ประเทศจีน Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมและการเน้นการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของประเทศ ความต้องการสําหรับปริมาณและหลากหลายวัสดุที่ทนทานการสวมใส่ก็เพิ่มขึ้นเช่นกันด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมทนทานการสวมใส่ปัญหาที่เกี่ยวข้องด้วย ซึ่งส่งผลต่อการพัฒนาของอุตสาหกรรมที่ทนทานกับการสกัด   1ประเทศเรายังไม่ได้สร้างบริษัทผลิตขนาดใหญ่บริษัทขนาดเล็กและขนาดกลางมีส่วนมากในอุตสาหกรรมทนทานการสวมใส่ของประเทศของฉันในปีที่ผ่านมา การขยายความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของการบูรณาการเศรษฐกิจโลกบริษัทต่างประเทศที่เข้ามาในตลาดจีน ทําให้อุตสาหกรรมทนทานการสวมใส่ของประเทศของฉันเหตุผลอาจเป็นเพราะวัสดุที่ทนทานการสวมใส่เป็นผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นโดยบังเอิญ และไม่มีกําไร อุปกรณ์ที่เป็นเจ้าภาพใหญ่และผู้ผลิตหลายคนไม่อยากผลิตมัน overseas companies dominated by wear-resistant materials have changed their traditional single-product production concepts in their development strategies and started diversified and specialized productionนี่คืออ้างอิงที่ดีสําหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมทนทานการสวมใส่ของประเทศของฉัน   2การคุ้มครองสิทธิทรัพย์สินทางปัญญาของรัฐไม่แข็งแรงพอ และปัญหาของการเลียนแบบจะปรากฏขึ้นอย่างต่อเนื่องการ พัฒนา ทาง วิทยาศาสตร์ และ เทคโนโลยี ได้ ทํา ให้ การ ผลิต และ ชีวิต ของ มนุษย์ มี ความ สะดวกสบาย มากแต่มันยังทําให้เกิดปัญหาที่ไม่จําเป็น การซ้ําซ้ําของผลงานที่โดดเด่นได้กลายเป็นปัญหาทั่วไปในประเทศของเราเนื่องจากความสามารถในการผลิตใหม่ของธุรกิจที่ทันสมัยธุรกิจที่ทนทานการสวมเสื้อ ไม่พร้อมที่จะลงทุนค่าใช้จ่ายสูงในการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ทนทานการสวมเสื้อมีกําไรต่ําองค์กรหลายแห่งสนใจเพียงการลงทุนและค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ขนาดใหญ่ และความต้องการของชิ้นส่วนที่ทนทานกับการสวมใส่ใช้เทคโนโลยีสูง เพื่อเลียนแบบผู้ผลิตแบรนด์อื่น เพื่อลดการลงทุน   3. แนวคิดของการร่วมมือของอุตสาหกรรมนั้นอ่อนแอ ตั้งแต่สมัยโบราณเพื่ออาศัยตลาดคนเดียวในอุตสาหกรรมที่ทนทานการสวมเสื้อผ้า ได้รับการแยกตัวและความลับจากบริษัทเพื่อนร่วม.ความคุ้มกันได้เป็นปัจจัยสําคัญในการพัฒนาของบริษัทโลกนี้เชื่อมโยงกัน และไม่มีการต่อต้านกันอย่างแน่นอนมันเข้าใจว่านักธุรกิจต่างประเทศบางคนมักจะใช้ประโยชน์จากความไม่ประสานระหว่างอุตสาหกรรมของเรา และช่องว่างในนโยบาย เพื่อลดราคาและทํากําไรจากมันการเรียนแบบนี้ไม่แปลก   4อุตสาหกรรมทนทานการสวมใส่เป็นอุตสาหกรรมที่กําลังเกิดขึ้นที่พัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงปีที่ผ่านมาระดับความรู้ของอุตสาหกรรมยังดีขึ้นอย่างต่อเนื่องเราเชื่อว่า ผ่านความพยายามร่วมกันของผู้ผลิตที่ทนทานต่อการสวมใส่ เราสามารถเอาชนะปัญหาในการพัฒนาด้วยกันสาขาอุตสาหกรรมทนทานการสวมใส่ของประเทศของฉัน จะได้รับพื้นที่การพัฒนาที่ดีกว่าแน่นอน.  

ผนังเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมใส่คือเซรามิกคอร์อนดัมพิเศษที่ทําจาก AL2O3 เป็นวัสดุแพร่หลักและโลหะหายากอ๊อกไซด์เป็นกระแสที่ถูกเผาไหม้ในอุณหภูมิสูง 1700 Baiduเซรามิกทนทานการสกัด เป็นวัสดุที่ออกแบบเป็นพิเศษสําหรับอุปกรณ์ทนทานการสกัดมันมีความแข็งแรงสูง การก่อสร้างที่เหมาะสม ความทนความร้อนที่แข็งแรง และราคาที่ต่ํา มันคือตัวเลือกของบริษัทในช่วงปีที่ผ่านมา เมื่อเทียบกับความหนาเดียวกันของแผ่นเซรามิกและเหล็กการทํางานของเซรามิกแข็งแรงกว่า 20 เท่า. . 1ความแข็งแรงสูง:ความแข็งแรงของร็อคเวลล์คือ HRA80-90 ความแข็งแรงเป็นอันดับที่สองของเพชรเท่านั้น ซึ่งเกินความทนทานการสกัดของเหล็กมังกะนิสสูงและเหล็กไร้ขัด   2ความทนทานต่อการสกัดคุณสมบัติของมันคือ 266 เท่าของเหล็กแมนแกน และ 171.5 เท่าของเหล็กเหล็กเหล็กที่มีโครเมียมสูงในสภาพการทํางานเดียวกัน, อายุการใช้งานของอุปกรณ์สามารถขยายเป็นอย่างน้อยสิบเท่า   3น้ําหนักเบา:ความหนาแน่นของมันคือ 3.6g / cm3 ซึ่งเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของเหล็ก ซึ่งสามารถลดภาระของอุปกรณ์ได้มาก   4. การผูกพันที่แข็งแรงและความทนความร้อนที่ดี:กระดาษเซรามิกที่ทนทานการสวมใส่ถูกติดบนผนังภายในของอุปกรณ์ด้วยกาวยึดกันความร้อนและสับที่ไม่เป็นอินทรีย์ที่ใช้สําหรับผลิตภัณฑ์ซีเมนต์สามารถทนอุณหภูมิ 750 °Cความทนทานกับอุณหภูมิและผลประกอบการติดต่อของผสมผสมนั้นไม่มีคู่ต่อกันในจีน   5อายุการใช้งานยาว:อายุการใช้งานของแผ่นเซรามิกที่ทนทานการสกัดสภาพคือ 8-9 เท่าของแผ่นเหล็กธรรมดา   สรุปกันความทนทานการสวมของแผ่นเซรามิกทนทานการสวมคือ 9 เท่าของเหล็ก 16Mn, 8 เท่าของเหล็ก 65Mn, และ 45 เท่าของ castbles ยึดมั่น.ซีเมนต์การบํารุงรักษากันการสวมใส่และการป้องกันการกัดกร่อนคือวัสดุที่ทนทานการสวมใส่ที่ดีที่สุดซึ่งสามารถแก้ปัญหาของเวลาหยุดทํางานและการบํารุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทุกขั้นตอนของชีวิต.  

ท่อเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมใส่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและความทนทานต่อความร้อน และถูกใช้อย่างแพร่หลายในการขนส่งวัสดุอนุภาคบดและสื่อกัดกร่อนลองพูดถึงสิ่งที่ควรให้ความสนใจในระหว่างการเก็บและขนส่งท่อเซรามิก.   1. อย่าเปิดกระเป๋าในระหว่างการขนส่ง เพื่อไม่ให้ดูดซึมความชื้นและส่งผลกระทบต่อผลการใช้ ทําให้มันกันน้ําและกันน้ํามันในระหว่างการเก็บและขนส่งและรักษาพื้นผิวเซรามิกไม่ให้มีน้ําไม่ใช้น้ํามัน แห้ง และสะอาดตลอดเวลา   2. แม้วัสดุเซรามิกอัลลูมินัสจะมีความแข็งแรงสูง แต่มันแตกง่าย.ระหว่างการขนส่งจําเป็นต้องหลีกเลี่ยงการชนกับวัตถุแข็งหรือการชนระหว่างวัสดุเซรามิกโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตําแหน่งขอบของเซรามิคต้องการที่จะได้รับการคุ้มครอง.    3. รถขนส่งท่อท่อเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมใส่ต้องกันน้ําและกันความชื้น และไม่ควรถูกเผชิญกับน้ํามันหรือควายระหว่างการขนส่ง   4. พื้นผิวของท่อเซรามิกทนทานการสวมชะมัดเรียบ และมันง่ายที่จะเลื่อนและทําให้เกิดการชน ดังนั้นให้ความสนใจในการควบคุมความเร็วและการวางท่อระหว่างการขนส่งหลีกเลี่ยงการสั่นแรงและใช้มาตรการป้องกันการลื่น   ท่อเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมชํารุดเอาชนะลักษณะของความแข็งแรงต่ํา, ความทนทานต่อการสวมชํารุดต่ํา, และความแข็งแรงต่ําของท่อเหล็ก, และท่อเซรามิก corundum ให้การเล่นเต็มที่ความแข็งแรงสูง,ความทนทานต่อการสกัดสูง, ความทนทานต่อการกัดกรองและความทนทานต่อความร้อนที่ดี ดังนั้นท่อประกอบเซรามิกมีคุณสมบัติทั่วไปที่ดี เช่น ความทนทานต่อความร้อน, ความทนทานต่อการกัดกรอง,ความต้านทานแรงกระแทกทางกล และความต้านทานแรงกระแทกทางความร้อน, และความสามารถในการปั่นที่ดี  

เซรามิกทนทานการสวมใส่เป็นเซรามิกพิเศษที่เผาในอุณหภูมิสูงซึ่งแตกต่างจากเซรามิกที่ใช้ในชีวิตประจําวันของคนเซรามิกที่ทนทานการสวมใส่ถูกใช้ในทุกขั้นตอนของชีวิต ดังนั้นเนื่องจากเซรามิกที่ทนทานการสวมใส่ถูกใช้อย่างแพร่หลายแล้ว วิธีการติดตั้งเซรามิกที่ทนทานการสวมใส่   การปั่น:ประเภทการปั่นคือการปั่นเซรามิคกับอุปกรณ์ผ่านรูปปั่นเย็นระหว่างเซรามิค และในเวลาเดียวกันติดกับยาแน่นเพื่อบรรลุความปลอดภัยสองเท่าประเภทผสมผสานเหมาะสําหรับท่อระดับอุณหภูมิสูง (500 °C), เช่นท่อทางเข้าและทางออกของหอปรับความชื้น และท่อการกําจัดฝุ่นที่หางเตาอบ เป็นต้นมันถูกออกแบบเป็นพิเศษสําหรับความทนทานในการสวมของอุปกรณ์ส่งอากาศอุณหภูมิสูง.    ประเภทพิมพ์:การติดตั้งแบบพาสต์ง่าย ราคาถูก และตรงกับการก่อสร้างขนาดใหญ่ในสถานที่ กระบวนการประเพณีใช้เซรามิคทนทานการสกัดแบบพาสต์แบบ epoxyไวสโก้สประเภทนี้เป็นส่วนใหญ่เป็นอินทรีย์, ไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง และชราง่าย ไม่สามารถปรับตัวให้กับความต้องการของการใช้งานต่อเนื่อง หากใช้อุณหภูมิสูงมากตลอดปีวิสโกสจะแก่และเปราะบางง่ายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการเย็นเร็วและการทําความร้อนเร็ว ปริมาตรการขยายความร้อนของเซรามิคและรางต่างกัน และวิสโกสอินทรีย์ก็แตกง่ายซึ่งมันง่ายที่จะปลดจากเซรามิกทั้งหมดกระบวนการนี้เหมาะสําหรับอุณหภูมิห้องใต้ 150 องศาเท่านั้น   คาเซ็ตหางหอย:แบบการ์ดหางหางเป็นวิธีการติดตั้งที่สองแท่งเหล็กแบบตราปิเซียมถูกเชื่อมเย็นในระยะ paralel บนอุปกรณ์เพื่อสร้างช่องหางหางและจากนั้นเซรามิกหางหมาถูกใส่เข้าไปในช่องหางหมาวิธีนี้มีความวัยรุ่นและมีความน่าเชื่อถือ และสามารถทนอุณหภูมิสูงถึง 700 °C ซึ่งเหมาะสําหรับการป้องกันการสวมของชิ้นส่วนเคลื่อนไหว เช่นพัดลมกระบวนการของเซรามิกทนทานการสกัดนี้ซับซ้อนและเหมาะสําหรับการก่อสร้างเรียบเท่านั้น.  

