ประเด็นสำคัญคือโครงสร้างนี้ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อทุกสภาวะการสึกหรอ หากอนุภาคขนาดใหญ่ตกจากที่สูงและสร้างแรงกระแทกอย่างรุนแรง แผ่นซับเซรามิก-ยาง-เหล็ก อาจเหมาะสมกว่าเนื่องจากชั้นยางช่วยดูดซับพลังงานกระแทก แต่ปัญหาหลักอยู่ที่ไหนรอยขีดข่วนเลื่อนไม่จำเป็นต้องเพิ่มชั้นยางเสมอไป โครงสร้างเซรามิก + เหล็กที่แข็งมักจะเหมาะสมกว่าเมื่อวัสดุส่วนใหญ่ลื่นไถลแทนที่จะตกหล่น ทิศทางการสึกหรอค่อนข้างคงที่ และอุปกรณ์ต้องใช้แผงบุรองแบบยึดตายตัวด้วยกลไก รายละเอียดอีกอย่างคือเค้าโครงเซรามิก หากรอยต่อกระเบื้องยาวไปในทิศทางเดียวกันกับการไหลของวัสดุ อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถผ่านไปตามรอยต่อเดียวกันซ้ำๆ ได้ การจัดเรียงเซรามิกแบบเซช่วยแยกเส้นทางต่อเนื่องเหล่านี้ และสร้างพื้นผิวที่สึกหรอสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ด้วยเหตุนี้ การเลือกไลเนอร์จึงไม่ควรเริ่มต้นด้วยความหนาของเซรามิกเพียงอย่างเดียว ต้องพิจารณาขนาดวัสดุ ความเร็ว มุมกระแทก ทิศทางการไหล และวิธีการติดตั้ง ซับในที่ดีไม่ได้เป็นเพียงวัสดุที่แข็งกว่าเท่านั้น ต้องสอดคล้องกับกลไกการสึกหรอที่แท้จริงของอุปกรณ์

ปกติการสวมใส่จะเริ่มต้นจากไหน ในการเปลี่ยนท่อขนาดใหญ่? เมื่อท่อเรียบเสื่อม ปกติสาเหตุจะเข้าใจง่าย ส่วนเปลี่ยนมันต่างกัน กว้างของท่อเปลี่ยน เส้นทางการไหลเปลี่ยน และในบางกรณี วัสดุก็เปลี่ยนทิศทางในเวลาเดียวกันการสกัดสภาพหายากจะกระจายได้อย่างเท่าเทียมกันบนพื้นผิวภายในทั้งหมด. ในโครงการจริงพื้นที่ที่เสียหายครั้งแรกมักจะเป็นเพียงส่วนเล็ก ๆ ของการเปลี่ยนแปลง พื้นที่เล็กๆนั้นแหละ ที่สมควรได้รับความสนใจมากที่สุด ภาพไม่แสดงจุดเสื่อมเสมอ รูปภาพสามารถบอกเราว่า กว้างของช่องเข้า กว้างของช่องออก และรูปร่างโดยรวม มันไม่สามารถบอกเราได้เสมอว่า วัสดุจะชนกับท่อตรงไหน สําหรับการขนผงบด การเคลื่อนไหวของอนุภาคขึ้นอยู่กับหลายสิ่ง: ความเร็วในการขน, ขนาดของอนุภาค, ความหนาแน่นของวัสดุ, ทิศทางการไหล, และกณิตศาสตร์ก่อนและหลังการเปลี่ยน ดังนั้นชิ้นส่วนเปลี่ยนสองชิ้นที่มีขนาดคล้ายกัน อาจแสดงลักษณะการสวมใส่ที่แตกต่างกันมากในการใช้งาน นั่นเป็นเหตุผลว่าทําไม เมื่อตรวจสอบชิ้นส่วนที่ใช้แล้ว รูปภาพของสถานที่บางครั้งอาจมีประโยชน์เท่าๆกับภาพวาด ถ้าฝั่งหนึ่งเสื่อมไปแล้ว ขณะที่ฝั่งตรงข้ามยังดูดี