ประเทศจีน Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. กรณีบริษัท

Large-diameter wear-resistant ceramic elbows (typically those with a diameter ≥300mm) are primarily used to transport high-hardness, highly abrasive media (such as slurry, coal dust, sand, and gravel). Their performance and lifespan are closely related to operating specifications, operating condition control, and maintenance measures.   Installation Precautions Alignment and Fixing: During installation, ensure the piping system is concentrically aligned to avoid misalignment that could cause localized stress cracking in the ceramic layer. Use flexible supports or compensators to reduce stress caused by thermal expansion and contraction or vibration. Welding and Connecting: Avoid direct welding on the ceramic part (ceramic is not resistant to high-temperature shock). When welding steel pipe sections, keep a clear distance from the ceramic layer to prevent ceramic dislodging due to high temperatures. When connecting flanges, tighten bolts evenly to avoid unilateral stress. Flow Direction Markings: Pay attention to the flow direction markings (such as arrows) on the ceramic lining of the elbow to ensure the media flow direction is consistent with the design to avoid reverse erosion and wear.   Regular Inspection and Maintenance Inspect quarterly: Focus on checking the outer wall of the elbow for bulges, cracks, or dust/powder leakage. These are often early signs of ceramic layer delamination or cracking. Clean up accumulated material: To prevent localized buildup and erosion caused by biased flow, it is recommended to use compressed air or soft tools; do not use metal hammers.   Avoid cutting and secondary processing Chip-type ceramic elbows must not be cut or welded. Once the integrity of the ceramic layer is damaged, it is very likely to start delamination at the cut. If on-site adjustments are necessary, it is recommended to use self-propagating high-temperature synthesis (SHS) integral ceramic elbows, plasma cutting, and polishing.   System Design and Layout Optimization The elbow curvature radius should be ≥ 1.5 times the pipe diameter. A smaller radius will increase erosion wear. The distance between two elbows should be ≥ 6 times the pipe diameter to avoid localized over-wear caused by eddy current accumulation.   Emergency Measures for Abnormal Operating Conditions If localized ceramic delamination is detected, high-temperature wear-resistant repair adhesive and ceramic chips can be used for temporary repair. However, the entire section must be replaced as soon as possible to prevent wear through the metal substrate and leakage.   The service life of large-diameter, wear-resistant ceramic elbows (typically 3-8 years) depends on operational control and maintenance. The key is to avoid excessive erosion, extreme temperature fluctuations, mechanical shock, and media corrosion. Regular inspections and timely addressing of minor hazards can effectively reduce maintenance costs and ensure stable conveying system operation.