ในกระบวนการผลิตเซรามิคทนทานการสวมใส่, วิธีการพิมพ์ที่ใช้กันทั่วไปประกอบด้วยการกดแห้งและกด isostatic.เป็นหนึ่งในวิธีการสร้างที่ใช้บ่อยที่สุดในกระบวนการผลิตเซรามิกทนทานการสวมการกดแห้งคือการใส่ผงที่มีความคลื่นดีและการระดับอนุภาคที่เหมาะสมหลังจากการปลูกเม็ดเข้าไปในช่องโคลนโลหะและใช้แรงกดผ่าน indenter, และ indenter ถูกย้ายไปในช่องโคลนโคลน. ความดันถูกส่งผ่าน, ดังนั้นอนุภาคผงในช่องโคลนถูกจัดเรียงใหม่ deformedและผสมผสานให้เป็นร่างสีเขียวเซรามิกที่มีความแข็งแรงและรูปร่างที่แน่นอน.   หลักของการกดแห้งคือ ภายใต้การกระทําของแรงภายนอกและอนุภาคเชื่อมต่อกันอย่างมั่นคง ด้วยความช่วยเหลือของความหดหัดภายใน เพื่อรักษารูปร่างบางอย่างแรงสับสนภายในนี้มีผลต่อชั้นบางของสารผูกรอบตัวของอนุภาคที่อยู่ใกล้กัน เมื่อแรงกดเพิ่มขึ้นลดช่องว่างเมื่ออนุภาคเข้าใกล้กันแรงระหว่างโคลอยด์โมเลกุลและอนุภาคจะแข็งแรงขึ้นดังนั้นร่างสีเขียวจึงมีความแข็งแรงทางกลบางอย่าง.    ลักษณะของการกดแห้ง ข้อดี:กระบวนการกดแห้งเรียบง่าย การทํางานสะดวก วงจรสั้น ประสิทธิภาพสูง และสะดวกสําหรับการผลิตอัตโนมัติร่างกายของอารมณ์ที่เกิดจากการกดแห้งยังมีลักษณะของความหนาแน่นสูง, ขนาดแม่นยํา, การสับตัวเล็ก, ความแข็งแรงทางกลสูง, และคุณสมบัติไฟฟ้าที่ดี   ข้อผิดพลาด:การกดแห้งยากที่จะนําไปใช้ในการผลิตอวัยวะอวัยวะขนาดใหญ่ และมันมีการสกัดขนาดใหญ่บนหม้อ, การประมวลผลที่ซับซ้อน, ค่าใช้จ่ายสูง, และทิศทางแรงดันที่ค่อนข้างเดียวมันสามารถกดขึ้นและลงได้, และการกระจายความดันไม่เท่าเทียมกัน ส่งผลให้ความหนาแน่นและการสับตัวของอวัยวะไม่เท่าเทียมกัน จะทําให้เกิดการแตกแยก การล้างแผ่น และปรากฏการณ์อื่นๆ การกดแห้งมีลักษณะที่แตกต่างกันและการใช้งานที่หลากหลาย ตามหลักการและลักษณะของการกดแห้ง เราสามารถปรับปรุงกระบวนการในกระบวนการผลิตหรือใช้การกดแบบไอโซสแตติกที่ก้าวหน้ากว่า แทนการกดแบบแห้ง เพื่อปรับปรุงเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมค้อนของอวัยวะ  