นั่นบอกเรามากกว่าเกี่ยวกับเส้นทางการไหลของจริง การ เปลี่ยน แปลง ใหญ่ ต้อง มี การ ปรับปรุง ใน ทาง ที่ แตกต่าง สําหรับท่อทรงกระบอกตรง การจัดวางเซรามิกค่อนข้างเรียบร้อย การเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่ไม่ได้ทําให้เราสะดวก ขอบเขตเปลี่ยนไปเรื่อยๆ ดังนั้นการวางแผนเซรามิกก็ต้องเปลี่ยนไปพร้อมกับมัน สําหรับส่วนประกอบประเภทนี้ กระเบื้องเซรามิกอัลลูมินัสมักจะใช้ได้มากกว่าการพยายามใช้รูปร่างเซรามิกหนึ่งที่คงอยู่ตลอดส่วนทั้งหมด กระเบื้องสามารถติดตามโปรไฟล์เหล็กได้ แต่การติดตั้งยังต้องควบคุม ถ้า การ จัด ตะเบียน ไม่ ถูก ต้อง ด้าน ด้าน ภาย ใน อาจ มี ขั้น ต่ํา ที่ ไม่ จําเป็น การ จัด ตะเบียน ที่ กว้าง หรือ เหล็ก ที่ ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว รายละเอียดเล็กๆ เหล่านี้ อาจกลายเป็นจุดที่สวมใส่ต่อไป ความหนาของเซรามิก เป็นเพียงส่วนหนึ่งของการตัดสินใจ ลูกค้ามักถามเรื่องความหนาของเซรามิก นั่นเข้าใจได้ แต่ความหนาเพียงลําพังไม่ได้บอกเราว่าวิธีแก้ไขนั้นเหมาะสมหรือไม่ ผนังหนากว่าจะลดเส้น径ภายในเสร็จ เมื่อมีการเปลี่ยนขนาดใหญ่ อาจเปลี่ยนพื้นที่การไหลผ่าน และวิธีการที่วัสดุเข้าสู่ส่วนท่อต่อไป ดังนั้น ก่อนที่จะเลือกความหนาของผิวเคลือบ มันคุ้มค่าที่จะยืนยันการขุดเสร็จที่ต้องการและสภาพการใช้งานจริง ในบางกรณี การแก้ไขที่ดีกว่า ไม่ใช่เพียงแค่ใช้เซรามิกหนามากกว่าทุกที่ มันอาจมีประโยชน์กว่าที่จะให้ความสนใจเพิ่มเติมกับพื้นที่ที่ผลกระทบเน้น สิ่ง ที่ ผม จะ ตรวจ สอบ ก่อน การ ผลิต สําหรับการเปลี่ยนแปลงที่ไม่เป็นมาตรฐาน ผมต้องการยืนยันบางสิ่ง ก่อนที่การจัดทําชั้นจะเสร็จสิ้น ทิศทางการไหลของวัสดุ ขนาดช่องเข้าและช่องออก กว้างภายในเสร็จหลังการเคลือบ รูปแบบการเปลี่ยนแปลง ความหนาของเซรามิก การเชื่อมต่อกับส่วนท่อข้างหน้า ตําแหน่งการสวมเสื้อเดิม หากอุปกรณ์ได้รับการใช้งาน รายละเอียดเหล่านี้ช่วยให้เราเข้าใจว่าการวางแผนเซรามิกตรงกับสภาพการทํางานจริงหรือไม่ สําหรับส่วนเปลี่ยนขนาดใหญ่ แผ่นเยื่อควรปฏิบัติตามเส้นทางการไหลจริง ไม่ใช่แค่รูปร่างเหล็ก การ ป้องกัน การ ผูกพัน