ข้อศอกเซรามิกทนสึกขนาดใหญ่ เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การทำเหมือง การผลิตกระแสไฟฟ้า และโลหะวิทยา ซึ่งมีการขนส่งสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เพื่อป้องกันไม่ให้เซรามิกหลุดร่อนในข้อศอกเซรามิกทนสึกขนาดใหญ่ กุญแจสำคัญอยู่ที่การปรับปรุงการออกแบบโครงสร้าง วิธีการติดตั้ง การเลือกวัสดุ และคุณภาพการก่อสร้างอย่างครอบคลุม คำแนะนำเฉพาะมีดังนี้:   การปรับปรุงกระบวนการยึดติดระหว่างเซรามิกกับพื้นผิว โครงสร้างแบบฝัง: การใช้การออกแบบการเชื่อมต่อทางกล เช่น ร่องเดือยและช่องเสียบ ซึ่งจะสร้างแรงล็อคตัวเองทางกล 360° บล็อกเซรามิกที่เชื่อมต่อกันจะยึดติดกับผนังด้านในของท่อเหล็กอย่างแน่นหนา ช่วยลดความเสี่ยงในการหลุดร่อนและเพิ่มความแข็งแรงในการยึดติดระหว่างเซรามิกกับพื้นผิวโลหะ โครงสร้างแบบเสียบเดือยเหมาะสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิสูง (>500°C) และอาศัยการยึดทางกลทั้งหมด ไม่ใช่กาว กาวที่มีความแข็งแรงสูง: เลือกอีพ็อกซีเรซินหรือกาวอนินทรีย์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อแรงกระแทก เพื่อให้มั่นใจถึงการยึดติดที่แน่นหนาระหว่างเซรามิกกับพื้นผิว การยึดด้วยการเชื่อม: สำหรับแผ่นเซรามิกแบบมีรู ให้ยึดด้วยตาข่ายเหล็กหรือสลักเกลียวที่ด้านหลังเพื่อเสริมความแข็งแรงสองเท่า   การปรับปรุงการออกแบบชั้นยึดติด ควรออกแบบชั้นยึดติดแบบเปลี่ยนผ่านระหว่างเซรามิกกับวัสดุฐานข้อศอก (โดยปกติคือเหล็ก) ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้กาวอีพ็อกซีเรซินที่มีความแข็งแรงสูง กาวอนินทรีย์ทนอุณหภูมิสูง หรือการเชื่อมหรือการฝังตัวยึดโลหะเพื่อการยึดเสริม (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง) ความหนาของชั้นยึดติดควรสม่ำเสมอ (โดยทั่วไป 3-5 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงบริเวณที่มีความหนามากเกินไปซึ่งอาจทำให้การยึดติดอ่อนแอลง   วิธีการติดตั้ง: หลีกเลี่ยงการติดกาวแบบง่ายๆ แนะนำให้ใช้วิธีการยึดหลายวิธี สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (>350°C): ใช้การเชื่อมแบบสตั๊ดพร้อมการป้องกันด้วยฝาครอบเซรามิกเพื่อป้องกันรอยเชื่อมที่เปิดออกและเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิปานกลางและต่ำ (

ตัวเลือกผงแบบไดนามิกในโรงงานปูนซีเมนต์เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตปูนซีเมนต์ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการจัดเกรดวัตถุดิบปูนซีเมนต์หรือเม็ดปูนตามขนาดอนุภาค (แยกผงละเอียดออกจากผงหยาบ) ส่วนประกอบภายใน (เช่น โรเตอร์, แผ่นนำ, เปลือก ฯลฯ) ต้องเผชิญกับการกัดกร่อนและการสึกหรอในระยะยาวจากกระแสลมฝุ่นความเร็วสูงแผ่นบุเซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์มักใช้สำหรับการป้องกันกรวยนำ/เปลือก (บริเวณที่เกิดการกัดกร่อนของฝุ่น) และช่องลมเข้า (บริเวณที่เกิดการกระแทกของอนุภาคความเข้มข้นสูง)ข้อดีของแผ่นเซรามิกอะลูมินาบุทนทานต่อการสึกหรอสูง:ความแข็งแบบ Mohs ของเซรามิกอะลูมินาทนทานต่อการสึกหรอสูงถึง 9 ระดับ (รองจากเพชรเท่านั้น) และความทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าเหล็กโครเมียมสูงถึง 10 เท่า สามารถทนต่อการกัดกร่อนในระยะยาวจากอนุภาคปูนซีเมนต์ (ความแข็ง 6-7 ระดับ)ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์: ส่วนประกอบโลหะแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องเปลี่ยนทุกๆ 3-6 เดือน ในขณะที่แผ่นบุเซรามิกสามารถใช้งานได้นาน 3-5 ปี ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานและความถี่ในการบำรุงรักษาได้อย่างมากลดต้นทุนการบำรุงรักษา:กระเบื้องเซรามิกถูกยึดด้วยกาวหรือสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง และสามารถเปลี่ยนได้แยกกันหลังจากการสึกหรอเฉพาะจุด โดยไม่จำเป็นต้องถอดเครื่องคัดเลือกผงออกทั้งหมดปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน: พื้นผิวเซรามิกเรียบ ช่วยลดการสะสมของวัสดุและแรงต้านลม ซึ่งช่วยรักษาความแม่นยำในการคัดเลือกผงและความเสถียรของกระแสลม ทนต่อการกัดกร่อน:เซรามิกมีความเฉื่อยทางเคมีสูงและสามารถทนต่อฝุ่นด่างและอุณหภูมิสูง (≤ 800 °C) ในการผลิตปูนซีเมนต์ หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของโลหะและการยึดเกาะของวัสดุ กรณีการใช้งานจริงใบพัดโรเตอร์ของตัวเลือกผงแบบไดนามิกบนสายการผลิตปูนซีเมนต์ขนาด 5000t/d เดิมทำจากโลหะผสมโครเมียมสูง ซึ่งจำเป็นต้องเชื่อมทุกๆ 4 เดือน หลังจากเปลี่ยนมาใช้แผ่นบุเซรามิกอะลูมินา การสึกหรอลดลง 90% แผ่นเซรามิกถูกเปลี่ยนเพียงครั้งเดียวทุกๆ 2 ปี ประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้มากกว่า 500,000 หยวนต่อปี คำแนะนำในการเลือกบริเวณที่สึกหรอง่าย: ใช้กระเบื้องเซรามิกหนา 10-20 มม. ยึดสองชั้นด้วยสลักเกลียวและกาวพื้นผิวที่ซับซ้อน: ใช้แผ่นบุเซรามิกที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น โค้งหรือสี่เหลี่ยมคางหมู) สำหรับการยึดติดสภาพการทำงาน: เลือกเซรามิกอะลูมินาที่มีความบริสุทธิ์ 92/95% หรือสูงกว่า การบุด้วยเซรามิกอะลูมินาเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอของเครื่องคัดเลือกผงแบบไดนามิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสายการผลิตปูนซีเมนต์ที่มีความเข้มข้นของฝุ่นสูงและการกัดกร่อนที่รุนแรง