ในช่วงปีที่ผ่านมา เซรามิคอุตสาหกรรมได้รับการใช้อย่างแพร่หลายในทุกสาขาของชีวิต ซึ่งในหมู่นั้น เซรามิคอัลลูมิเนียและเซรามิคซิกอร์โคเนีย เป็นที่พบได้ทั่วไปวัสดุเซรามิกสองชิ้นนี้ มีจุดแข็งของตัวเอง, และหลายบริษัทไม่ทราบวิธีการเลือก. ทีนี้มาวิเคราะห์ว่าความแตกต่างระหว่างอาลูมิเนียมและอาลูมิเนียม   ความแตกต่างของความหนาแน่น:ความหนาแน่นของเซรามิกซิรโคเนียเป็นสองเท่าของเซรามิกอลูมินา และคุณสมบัติการบดของซิรโคเนียดีกว่า      ความแตกต่างของความหนาแน่น:ความหนาแน่นของชิ้นส่วนโครงสร้างเซรามิคซิกอร์คอนิยาสูงกว่าของเซรามิคอัลลูมินา ความหนาแน่นของเซรามิคอัลลูมินาคือ 3.7-3.95, ความหนาแน่นของชิ้นส่วนโครงสร้างซิรคอนเนียคือ 6 และเนื้อเยื่อมีความละเอียดมากขึ้น▽9 หรือมากกว่า ความแตกต่างในการทําปลายผิว:การเสร็จสิ้นพื้นผิวของชิ้นส่วนโครงสร้างซิรคอนเนียสูงกว่า, เหมือนกระจก, และเรียบ, ซึ่งลดการขัดแย้งกับอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ และมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่า. นอกจากนี้,ความแข็งแรงของเซรามิกซิรคอนีโอดี, ซึ่งสามารถเอาชนะความเปราะบางของเซรามิก, มีความทนทานต่อการสวมใส่ที่สูงขึ้น และยืดอายุการใช้งานของสินค้าได้มาก   ความแตกต่างในความแข็งแรงของเซรามิก:ความแข็งแกร่งของซิกอร์คอนี ยกเป็น 4 เท่าของเซรามิกอลูมิเนีย ในขณะเดียวกัน ซิกอร์คอนีเซรามิกจะมีช่องว่างเพียงเล็กน้อยเมื่อหล่นอิสระจากความสูงหนึ่งเมตรและอะลูมิเนียจะแตก.   ความแตกต่างในคุณสมบัติการปิด:คุณสมบัติของอะลูมิเนียเป็นเครื่องกันหนาวที่ดีกว่าของซิรคอนเนีย

มีสองประเภทหลักของเอลโก้เซรามิกที่ทนทานการสวมใส่ตามวัสดุของพวกเขา หนึ่งคือเอลโก้เซรามิกที่ทนทานการสวมใส่ที่เคลือบด้วยอะลูมิเนียมและอีกตัวคือเอลโคเซรามิกที่ทนทานการสวมใส่อะไรคือความแตกต่างระหว่างทั้งสอง?   ความแตกต่างของสี 1. เอลูมิเนียบรรจุเอลูมิเนียทนทานการสวมเอลูมิเนียด้านในของเอลูมิเนียเป็นสีขาว แพทช์เซรามิก หรือวงแหวนเซรามิกอินเทกรัลภายในท่อคอมพอสิตเซรามิกที่ขยายตัวเองมีชั้นเซรามิกที่หนาดําที่มีแสงสว่างโลหะ. 2ส่วนเหล็กของอัลลูมินาเซรามิค ทนต่อการสวมเอลโก้และส่วนเหล็กของท่อซ้อนเซรามิกที่ขยายตัวเองโดยทั่วไปทําจากกุ้งแห้ง.     การแยกวิธีการเชื่อมต่อของกว้างท่อ 1กว้างของอัลลูมินัสเซรามิคทนทานการใช้งานเอลโก้โดยทั่วไปเล็กและกว้างจาก DN30 ไปยัง DN200 เป็นมากกว่าส่วนเหล็กของท่อผสมเซรามิกที่ขยายตัวเองโดยทั่วไประหว่าง DN300-DN3000. 