ประเทศจีน Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. กรณีบริษัท

ในการผลิตอุตสาหกรรม การเสียสภาพของอุปกรณ์เป็นปัญหาใหญ่สําหรับบริษัทบริษัทหลายแห่งเลือกผ้าครอบดินเซรามิกที่ทนการสวม เพื่อปกป้องส่วนประกอบสําคัญเมื่อซื้อ ลูกค้าเป็นห่วงเกี่ยวกับราคาและอายุการใช้งานของเครื่องเคลือบเซรามิคที่ทนทานต่อการสวม และอัตราการเสนอราคาแตกต่างกันอย่างมากระหว่างผู้ผลิต เหตุ ผล ที่ ผู้ ใช้ บริการ ให้ ความ สนใจ กับ ราคา อุปกรณ์ในอุตสาหกรรม เช่น โลหะ, การผลิตพลังงาน, เซมนต์, และการทําเหมืองแร่ มักจะต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูง, การกระแทกสูง, และการสวมใส่อย่างหนักอุปกรณ์ใช้ง่าย, จําเป็นต้องใช้เวลาหยุดทํางานในการซ่อมแซมและเพิ่มต้นทุนการดําเนินงานแต่ราคาตลาดแตกต่างกันอย่างมาก. ปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อราคา วัสดุดิบ 1หลักคือแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย เนื้อหาอะลูมิเนียกําหนดความแข็งแรงและความทนทานการสวมใส่ 2ผลิตภัณฑ์ระดับต่ํามีสารลูมิเนียประมาณ 70% ส่งผลให้มีความแข็งแรงจํากัดและอายุการใช้งานสั้น ผลิตภัณฑ์ระดับสูงมีสารลูมิเนียมากกว่า 95% ความแข็งแรงใกล้มอส 9และความทนทานต่อการสกัดที่ดีแต่ยิ่งมีส่วนสูงขึ้น ค่าใช้จ่ายก็ยิ่งสูงขึ้น 3ความหนาแน่นและความแม่นยําของมิติของแผ่นเซรามิกยังมีผลต่อความทนทานการใช้งานของมันขณะที่วัสดุที่มีความหนาแน่นสูง ให้ความแข็งแรงในการกดสูงความทนทานต่อการแตก และอายุการใช้งานยาวนาน   กระบวนการผลิต การกดแห้งมีราคาต่ําและเหมาะสําหรับการผลิตขนาดใหญ่ แต่มีความหนาแน่นและความทนทานต่อการสกัดเฉลี่ยที่จํากัด การกดร้อนใช้แรงกดอุณหภูมิสูงในการสร้างผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้มีโครงสร้างหนาแน่น ค่าใช้จ่ายสูง และมีประสิทธิภาพที่ดี การซินเตอร์แบบแอกูเมนต์ (vacuum sintering) เป็นกระบวนการที่ก้าวหน้าที่ทําให้มีอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ยาวนาน แต่ราคาสูงกว่าผลิตภัณฑ์มาตรฐานถึง 20% - 30%ส่งผลให้เกิดความแตกต่างในราคาระหว่างผลิตภัณฑ์คล้ายกัน. วิธีการติดตั้ง การติดตั้งเครื่องแน่น:ราคาถูก รวดเร็ว และมีประหยัด แต่อุณหภูมิสูง (มากกว่า 200 องศาเซลเซียส) อาจทําให้แผ่นเซรามิกแตกง่าย การปั่นสต๊อด:สูตรนี้มีต้นทุนการติดตั้งสูง แต่ให้ความมั่นคงและเหมาะสําหรับอุณหภูมิสูงสภาพแวดล้อมที่มีผลกระทบสูง. ช่องหางหมา + กลม + สตูด:กระบวนการบูรณาการนี้รวมกันความแข็งแรงและความยืดหยุ่น, ให้อายุการใช้งานที่ยาวนาน แต่ยังมีต้นทุนสูง. วิธีการติดตั้งมีผลทั้งการลงทุนเริ่มต้นและต้นทุนรอบชีวิตทั้งหมด. โรงงานผลิตเหล็กซื้อแผ่นแผ่นชั้นสองประเภทโครงการ A: แผ่นผนังราคาถูก ราคาต่อหน่วยประมาณ 140USD / m2 ติดและติดตั้งอายุการใช้งานส่วนหนึ่งลดลงในเวลาไม่เกิน 8 เดือนโครงการ B: พล็อตชั้นชั้นคุณภาพสูง ราคาต่อหน่วยประมาณ 210 USD/m2 สตูดคงที่ อายุการใช้งานจริงเกิน 