ในระหว่างกระบวนการเผาผนึกของเซรามิก มวลมีการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย แต่สัดส่วนการลดลงของปริมาตรอาจเกิน 40% ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ความหนาแน่นของเซรามิกเพิ่มขึ้น ดังนั้น ทำไมปริมาตรของเซรามิกจึงหดตัวในระหว่างการเผาผนึก? การหลบหนีของก๊าซและการลดลงของรูพรุน:เซรามิกถูกเผาผนึกจากผงวัตถุดิบ และทั้งผงวัตถุดิบและตัวเซรามิกมีก๊าซและรูพรุนในปริมาณหนึ่ง ภายใต้สภาวะการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง ก๊าซจำนวนมากในตัวเซรามิกจะหลบหนี และรูพรุนจะลดลงหรือหายไป ทำให้ปริมาตรของเซรามิกและเพิ่มความหนาแน่นลดลง   การระเหยของความชื้นและสิ่งเจือปน:ผงวัตถุดิบที่ใช้ในการเผาเซรามิกมีความแตกต่างกัน และปริมาณสิ่งเจือปนที่พวกมันมีก็แตกต่างกันไปด้วย แต่โดยปกติแล้วปริมาณสิ่งเจือปนจะต่ำ สิ่งเจือปนบางชนิดจะสลายตัวและระเหยในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้อนุภาควัตถุดิบเซรามิกเชื่อมต่อกันแน่นขึ้น ทำให้ปริมาตรของเซรามิกหดตัว   การเคลื่อนที่ของอนุภาคและการจัดโครงสร้างใหม่:ในระหว่างการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง โครงสร้างผลึกของเซรามิกจะเปลี่ยนไปสู่สภาวะที่เสถียรมากขึ้น และการเคลื่อนที่ของอนุภาควัตถุดิบจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ในระหว่างกระบวนการนี้ อนุภาควัตถุดิบจะเติมช่องว่างเดิมในตัวสีเขียวและรูที่เหลืออยู่หลังจากการระเหยของก๊าซ สิ่งเจือปน และน้ำ ทำให้ปริมาตรของเซรามิกและเพิ่มความหนาแน่นลดลง   ในระหว่างกระบวนการเผาผนึกเซรามิก แม้ว่าการสูญเสียก๊าซ น้ำ และสิ่งเจือปนจะทำให้คุณภาพของเซรามิกตกลงไปบ้าง แต่การลดลงของคุณภาพมีน้อยมาก เมื่อเทียบกันแล้ว อัตราส่วนการลดลงของปริมาตรเซรามิกสามารถเข้าถึง 40% ดังนั้นความหนาแน่นของเซรามิกจะเพิ่มขึ้นอย่างมากในระหว่างกระบวนการเผาผนึก และด้วยเหตุนี้ความหนาแน่นจึงกลายเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของระดับการเผาผนึกเซรามิก

ระหว่างการผลิตเตาอบสูง, แร่เหล็ก, โค๊ก, และไหลเวียน slag (หินปูน) ถูกบรรทุกจากด้านบนของเตาอบ. รถขนของบรรทุกมีบทบาทสําคัญเป็นเครื่องขนส่งหลัก.เนื่องจากส่วนใหญ่ของแร่และคอกซ์บรรทุกในรถมีขอบค่อนข้างคมในขณะเดียวกัน, เนื่องจากน้ําหนักหนักของรถขนส่ง, สายไหม, เครื่องลด, และภาระอื่น ๆ เป็นใหญ่,และความล้มเหลวมีโอกาสมากที่จะเกิดขึ้นดังนั้นเพื่อการปรับปรุงอายุการใช้งานของรถขนของมันจําเป็นต้องแก้ปัญหาของความทนทานต่อการบดและน้ําหนักที่เสียหายของกระบะหลังการทดลองเปรียบเทียบโดยหลายบริษัท การใช้เยื่อเซรามิกทนทานการสวมใส่มีประสิทธิภาพมาก ผนังเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัดใช้อะลูมิเนียมออกไซด์เป็นวัตถุดิบหลักและโลหะหายากออกไซด์เป็นไหลมันถูกผสมผสานกับยางพิเศษและสารเล็บอินทรีย์ความแข็งแรงสูง, ตามลําดับ. แผ่นเยื่อเซรามิกทนทานการสวมใส่ยังสามารถใช้เป็นเยื่อด้วยตนเอง. แผ่นเยื่อเซรามิกทนทานการสวมใส่มีความแข็งแรงสูง, ความแข็งแรง Rockwell 80-90,ซึ่งแข็งกว่าแร่ธาตุ เช่น แร่ธาตุและถ่านหิน; มันมีความทนทานต่อการสวมใส่ที่แข็งแรง และความทนทานต่อการสวมใส่ของมันเท่ากับ 266 เท่าของแผ่นเหล็ก. มันมีความหนาแน่นต่ําและง่ายในการประมวลผล. มันสามารถตัดได้เมื่อกระเทียมกับยางและสามารถบิดและประกอบโดยไม่จํากัดด้วยรูปร่าง ขนาด และสถานที่ติดตั้งของอุปกรณ์ ผนังเซรามิกที่ทนทานการสวมใส่สามารถบรรลุผลของแผ่นเซรามิกที่แข็งแกร่งและไม่หล่นลงถ้ามันถูกใช้ตามกระบวนการติดต่อที่เข้มงวดเครื่องมุม, หรือแปรงไฟฟ้าเพื่อทําความสะอาดพื้นผิวที่จะติดต่อเพื่อให้มันมีแสงสว่างโลหะจากนั้นใช้แอลกอฮอล์เพื่อทําความสะอาดพื้นผิวที่จะติดต่อเพื่อกําจัดน้ํามันพื้นผิว; ผสมสารเล็บให้เท่าเทียมกันในสัดส่วนที่กําหนดไว้ และใช้มันบนพื้นผิวที่จะถูกเล็บ แล้วเล็บแผ่นเยื่อเซรามิกที่ทนทานการสกัดและตีด้วยค้อนยาง เพื่อให้พวกมันสัมผัสใกล้ชิดกัน. หลังจากใช้ผนังเซรามิกทนทานการสวมใส่ น้ําหนักของรถบรรทุกเตาอบสูงลดลง ซึ่งลดภาระของมอเตอร์การล่อและเครื่องลดหลักและยังลดการสวมใส่บนสายใยและราง. ผนังเซรามิคที่ทนทานการสวมใส่ใช้เป็นผนังของรถชาร์จเตาอบสูง ซึ่งลดการสวมใส่ของอุปกรณ์เพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ชาร์จเตาสูงและรับประกันผลิตที่มั่นคงและสูงของเตาอบสูง

แผ่นเซรามิกทนสึกเป็นวัสดุเซรามิกวิศวกรรมสมรรถนะสูง ด้วยความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีเยี่ยม ความแข็งสูง และความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ทำให้กลายเป็นโซลูชันสำคัญสำหรับวงการอุตสาหกรรมในการต่อสู้กับการสึกหรอ ต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพหลักและสถานการณ์การใช้งาน: ประสิทธิภาพหลักความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูงพิเศษ:ความแข็งสามารถสูงถึง HRA88-95 (ความแข็งแบบร็อคเวลล์) รองจากเพชรเท่านั้น และมากกว่าเหล็กแมงกานีสถึง 10 เท่า ความทนทานต่อการสึกหรอนั้นมากกว่าเหล็กแมงกานีสถึง 266 เท่า และมากกว่าเหล็กหล่อโครเมียมสูงถึง 171 เท่า ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม: ความเหนียวได้รับการปรับปรุงผ่านเทคโนโลยีการเพิ่มความเหนียว (เช่น การเพิ่มความเหนียวด้วยเซอร์โคเนียมออกไซด์ โครงสร้างคอมโพสิต) และสามารถทนต่อแรงกระแทกทางกลในระดับหนึ่งได้ ทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีได้ดี:ทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดและด่าง (ยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริก) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น อุตสาหกรรมเคมีและการดำเนินงานแบบเปียก การออกแบบน้ำหนักเบา: ความหนาแน่นเพียง 3.6-4.2 ก./ซม.³ ซึ่งเป็นครึ่งหนึ่งของเหล็ก ช่วยลดภาระให้กับอุปกรณ์ ความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง: การใช้กาวพิเศษหรือกระบวนการเชื่อม ความแข็งแรงในการยึดเกาะกับเมทริกซ์โลหะคือ ​​≥30 MPa และไม่หลุดออกง่าย สถานการณ์การใช้งาน:อุตสาหกรรมเหมืองแร่และซีเมนต์:รางเลื่อน, ใบพัดลม, ใบมีดคัดแยกผง, ซับในโรงสี, ท่อลำเลียง ทนทานต่อการกัดเซาะและการสึกหรอของวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น ทรายควอตซ์และตะกรัน และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้ 5-8 เท่า ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ:พื้นผิวเรียบ ลดแรงต้านการไหลของวัสดุและการใช้พลังงาน อุตสาหกรรมพลังงาน (โรงไฟฟ้าถ่านหิน): สายพานลำเลียงถ่านหิน, ท่อทางออกโรงสีถ่านหิน, เครื่องดักฝุ่น, โวลูตพัดลม, แก้ปัญหาการกัดเซาะและการสึกหรอของอนุภาคผงถ่านหินบนผนังท่อ และลดความถี่ในการหยุดทำงานและการบำรุงรักษา อุตสาหกรรมโลหะวิทยาเหล็กและเหล็กกล้า:ท่อฉีดถ่านหินของเตาหลอม, ถังป้อนเครื่องเผาผนึก, ท่อกำจัดฝุ่น, รางนำโค้ก ทนทานต่อการสึกหรอของฝุ่นที่มีอุณหภูมิสูงและอนุภาคโลหะ และแทนที่ซับในหินหล่อแบบดั้งเดิม เคมีและการล้างถ่านหิน:ซับในไซโคลน, ถังลอย, ถังผสม, ท่อลำเลียงสารละลาย ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนร่วมกันของสื่อกรด-เบสและสารละลายแร่ เครื่องจักรวิศวกรรม:ซับในเซรามิกของเครื่องจักรวิศวกรรม, ท่อรถปั๊ม สามารถยืดอายุการใช้งานได้ 5-10 เท่า ท่าเรือ:ซับในของฮอปเปอร์ขนถ่ายเรือและอุปกรณ์ท่อลำเลียงแบบนิวเมติก เพื่อลดการสูญเสียแรงเสียดทานของแร่และวัสดุอื่นๆ บนอุปกรณ์ คำแนะนำในการเลือกสภาพการทำงานที่มีแรงกระแทกสูง:เลือกเซรามิกอะลูมินาที่เพิ่มความเหนียว (เช่น ZrO₂ ที่เพิ่มความเหนียว) หรือแผ่นเหล็กเซรามิกคอมโพสิตสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (＞200℃):ควรเลือกการติดตั้งแบบเชื่อม หรือใช้กาวอนินทรีย์สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์ของเซรามิกคือ ＞95% เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนทางเคมีที่เกิดจากสิ่งเจือปน จุดเด่นของผลิตภัณฑ์แผ่นเซรามิกทนสึกไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังมีข้อได้เปรียบโดยรวมดังต่อไปนี้:ประหยัด:ต้นทุนการใช้งานในระยะยาวต่ำกว่าวัสดุแบบดั้งเดิม ลดการเปลี่ยนอะไหล่และการบำรุงรักษาการปกป้องสิ่งแวดล้อม:การออกแบบอายุการใช้งานยาวนานช่วยลดการใช้ทรัพยากรและการปล่อยก๊าซคาร์บอนการสนับสนุนการปรับแต่ง:ขนาด (10 มม.