2. อลูมิเนียเซรามิคเอลโก้ทนทานการสวมใส่ไม่สามารถ welded โดยตรงและจําเป็นต้องเพิ่มส่วนตรงการสวมใส่เพื่ออํานวยความสะดวกในการเชื่อมต่อระหว่างเอลโก้ทนทานการสวมใส่และท่อและยังสามารถเป็น flangedกล่องเซรามิกที่ขยายตัวเองสามารถเชื่อมต่อตรงหรือฟลังส์   กระบวนการผลิตต่างกัน 1. กระดูกคอเซรามิกที่ต่อต้านการสวมใส่ที่แพร่กระจายตัวเองถูกทําโดยกระบวนการแพร่กระจายตัวเองที่เรียบ และกระบวนการการโยนแรงเซ็นทริฟิวเกลปฏิกิริยาเคมีถูกใช้ท่อเซรามิกที่ผลิตด้วยกระบวนการนี้มีรอยแตกเล็กน้อยมาก, มันเปราะบางและเปราะบาง และมันง่ายที่จะตกบางส่วนและล้มเหลว และไม่สามารถซ่อมแซมได้หลังจากตก 2กลมอัลมิเนียเซรามิค ทนต่อการสวมชุดประกอบด้วยสามชั้นของเหล็ก, viscose และเซรามิคและติดต่อกับผนังภายในของเหล็กด้วยสารเล็บไม่เป็นอินออร์แกนิค- ชั้นบด   กระดูกเอลโก้เซรามิกที่ทนทานต่อการสกัดใช้กันบ่อย ๆ ในโรงไฟฟ้าน้ําหินปูน, ผง, โรงงานปูนซีเมนต์, ระบบกําจัดฝุ่นโรงงานเหล็ก, ผงเหมือง, ผง, ผืนหลัง, เหมืองหินโรงงานล้างถ่านหิน ท่อทนการสกัดอายุการใช้งานสูงกว่า 20 เท่าของท่อเหล็กธรรมดาและมันยังสามารถใช้ในการขนส่งอะลูมิเนียมหลอมและสื่อที่เกรี้ยว.

ท่อต่ํากว่า Ø89 มิลลิเมตรเรียกว่า ท่อขนาดเล็กค่าเฉลี่ยของท่อเซรามิกที่ทนทานการสกัดขนาดเล็กสูงกว่าท่อเซรามิกที่ทนทานการสกัดขนาดใหญ่. ทําไมค่าการผลิตของท่อเซรามิกทนทานการสกัดขนาดเล็กค่อนข้างสูง?   กระบวนการท่อเหล็กด้านนอกของท่อเซรามิกทนทานการสวมใส่ขนาดเล็กที่ซับซ้อนมากขึ้น และผลผลิตต่ํากว่าท่อเหล็กขนาดใหญ่มาก   กว้างภายในของท่อเซรามิกที่ทนทานการสวมใส่ขนาดเล็กมักจะต่ํากว่า 80 มิลลิเมตร และมันยากสําหรับช่างก่อสร้างที่จะเล็บโพรเซลีนด้วยมือมันต้องถูกตัด และต่อจากนั้นเชื่อมหลังจากที่โปรเซลีนถูกติดการสร้างมันยาก และกระบวนการสร้างมันซับซ้อนกว่า   ถ้าท่อเซรามิกที่ทนทานการสกัดขนาดเล็กไม่ต้องการตัด โดยปกติจะใช้วัสดุเซรามิกที่ทนทานการสกัดที่แพงกว่า เช่น แหวนเซรามิกและท่อเซรามิกอินเทกรัลและต้นทุนการผลิตสูงกว่า;   หากท่อเซรามิกที่ทนทานการสกัดขนาดเล็กเป็นข้อเอ็นบอยหรือเทมมักต้องปรับเปลี่ยนวงแหวนเซรามิกพิเศษและท่อเซรามิกอินทกรีต และต้นทุนของหม้อสูง   โดยสรุป เหตุผลที่ทําให้ค่าใช้จ่ายสูงของท่อเซรามิคที่ทนการสวมใส่ขนาดเล็ก คือกระบวนการท่อเหล็กภายนอกที่ซับซ้อน ผลิตน้อยและการสร้างวัสดุเซรามิกที่ทนทานการสกัดภายในยากและค่าใช้จ่ายของวัสดุสูงกว่า.