2 ปี และยังคงไม่เสียหาย และมีเวลาบํารุงรักษาน้อยผลการทดสอบแสดงว่า แม้ว่าการลงทุนเบื้องต้นของแผ่นแผ่นเยื่อคุณภาพสูง แต่อายุการใช้งานของมันมากกว่า 3 เท่า และค่าใช้จ่ายรวมต่ํากว่า ราคาบalance และค่าใช้จ่ายความแตกต่างในราคาระหว่างแผ่นเย็บเซรามิกที่ทนทานการสกัดเสื่อม คือความแตกต่างในคุณภาพ1มุ่งเน้นในปริมาณอะลูมิเนีย แทนที่จะมองแค่คําอ้างอิง2. การเลือกกระบวนการที่成熟 เช่น การกดร้อนและการซินเทอร์ระยะว่าง เพื่อหลีกเลี่ยงกระบวนการระดับต่ํา3เลือกวิธีการติดตั้งที่เหมาะสมตามสภาพการทํางาน และอย่าโลภวิธีการแป้งราคาถูก4.ROI ครบวงจรคํานวณ ROI ครบวงจรรวมกับอายุการใช้งานและค่ารักษา5. เลือกผู้ผลิตที่มีกรณีวิศวกรรมและบริการหลังการขายที่สมบูรณ์แบบ เพื่อควบคุมงบประมาณและรับประกันการทํางานระยะยาวและมั่นคงของอุปกรณ์ ราคาของผนังเซรามิกที่ทนทานการสกัดเสื่อมถูกส่งผลกระทบจากปัจจัยหลายอย่าง เช่น วัสดุแพร่ เทคโนโลยีการผลิต และวิธีการติดตั้งแต่อายุการใช้งานที่สั้นและการบํารุงรักษาบ่อย ๆ เพิ่มต้นทุนในระยะยาวเมื่อซื้อกิจการ ธุรกิจควรพิจารณาราคาและอายุการใช้งานอย่างครบวงจรและเลือกการเคลือบที่เหมาะสมเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงความมั่นคงในการทํางานของอุปกรณ์.

ข้อศอกเซรามิกทนทานต่อการสึกหรอขนาดใหญ่ (โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≥300 มม.) ส่วนใหญ่ใช้ในการขนส่งสื่อที่มีความแข็งสูงและมีการเสียดสีสูง (เช่น สารละลาย ฝุ่นถ่านหิน ทราย และกรวด) ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน การควบคุมสภาพการทำงาน และมาตรการบำรุงรักษา   ข้อควรระวังในการติดตั้ง การจัดตำแหน่งและการยึด: ในระหว่างการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบท่ออยู่ในแนวเดียวกันเพื่อหลีกเลี่ยงการวางแนวที่ไม่ถูกต้องซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกร้าวในชั้นเซรามิก ใช้ตัวรองรับแบบยืดหยุ่นหรือตัวชดเชยเพื่อลดความเครียดที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวจากความร้อนหรือการสั่นสะเทือน การเชื่อมและการเชื่อมต่อ:หลีกเลี่ยงการเชื่อมโดยตรงบนส่วนเซรามิก (เซรามิกไม่ทนต่อการกระแทกที่อุณหภูมิสูง) เมื่อเชื่อมส่วนท่อเหล็ก ให้รักษาระยะห่างจากชั้นเซรามิกเพื่อป้องกันไม่ให้เซรามิกหลุดออกเนื่องจากอุณหภูมิสูง เมื่อเชื่อมต่อหน้าแปลน ให้ขันสลักเกลียวให้แน่นอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดด้านเดียว เครื่องหมายทิศทางการไหล: ใส่ใจกับเครื่องหมายทิศทางการไหล (เช่น ลูกศร) บนซับในเซรามิกของข้อศอกเพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางการไหลของสื่อสอดคล้องกับการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนและการสึกหรอแบบย้อนกลับ   การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ ตรวจสอบรายไตรมาส: เน้นการตรวจสอบผนังด้านนอกของข้อศอกเพื่อหารอยโป่ง รอยร้าว