ขาวแบตเตอรี่ลิเดียมละเอียดอาจดูไม่รุนแรงมากนัก กว่าอนุภาคแร่หยาบ แต่การส่งอากาศต่อเนื่องยังสามารถผลักดันการสกปรกที่เน้นอยู่ในท่อ ตําแหน่งที่เปราะบางที่สุดไม่ใช่เสมอไปกลางของท่อตรง ในระบบหลาย ๆ การใช้งานเริ่มต้นที่เชื่อมต่อ flange การเปลี่ยนแปลงในวงกลมภายในขอบเซรามิคที่เปิดเผยหรือสับสนที่ไม่ตรงกัน. พูน ละเอียด ยัง สามารถ สร้าง การ ใส่ ที่ อยู่ ใน ภูมิท้องถิ่น ได้ เมื่อขยะเคลื่อนไหวผ่านท่อ ขอบที่สูงขึ้นหรือการเปลี่ยนแปลงในระยะที่ทันใด สามารถขัดขวางการไหลผ่านปกติ ส่วนละอองชนตําแหน่งเดียวกันซ้ําแล้วซ้ําเล่า ทําให้ผิวเคลือบเสื่อมลงเรื่อยๆ หรือเปิดเผยโลหะที่อยู่ภายใต้ ความผิดปกติก่อนกําหนดของส่วนท่อ ความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นของการสัมผัสที่ไม่ต้องการระหว่างผิวผิวผงและผิวโลหะ ระดับการควบคุมปนเปื้อนที่จําเป็นจะแตกต่างกันระหว่างกระบวนการ ดังนั้นเส้นทางการสัมผัสของผงทั้งหมดควรถูกทบทวน ไม่ใช่แค่วัสดุเซรามิกเอง สาม รายละเอียด ที่ ควร ตรวจสอบ ปลายเซรามิกที่ฟลังจ์ ผนังเซรามิคควรจบอย่างสะอาด ใกล้หน้าฟลานซ์ ช่องโลหะที่เปิดเผยหรือการเปลี่ยนที่ไม่คุ้มกันอาจกลายเป็นจุดเสื่อมเร็ว การสอดคล้องระหว่างแหวนเซรามิก แหวนเซรามิกอินเทกรัล ลดข้อต่อตัวกลางของกระเบื้อง แต่ข้อต่อยังคงมีระหว่างแหวนติดกัน แหวนเหล่านี้ต้องอยู่ตรงกันเพื่อหลีกเลี่ยงบันไดภายในที่สูงขึ้น กว้างภายในเสร็จ ความหนาของเซรามิคลดความกว้างที่สามารถใช้ได้ ถ้าเส้นผ่าเสร็จไม่ได้ยืนยันก่อนการผลิตผนังอาจส่งผลกระทบต่อความเร็วในการขนส่งหรือสร้างการเปลี่ยนแปลงที่ไม่คาดคิดระหว่างส่วนท่อที่เชื่อมต่อ. เหตุ ผล ที่ การ ใช้ กล่อง เซรามิก แบบ ครบ เต็ม กล่องเซรามิกอินเทกรัล ให้ความคุ้มกันการสวมใส่รอบครบวงจร และหลีกเลี่ยงข้อต่อแน่นตามทิศทางของวัสดุไหล อย่างไรก็ตาม ผลประกอบของท่อเคลือบกระโปรงเซรามิกยังคงขึ้นอยู่กับ: ความแม่นยําของมิติแหวนเซรามิก การปรับสัดส่วน เงื่อนไขการจํากัด การรักษาปลาย Flange ความเหมาะสมกับท่อเชื่อมต่อ ผนังเซรามิกที่แข็งแรงหรือหนากว่าไม่สามารถชดเชยการเปลี่ยนแปลงภายในที่ไม่เหมาะสม รีวิว เส้นทาง การ สื่อสาร อย่าง ครบถ้วน ก่อนที่จะเลือกท่อที่มีแผ่นเซรามิก ควรยืนยันว่า ขนาดของผงที่นําไป ขนาดของอนุภาค ความเร็ว อุณหภูมิ ช่องเจาะที่เสร็จสิ้น มาตรฐานของฟลานจ์ และความต้องการในการควบคุมการปนเปื้อน สําหรับการขนปูนแบตเตอรี่ลิเดียม การป้องกันการสวมใส่ควรถูกพิจารณาเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบกระบวนการที่สมบูรณ์แบบ ไม่ใช่เพียงแค่การเพิ่มเซรามิกภายในท่อเหล็กไร้ขัด Elacera นักวิชาการป้องกันการสวม