แผ่นเยื่อเซรามิกที่ทนการสกัด มีความแข็งแรงสูง ทนทานการสกัด การติดตั้งที่สะดวกสบาย การทํางานที่คุ้มค่าสูง อุณหภูมิสูง และทนการกัดสนองผนังเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมใส่สามารถแบ่งออกเป็นหมวดหมู่ต่อไปนี้ตามกระบวนการที่แตกต่างกัน. ผนังเซรามิคทนทานการสวมแบบพีสต์:ผนังเซรามิคที่ทนทานการสวมแบบพาสต์ถูกติดบนพื้นผิวภายในของอุปกรณ์ด้วยกาวเซรามิค วิธีนี้เหมาะสําหรับการก่อสร้างขนาดใหญ่และประหยัดเวลาการบํารุงรักษาเหมาะสําหรับการใช้ในสภาพการทํางานที่มีอุณหภูมิต่ํา;   ผนังเซรามิกทนทานการสวมด้วยสแตน:แผ่นเยื่อเซรามิกทนทานการสวมด้วยสแตนสแตนถูกสวมต่อกับเครื่องจักรและอุปกรณ์ตามช่องสวมบนเซรามิกทนทานการสวมและติดกับกาวที่แข็งแรงเพื่อให้เกิดผลการเสริมสองชั้น, มันสามารถทนอุณหภูมิสูงประมาณ 600 องศาเซลเซียส แต่พื้นที่ในการก่อสร้างต้องใหญ่ และความทนทานต่อการสวมใส่ก็แข็งแรง    ผนังแผ่นเยื่อเซรามิกทนทานการสกัดแบบสล็อตการ์ดสายหางหมา:ช่องหางหอยแผ่นเยื่อเซรามิก ปรับแผ่นเยื่อหางหอยเซรามิกบนสิ่งอํานวยความสะดวกที่ต้องการต่อต้านการใช้สวมตามสไลด์ราลแผ่นเหล็กไร้ขัด เมื่อนําไปใช้ผสมรถไฟ dovetail ไปยังตําแหน่งที่ต้องการการป้องกันการสวม, และการปรับระยะในการประกันช่องว่างระหว่างเซรามิค. การ์ดเซรามิคพิเศษที่มีช่องหางหมาและเซรามิคถูกติดตั้งตามแนวทางรถไฟสําหรับการติดตั้งสามารถทนอุณหภูมิสูงถึง 900 องศาเซลเซียส และเหมาะสําหรับสภาพการทํางานที่มีผลกระทบใหญ่หรืออุณหภูมิสูง   เนื่องจากความทนทานต่อการสกัดที่ดีของพวกเขา ผนังเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัดถูกใช้อย่างแพร่หลายในโรงไฟฟ้าน้ําร้อน ซีเมนต์ เหล็ก ท่าเรือ การทําเหมืองแร่ เครื่องจักรก่อสร้าง โรงหล่อเหล็ก และสาขาอื่น ๆ

แพร่รัศมีของเอลโก้ที่ทนทานการสวมทอของเซรามิก หรือเรียกว่า แพร่รัศมีโค้ง Rและที่คล้ายกับเส้นตรงดังนั้น ยิ่งรัศมีการโค้งใหญ่ ยิ่งความต้านทานของวัสดุขนส่งน้อย ยิ่งรัศมีเล็ก ยิ่งความต้านทานใหญ่    ขนาดของรัศมีการโค้งโดยทั่วไปถูกกําหนดเป็นคูณของกว้างของท่อ เช่น DN100 แรัศมีการโค้งคือ R10D จากนั้นรัศมีการโค้งของเอลโก้คือ R1000. 1แพร่เส้นโค้งของเอลโค้กของท่ออาหารปูนหม้อไฟฟ้าของโรงงานไฟฟ้า ควรกําหนดตามความต้องการของภาพวาด โดยทั่วไปหกถึงสิบครั้งท่อขนเถ้าถูกใช้อย่างหนักเป็นเวลานาน, และรัศมีการโค้งควรเป็นใหญ่ที่สุดเท่าที่จะทําได้ ถ้ารัศมีเล็ก, ชีวิตการใช้งานจะลดลง. 2โดยทั่วไปรัศมีการโค้งของหยาบค้างในการขนส่งเหมืองคือ 2D ถึง 5D 3วงศ์โค้งของเอลบิวเซรามิกที่ทนทานการสวมใส่ที่ใช้โดยทั่วไปในโรงงานซีเมนต์ในการขนย้ายถ่านหินผงเป็น 10D ถึง 15D 4.รัศมีของการโค้งของเอลโค้กของท่อขนส่งเถ้าเคมีคือ 10D   หากมีพื้นที่จํากัดบนส่วนการติดตั้งของเอลโก้ที่ทนทานการสวมชุดเซรามิก เราแนะนําให้ขั้นต่ําไม่ต่ํากว่า R3.5Dและทํากระเป๋าเป้กระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋า.