หรือการรั่วไหลของฝุ่น/ผง สิ่งเหล่านี้มักเป็นสัญญาณเริ่มต้นของการหลุดลอกหรือการแตกร้าวของชั้นเซรามิก ทำความสะอาดวัสดุที่สะสม: เพื่อป้องกันการสะสมและการกัดกร่อนเฉพาะที่ที่เกิดจากการไหลที่ไม่สมดุล ขอแนะนำให้ใช้ลมอัดหรือเครื่องมืออ่อนๆ ห้ามใช้ค้อนโลหะ   หลีกเลี่ยงการตัดและการแปรรูปทุติยภูมิข้อศอกเซรามิกชนิดชิปต้องไม่ถูกตัดหรือเชื่อม เมื่อความสมบูรณ์ของชั้นเซรามิกเสียหาย มีแนวโน้มสูงที่จะเริ่มหลุดลอกที่รอยตัด หากจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนในสถานที่ ขอแนะนำให้ใช้ข้อศอกเซรามิกแบบบูรณาการการสังเคราะห์ที่อุณหภูมิสูง (SHS) การตัดพลาสมา และการขัดเงา   การออกแบบระบบและการเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงรัศมีความโค้งของข้อศอกควรมีค่า ≥ 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ รัศมีที่เล็กกว่าจะเพิ่มการสึกหรอจากการกัดกร่อนระยะห่างระหว่างข้อศอกสองอันควรมีค่า ≥ 6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอมากเกินไปเฉพาะที่ซึ่งเกิดจากการสะสมของกระแสวน   มาตรการฉุกเฉินสำหรับสภาวะการทำงานที่ผิดปกติหากตรวจพบการหลุดลอกของเซรามิกเฉพาะที่ สามารถใช้กาวซ่อมแซมทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงและชิปเซรามิกสำหรับการซ่อมแซมชั่วคราว อย่างไรก็ตาม จะต้องเปลี่ยนทั้งส่วนโดยเร็วที่สุดเพื่อป้องกันการสึกหรอผ่านพื้นผิวโลหะและรอยรั่ว   อายุการใช้งานของข้อศอกเซรามิกทนทานต่อการสึกหรอขนาดใหญ่ (โดยทั่วไป 3-8 ปี) ขึ้นอยู่กับการควบคุมการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา กุญแจสำคัญคือการหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนมากเกินไป ความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรง การกระแทกทางกล และการกัดกร่อนของสื่อ การตรวจสอบเป็นประจำและการจัดการกับอันตรายเล็กน้อยในเวลาที่เหมาะสมสามารถลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันการทำงานของระบบลำเลียงที่เสถียร

ข้อศอกเซรามิกทนสึกขนาดใหญ่ เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม จึงถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การทำเหมือง การผลิตกระแสไฟฟ้า และโลหะวิทยา ซึ่งมีการขนส่งสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เพื่อป้องกันไม่ให้เซรามิกหลุดร่อนในข้อศอกเซรามิกทนสึกขนาดใหญ่ กุญแจสำคัญอยู่ที่การปรับปรุงการออกแบบโครงสร้าง วิธีการติดตั้ง การเลือกวัสดุ และคุณภาพการก่อสร้างอย่างครอบคลุม คำแนะนำเฉพาะมีดังนี้:   การปรับปรุงกระบวนการยึดติดระหว่างเซรามิกกับพื้นผิว โครงสร้างแบบฝัง: การใช้การออกแบบการเชื่อมต่อทางกล เช่น ร่องเดือยและช่องเสียบ ซึ่งจะสร้างแรงล็อคตัวเองทางกล 360° บล็อกเซรามิกที่เชื่อมต่อกันจะยึดติดกับผนังด้านในของท่อเหล็กอย่างแน่นหนา ช่วยลดความเสี่ยงในการหลุดร่อนและเพิ่มความแข็งแรงในการยึดติดระหว่างเซรามิกกับพื้นผิวโลหะ โครงสร้างแบบเสียบเดือยเหมาะสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิสูง (>500°C) และอาศัยการยึดทางกลทั้งหมด ไม่ใช่กาว กาวที่มีความแข็งแรงสูง: เลือกอีพ็อกซีเรซินหรือกาวอนินทรีย์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อแรงกระแทก เพื่อให้มั่นใจถึงการยึดติดที่แน่นหนาระหว่างเซรามิกกับพื้นผิว การยึดด้วยการเชื่อม: สำหรับแผ่นเซรามิกแบบมีรู ให้ยึดด้วยตาข่ายเหล็กหรือสลักเกลียวที่ด้านหลังเพื่อเสริมความแข็งแรงสองเท่า   การปรับปรุงการออกแบบชั้นยึดติด ควรออกแบบชั้นยึดติดแบบเปลี่ยนผ่านระหว่างเซรามิกกับวัสดุฐานข้อศอก (โดยปกติคือเหล็ก) ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้กาวอีพ็อกซีเรซินที่มีความแข็งแรงสูง กาวอนินทรีย์ทนอุณหภูมิสูง หรือการเชื่อมหรือการฝังตัวยึดโลหะเพื่อการยึดเสริม (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง) ความหนาของชั้นยึดติดควรสม่ำเสมอ (โดยทั่วไป 3-5 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงบริเวณที่มีความหนามากเกินไปซึ่งอาจทำให้การยึดติดอ่อนแอลง   วิธีการติดตั้ง: หลีกเลี่ยงการติดกาวแบบง่ายๆ แนะนำให้ใช้วิธีการยึดหลายวิธี สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (>350°C): ใช้การเชื่อมแบบสตั๊ดพร้อมการป้องกันด้วยฝาครอบเซรามิกเพื่อป้องกันรอยเชื่อมที่เปิดออกและเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิปานกลางและต่ำ (

ตัวเลือกผงแบบไดนามิกในโรงงานปูนซีเมนต์เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตปูนซีเมนต์ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการจัดเกรดวัตถุดิบปูนซีเมนต์หรือเม็ดปูนตามขนาดอนุภาค (แยกผงละเอียดออกจากผงหยาบ) ส่วนประกอบภายใน (เช่น โรเตอร์, แผ่นนำ, เปลือก ฯลฯ) ต้องเผชิญกับการกัดกร่อนและการสึกหรอในระยะยาวจากกระแสลมฝุ่นความเร็วสูงแผ่นบุเซรามิกอะลูมิเนียมออกไซด์มักใช้สำหรับการป้องกันกรวยนำ/เปลือก (บริเวณที่เกิดการกัดกร่อนของฝุ่น) และช่องลมเข้า (บริเวณที่เกิดการกระแทกของอนุภาคความเข้มข้นสูง)ข้อดีของแผ่นเซรามิกอะลูมินาบุทนทานต่อการสึกหรอสูง:ความแข็งแบบ Mohs ของเซรามิกอะลูมินาทนทานต่อการสึกหรอสูงถึง 9 ระดับ (รองจากเพชรเท่านั้น) และความทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าเหล็กโครเมียมสูงถึง 10 เท่า สามารถทนต่อการกัดกร่อนในระยะยาวจากอนุภาคปูนซีเมนต์ (ความแข็ง 6-7 ระดับ)ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์: ส่วนประกอบโลหะแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องเปลี่ยนทุกๆ 3-6 เดือน ในขณะที่แผ่นบุเซรามิกสามารถใช้งานได้นาน 3-5 ปี ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานและความถี่ในการบำรุงรักษาได้อย่างมากลดต้นทุนการบำรุงรักษา:กระเบื้องเซรามิกถูกยึดด้วยกาวหรือสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง และสามารถเปลี่ยนได้แยกกันหลังจากการสึกหรอเฉพาะจุด