×10 มม. ถึง 100 มม.×100 มม.) และความหนา (5 มม.-50 มม.) เหมาะสำหรับอุปกรณ์ต่างๆ แผ่นเซรามิกทนสึกได้กลายเป็นวัสดุป้องกันที่ต้องการในอุตสาหกรรมที่มีการสึกหรอสูง โดยการลดอัตราการสึกหรอของอุปกรณ์และเวลาหยุดทำงานอย่างมาก ในการใช้งานจริง ความหนาของเซรามิก (โดยทั่วไปใช้ 5-50 มม.) ขนาด และกระบวนการติดตั้งจำเป็นต้องได้รับการปรับแต่งตามสภาพการทำงาน เพื่อเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูงสุด

ในระบบขนาดใหญ่ของการผลิตซีเมนต์ สายขนส่งวัสดุเป็นเหมือนเส้นเลือดของร่างกายมนุษย์ ซึ่งเดินผ่านกระบวนการทั้งหมด และมีความสําคัญวัสดุซีเมนต์มีลักษณะของความแข็งแรงของอนุภาคสูงปริมาณการขนส่งที่ใหญ่ และระยะทางการขนส่งที่ยาว ซึ่งทําให้มีความต้องการที่เข้มงวดมากต่อท่อขนส่งแล้วมันมีข้อดีพิเศษอะไรในการขนส่งซีเมนต์?   จากมุมมองของความทนทานต่อการสกัด ผงเซรามิกอัลลูมินาสามารถเรียกว่า "ผงที่ทนทานต่อการสกัด"ผนังภายในของมันทําจากวัสดุเซรามิกอัลมิเนียความบริสุทธิ์สูง และถูกซินเตอร์ในอุณหภูมิสูงวัสดุเซรามิกนี้มีความแข็งแรงสูงมาก มีความแข็งแรงของมอห์สประมาณ 9 ซึ่งสูงกว่าวัสดุเหล็กทั่วไปมากซีเมนต์ยังคงสกัดผนังภายในของท่อ, และท่อเหล็กทั่วไปอาจเสียสภาพอย่างหนักในเวลาสั้น ๆ ส่งผลให้ผนังหนาลดลง การรั่วไหลและปัญหาอื่น ๆท่ออัลลูมินัสเซรามิกสามารถต่อต้านอย่างมีประสิทธิภาพการสวมของอนุภาคซีเมนต์ด้วยผนังภายในที่แข็งตัวอย่างเช่นในท่อขนส่งคลินเกอร์ซีเมนต์ เมื่อใช้ท่อเหล็กทั่วไปบางส่วนของท่อที่เสียหายมาก ต้องเปลี่ยนทุกปีหลังจากใช้ท่อเซรามิกอัลลูมินัส อายุการใช้งานของท่อจะขยายเป็นมากกว่า 5 ปี ซึ่งลดค่ารักษาและเวลาหยุดทํางานในการบํารุงรักษาได้มาก   ในแง่ของประสิทธิภาพในการขนส่ง ท่อเซรามิกอัลลูมินัสยังมีผลงานดี. พื้นผิวของผนังเซรามิกของมันเรียบและความหยาบคายมีเพียง 1/5 - 1/10 ของท่อเหล็ก.นี้ลดลงมากความต้านทานของวัสดุซีเมนต์เมื่อไหลผ่านในท่อและสามารถนําเสนอในอัตราการไหลสูงขึ้น ตามการทดสอบจริงอัตราการไหลของซีเมนต์ที่นําโดยท่ออัลมิเนียเซรามิกสามารถเพิ่มขึ้น 20% - 30% เมื่อเทียบกับท่อเหล็กทั่วไปสําหรับบริษัทผลิตซีเมนต์ขนาดใหญ่ นั่นหมายความว่าพวกเขาสามารถเพิ่มปริมาณการขนซีเมนต์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต โดยไม่ต้องเพิ่มอุปกรณ์พลังงานมากเกินไป   นอกจากนี้ ท่อเซรามิกอัลมิเนียมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่ดี ในการผลิตซีเมนต์วัสดุที่มีอุณหภูมิสูงบางชนิด เช่น คลินเกอร์ซีเมนต์ และก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงจําเป็นต้องนําผ่านท่ออลูมิเนียเซรามิคสามารถรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่มั่นคงในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 1000 °C และจะไม่บิดเบือน จะอ่อนนุ่มหรือได้รับความเสียหายจากอุณหภูมิสูงนี่ทําให้ท่อเซรามิกอลูมินัส สามารถขนส่งวัสดุซีเมนต์อุณหภูมิสูงได้อย่างปลอดภัยและมั่นคงการประกันความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต   ในขณะเดียวกัน ท่อเซรามิกอัลมิเนียยังมีความทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับหนึ่งวัสดุอาจมีสารกรดหรือธาตุเป็นปริมาณน้อย, ซึ่งจะทําให้ท่อเกิดการกัดกรองในระหว่างการขนส่งระยะยาวซึ่งสามารถป้องกันการรั่วไหลของท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากการเกรดและขยายอายุการใช้งานของท่อ.   ในสายเชื่อมที่ซับซ้อนและสําคัญของการขนส่งซีเมนต์ท่อเซรามิกอลูมินา ให้บริษัทปูนซีเมนต์ มีทางแก้ไขในการขนส่งวัสดุที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ ด้วยข้อดีพิเศษของพวกเขา เช่น ความทนทานต่อการสกัดที่ดี, ความสามารถในการขนส่งที่ประสิทธิภาพดี, ความทนทานอุณหภูมิสูงที่ดีและความทนทานต่อการกัดกร่อน, และกลายเป็นอุปกรณ์ที่จําเป็นและสําคัญในการผลิตซีเมนต์.

เมื่อเลือกแผ่นเซรามิกอลูมินา 92% หรือ 95% คุณจําเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่าง เช่น สภาพแวดล้อมการใช้งาน ความต้องการการทํางาน และค่าใช้จ่าย ดังต่อไปนี้คือบางจุดอ้างอิง: สถานที่ใช้ สภาพแวดล้อมทางเคมี:ถ้าแผ่นเซรามิกจะเผชิญกับสารเคมีที่ทําลาย เช่นกรดแข็งแรงและเกลือผนังเซรามิก 95% อลูมินัส เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมมากขึ้น เนื่องจากสารสกัดอลูมินัสที่สูงขึ้นและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีกว่าตัวอย่างเช่น ในกรณีการใช้งาน เช่น แผ่นผนังของถังเก็บวัสดุแพร่เคมี และผนังภายในของท่อส่งสารเคมีผนังเซรามิกอัลมิเนีย 95% สามารถทนต่อการบดลงทางเคมีได้ดีขึ้นและขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์.   สถานที่อุณหภูมิ:สําหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงแผ่นเซรามิกอัลมิเนีย 95% มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่ดีกว่าและสามารถทนอุณหภูมิสูงกว่าโดยไม่ต้องปรับปรุงหรือลดประสิทธิภาพ เช่น,ในอุปกรณ์อุณหภูมิสูง เช่น องค์ประกอบอุณหภูมิสูงของเครื่องบินและอุปกรณ์ที่รองรับอิเล็กทรอนการทําความร้อนของเตาอุตสาหกรรมแผ่นเซรามิก 95% อลูมิเนียมีความน่าเชื่อถือมากขึ้นถ้าอุณหภูมิบริเวณค่อนข้างต่ําผนังเซรามิกอัลมิเนีย 92% ปกติสามารถตอบสนองความต้องการและมีข้อดีในเรื่องค่าใช้จ่าย สภาพแวดล้อมทางกลในสภาพแวดล้อมกลที่มีการขัดแย้งสูง และมีผลกระทบสูง เช่น แผ่นผิวที่ทนการสกัดของเครื่องจักรการเหมืองแร่ ท่อขนส่งวัสดุในอุตสาหกรรมซีเมนต์ เป็นต้นความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการสกัดสูงของแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย 95% สามารถทนต่อการสกัดและการกระแทกได้ดีกว่า, ลดความถี่ในการเปลี่ยนและปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานของอุปกรณ์แผ่นเซรามิก 92% อลูมินัสยังสามารถให้ความทนทานต่อการสวมใส่ที่เพียงพอและลดต้นทุน.     ความต้องการการทํางาน ความแข็งแรงและความแข็งแรง:ความแข็งแรงในการบิดของแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย 95% คือ ≥ 300MPa และความแข็งแรงของ Vickers คือ ≥ 1200HV10 ส่วนความแข็งแรงในการบิดของแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย 92% คือ ≥ 280MPaและความแข็ง Vickers ≥1000HV10หากอุปกรณ์หรือส่วนประกอบต้องทนความดัน, การสวมใส่, หรือการกระแทกที่ยิ่งใหญ่ เช่นแผ่นกล่องและพริงเซรามิกของเครื่องจักรเหมืองแร่ความแข็งแรงสูงและความแข็งแรงสูงของแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย 95% สามารถให้การสนับสนุนที่ดีขึ้นและทนทานการสวมและขยายอายุการใช้งาน   ความแข็งแรงต่อการหักความแข็งแรงในการแตกของแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย 95% คือ 3.2MPa·m^(1/2) ซึ่งสูงกว่าเล็กน้อย 3.0MPa·m^(1/2) ของแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย 92%ในสภาพการทํางานที่อาจมีแรงกระแทกหรือความเครียด, ความแข็งแกร่งในการแตกของแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย 95% มีประโยชน์มากขึ้น ซึ่งสามารถลดความเสี่ยงของการแตกของแผ่นเซรามิกและปรับปรุงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือขององค์ประกอบ   ประสิทธิภาพของอุปกรณ์กันไฟฟ้า เซรามิกอลูมินามีผลการกันไฟฟ้าที่ดีมาก เซรามิกอลูมินา 95% มีผลการกันไฟที่ดีกว่า ความต้านทานที่สูงขึ้น และคงที่แบบดิจิตรที่มั่นคงมากขึ้นการใช้เซรามิกอะลูมิเนีย 95% สามารถเพิ่มความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของวงจร, ลดความเสี่ยงของการรั่วไหลและวงจรสั้น และรับประกันการทํางานปกติของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์   ปัจจัยค่าใช้จ่าย ราคาการผลิตของแผ่นเซรามิกอัลมิเนีย 92% ค่อนข้างต่ํา และราคาถูกกว่า ในบางกรณีที่ความต้องการการทํางานไม่เข้มงวดมากและงบประมาณจํากัดเช่นท่อเซรามิกผนังเซรามิกอัลมิเนีย 92% เป็นทางเลือกที่มีประหยัดกว่า ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตได้ โดยตอบสนองความต้องการการใช้งานพื้นฐาน

เพื่อตัดสินคุณภาพของกาวเย็บเซรามิกที่ทนทานการสวม คุณสามารถเริ่มจากด้านต่อไปนี้:   ลักษณะและบรรจุ ลักษณะของกาว:คลอมคุณภาพสูงมักมีเนื้อเยื่อแบบเรียบร้อย โดยไม่มีการตกฝน การจัดชั้น หรือการรวมตัว หากคลอมมีอนุภาคที่ชัดเจน ความคับคล้ํา การเปลี่ยนสี หรือไม่เรียบร้อยมันอาจหมายถึงว่ามีปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพ.   กล่องบรรจุ:ชื่อสินค้า รูปแบบ รายละเอียด ลงวันผลิต ระยะเวลาการใช้ สารสกัด คําแนะนําการใช้ ข้อควรระวัง และข้อมูลอื่น ๆ ควรถูกระบุบนบรรจุสินค้าทั่วไปหากสัญลักษณ์ไม่ครบถ้วนหรือไม่ชัดเจนมันอาจเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติ และคุณภาพของมันยากที่จะรับประกัน   การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ ความแข็งแรงของพันธะ:นี่คือตัวชี้วัดสําคัญในการวัดคุณภาพของกาว สามารถทดสอบด้วยการทดสอบความยืดหยุ่น, การทดสอบการตัด และวิธีอื่น ๆ ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกระดาษเซรามิกที่ผูกด้วยกาวถูกยืดหรือตัดด้วยพื้นฐาน, และค่าแรงสูงสุดในเวลาทําลายจะถูกวัดและแปลงเป็นความแข็งแรงของพันธะความแข็งแกร่งในการตัดของกาวที่มีคุณภาพดีไม่ควรต่ํากว่า 15MPa ในอุณหภูมิห้อง เมื่อเชื่อมเหล็ก-เซรามิก.   ความแข็ง:ความแข็งแรงที่เหมาะสมช่วยให้กาวรักษาผลงานที่ดีในการใช้งานทนทานต่อการสกัด. สามารถวัดด้วยเครื่องมือเช่น Shore hardness tester โดยทั่วไปความแข็งแรงของกาวเย็บเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด เป็นที่เหมาะสมระหว่าง Shore D 70-90หนักเกินไปหรืออ่อนเกินไปอาจส่งผลต่อความทนทานต่อการสวมและความทนทานต่อการชน   ความยืดหยุ่นการประเมินโดยการทดสอบบิดหรือเครื่องทดสอบความยืดหยุ่น ติดแผ่นเซรามิกที่เคลือบด้วยกาวบนพื้นฐานยืดหยุ่น แล้วบิดมันเพื่อสังเกตว่ากาวจะแตกหรือหลุดคลุมที่มีคุณภาพสูงยังคงสามารถรักษาสถานะการผูกพันที่ดีภายใต้ระดับการปรับปรุงการบิดบางมีความยืดหยุ่นที่ดี และสามารถปรับตัวต่อการปรับปรุงเล็ก ๆ ของอุปกรณ์ระหว่างการทํางาน การทดสอบการทํางานทางเคมี ความต้านทานต่อการกัดกรอง:ละลายแผ่นเซรามิกที่เคลือบด้วยกาวในสื่อเคมีต่างๆ เช่นกรด แอลคาลี สารละลายเกลือ เป็นต้นและสังเกตุการเปลี่ยนแปลงในลักษณะและคุณสมบัติการผูกพันของกาวหลังจากระยะเวลาหนึ่งหลังการท่วมเป็นเวลาที่กําหนดไว้ คลอมที่มีคุณภาพดีไม่ควรมีการบวม, การเปลี่ยนสี, การหลั่ง وغیرہที่ชัดเจน และการลดความแข็งแรงในการผูกพันไม่ควรเกินค่าที่กําหนดไว้เช่นในการทดสอบความต้านทานกรด หลังการท่วมในสารละลายกรดซัลฟูริก 5% เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ผลประสิทธิภาพของกาวยังคงคงคง   ทนต่ออุณหภูมิสูง:ใช้อุปกรณ์ เช่น เครื่องวิเคราะห์เทอร์โมแกรวีเมตร และ เครื่องวัดความร้อนแบบสแกนความแตกต่าง เพื่อจําลองสภาพแวดล้อมการใช้ของกาวในอุณหภูมิที่แตกต่างกัน และสังเกตความมั่นคงทางความร้อนของมันการลดน้ําหนัก, และอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกคลอมเคลือบเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัดที่ดี ควรสามารถรักษาความมั่นคงของคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีภายในช่วงอุปกรณ์อุณหภูมิการทํางานปกติและไม่มีการละลาย การเผาไหม้ เป็นต้นจะเกิดขึ้น   การทดสอบการใช้จริง การทดสอบสภาพการทํางานแบบจําลอง:ตามสภาพการทํางานจริงของอุปกรณ์ เช่น ความเร็วในการล้างวัสดุ ขนาดอนุภาค อุณหภูมิ ความชื้น เป็นต้นบรรยากาศการทํางานที่คล้ายกันถูกจําลองในห้องทดลอง, และชิ้นทดสอบที่มีแผ่นเซรามิกจะถูกทดสอบ ดูความทนทานการสวมและผลการผูกพันของกาวภายใต้สภาพการทํางานจําลองถ้าแผ่นเซรามิกสามารถอยู่อย่างแน่นแน่นได้นานภายใต้สภาพการทํางานจําลอง, และกาวไม่มีการสกัดและความเสียหายที่เห็นได้ชัด, มันหมายความว่าคุณภาพของกาวดี.   การติดตามการใช้ยาวนาน:สําหรับกาวที่ถูกใช้ในอุปกรณ์จริง การสังเกตติดตามระยะยาวถูกดําเนินการ เข้าใจความทนทานของมัน ความน่าเชื่อถือ เป็นต้น ระหว่างการใช้งานจริงคุณภาพของกาวถูกประเมินอย่างครบถ้วน โดยการตรวจสอบสภาพการผูกของแผ่นเซรามิกและการสวมของกาวเป็นประจําถ้าแผ่นเซรามิกยังคงติดแน่นหลังจากการใช้งานยาวนานและกาวไม่มีปรากฏการณ์ความล้มเหลวที่ชัดเจน มันหมายความว่าคุณภาพของกาวมีความน่าเชื่อถือ   การรับรองคุณภาพและรายงานการทดสอบ การรับรองคุณภาพ:ตรวจสอบว่ากาวผ่านการรับรองคุณภาพสากลหรือประเทศที่เกี่ยวข้อง เช่น การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001การรับรองระบบจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001, ฯลฯ การรับรองเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อบังคับบางอย่างในกระบวนการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการรับประกันในระดับหนึ่ง   รายงานการทดสอบ:ผู้ผลิตต้องให้รายงานการทดสอบที่ออกโดยหน่วยงานการทดสอบที่ได้รับอํานาจจากบุคคลที่สามรายงานนี้ควรรวมผลการทดสอบของตัวชี้วัดการทํางานต่าง ๆ ของกาวเช่น ความแข็งแรงในการผูกความแข็งแรง ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง เป็นต้นรายงานการทดสอบสามารถสะท้อนระดับคุณภาพของกาวได้อย่างจุใจ และรับประกันว่ามันตอบสนองมาตรฐานและความต้องการการใช้งานที่เกี่ยวข้อง.  

เรียงตามวัสดุ หลอดทนการสกัดโลหะ ท่อเหล็กคาร์บอนได้รับการรักษาความร้อนพิเศษหรือการรักษาสับสนเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสวม ท่อเหล็กสแตนเลส: เช่น ท่อสแตนเลสโครเมียมสูง, ท่อสกัด bimetallic ฯลฯ, ใช้ในสภาพแวดล้อมการสกัดสูง ท่อเหล็กไร้สแตนเลสทนทานการสกัด: มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีและความทนทานต่อการสกัด หลอดทนการสกัดไม่จากโลหะ ท่อยางทนทานการสกัด: ใช้ทั่วไปในการขนส่งวัสดุเม็ดเม็ด, มีความยืดหยุ่นที่ดีและทนทานการสกัด หลอดเซรามิกที่ทนทานการสกัด เช่น หลอดเซรามิกอัลมิเนียและหลอดเซรามิกไซลิคอนไนไตรได มีความแข็งแรงสูงและทนทานการสกัดที่ดี ท่อหินเหลืองทนทานการสกัด: ผลิตจากหินธรรมชาติเป็นวัตถุดิบ, สลายและหล่อ, มีความทนทานต่อการสกัดและความทนทานต่อการกัดสนองสูงมาก ท่อประกอบทนการสกัด ท่อยางที่ทนการสกัดจากเหล็ก: มีชั้นยางที่ติดบนผนังภายในของท่อเหล็ก ซึ่งรวมกันความแข็งแรงของโลหะและความทนการสกัดของยาง ท่อเซรามิกที่ทนทานการสกัดเหล็ก: แผ่นเยื่อเซรามิกถูกนําไปใช้กับผนังภายในของท่อเหล็กเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสกัดเหล็กและความทนทานต่อการกัดกัด ท่อผสมสองโลหะที่ทนทานการสกัด: เช่น ท่อผสมที่ทนทานการสกัดแบบหล่นศูนย์กลาง, ชั้นเหล็กผสมที่ทนทานการสกัดถูกผสมกับท่อฐานผ่านกระบวนการพิเศษ. ประเภทตามโครงสร้าง หลอดกันสวมแบบบูรณาการ ท่อทั้งหมดถูกทําจากวัสดุทนทานต่อการสกัดเดียวกัน เช่น ท่อเซรามิกอินทิกรัล ท่อหินเหล็กอินทิกรัล เป็นต้น ท่อประกอบทนการสกัด ประกอบด้วยวัสดุสองประเภทหรือมากกว่า เช่น ท่อยางที่มีแผ่นเหล็ก ท่อเซรามิกที่มีแผ่นเหล็ก เป็นต้น หลอดกันสวม ติดตั้งวัสดุที่ทนทานการสวมใส่บนท่อโดยการผสม เช่น ท่อผสมผสมที่ทนทานการสวมใส่ ท่อกันเสื่อมแบบคลับ ใช้วิธีการเชื่อมคลัมป์ เพื่อการติดตั้งและถอดรหัสง่าย เหมาะสําหรับโอกาสที่ชั้นกันสวมต้องการเปลี่ยนบ่อย ๆ ประเภทตามกระบวนการผลิตหลอดทนการสกัดแบบหลุดศูนย์กลางโดยใช้เทคโนโลยีการโยนหลุดศูนย์กลาง วัสดุที่ทนทานการสกัด จะโยนลงบนผนังภายในของท่อเพื่อสร้างชั้นที่ทนทานการสกัดหนาแน่น ท่อทนทานการสกัดความร้อนการใช้เทคโนโลยีการฉีดความร้อน เพื่อฉีดวัสดุที่ทนทานการสกัดบนผนังภายในของท่อหลอด เพื่อสร้างเคลือบกันการสกัดแบบเรียบร้อย ท่อทนทานการสวมโดยการผสมผสานชั้นของเหล็กผสมทนสกัดบนผนังภายในของท่อผ่านกระบวนการผสาน ความทนทานต่อการสกัดของท่อจะดีขึ้น เล็บท่อทนทานการสวมติดวัสดุที่ทนทานการสวม (เช่นกระเบื้องเซรามิก) บนผนังภายในของท่อท่อ เหมาะสําหรับสถานการณ์ที่ต้องการความทนทานการสวมสูง เรียงตามกรณีการใช้งานท่อที่ทนทานการสกัดเหมืองใช้ในการขนส่งวัสดุที่สกัดสูง เช่น แร่และขยะหินในเหมือง หลอดกันเสื่อมไฟฟ้าใช้สําหรับระบบกําจัดเถ้าและขยะในอุตสาหกรรมพลังงาน หลอดทนการสกัดเหล็กใช้ในการขนส่งวัสดุและการปล่อยก๊าซควันอากาศอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมโลหะ ท่อทนทานการสกปรกทางเคมีใช้ในการขนส่งสื่อที่รุนแรงและวัสดุอนุภาคในอุตสาหกรรมเคมี สรุปคือมีหลากหลายประเภทของท่อทนทานการสกัด และผู้ใช้ควรพิจารณาเชิงครบวงจรเชิงปัจจัย เช่น สภาพแวดล้อมการใช้งานเฉพาะเจาะจง สื่อสื่อ, อุณหภูมิ, ความดัน เป็นต้นเมื่อเลือกให้แน่ใจว่าท่อทนทานการสกัดที่เลือกสามารถตอบสนองความต้องการของการใช้งาน.