โดยไม่จำเป็นต้องถอดเครื่องคัดเลือกผงออกทั้งหมดปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน: พื้นผิวเซรามิกเรียบ ช่วยลดการสะสมของวัสดุและแรงต้านลม ซึ่งช่วยรักษาความแม่นยำในการคัดเลือกผงและความเสถียรของกระแสลม ทนต่อการกัดกร่อน:เซรามิกมีความเฉื่อยทางเคมีสูงและสามารถทนต่อฝุ่นด่างและอุณหภูมิสูง (≤ 800 °C) ในการผลิตปูนซีเมนต์ หลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของโลหะและการยึดเกาะของวัสดุ กรณีการใช้งานจริงใบพัดโรเตอร์ของตัวเลือกผงแบบไดนามิกบนสายการผลิตปูนซีเมนต์ขนาด 5000t/d เดิมทำจากโลหะผสมโครเมียมสูง ซึ่งจำเป็นต้องเชื่อมทุกๆ 4 เดือน หลังจากเปลี่ยนมาใช้แผ่นบุเซรามิกอะลูมินา การสึกหรอลดลง 90% แผ่นเซรามิกถูกเปลี่ยนเพียงครั้งเดียวทุกๆ 2 ปี ประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้มากกว่า 500,000 หยวนต่อปี คำแนะนำในการเลือกบริเวณที่สึกหรอง่าย: ใช้กระเบื้องเซรามิกหนา 10-20 มม. ยึดสองชั้นด้วยสลักเกลียวและกาวพื้นผิวที่ซับซ้อน: ใช้แผ่นบุเซรามิกที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น โค้งหรือสี่เหลี่ยมคางหมู) สำหรับการยึดติดสภาพการทำงาน: เลือกเซรามิกอะลูมินาที่มีความบริสุทธิ์ 92/95% หรือสูงกว่า การบุด้วยเซรามิกอะลูมินาเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอของเครื่องคัดเลือกผงแบบไดนามิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับสายการผลิตปูนซีเมนต์ที่มีความเข้มข้นของฝุ่นสูงและการกัดกร่อนที่รุนแรง

ในระหว่างกระบวนการเผาผนึกของเซรามิก มวลมีการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย แต่สัดส่วนการลดลงของปริมาตรอาจเกิน 40% ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้ความหนาแน่นของเซรามิกเพิ่มขึ้น ดังนั้น ทำไมปริมาตรของเซรามิกจึงหดตัวในระหว่างการเผาผนึก? การหลบหนีของก๊าซและการลดลงของรูพรุน:เซรามิกถูกเผาผนึกจากผงวัตถุดิบ และทั้งผงวัตถุดิบและตัวเซรามิกมีก๊าซและรูพรุนในปริมาณหนึ่ง ภายใต้สภาวะการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง ก๊าซจำนวนมากในตัวเซรามิกจะหลบหนี และรูพรุนจะลดลงหรือหายไป ทำให้ปริมาตรของเซรามิกและเพิ่มความหนาแน่นลดลง   การระเหยของความชื้นและสิ่งเจือปน:ผงวัตถุดิบที่ใช้ในการเผาเซรามิกมีความแตกต่างกัน และปริมาณสิ่งเจือปนที่พวกมันมีก็แตกต่างกันไปด้วย แต่โดยปกติแล้วปริมาณสิ่งเจือปนจะต่ำ สิ่งเจือปนบางชนิดจะสลายตัวและระเหยในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ทำให้อนุภาควัตถุดิบเซรามิกเชื่อมต่อกันแน่นขึ้น ทำให้ปริมาตรของเซรามิกหดตัว   การเคลื่อนที่ของอนุภาคและการจัดโครงสร้างใหม่:ในระหว่างการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง โครงสร้างผลึกของเซรามิกจะเปลี่ยนไปสู่สภาวะที่เสถียรมากขึ้น และการเคลื่อนที่ของอนุภาควัตถุดิบจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ในระหว่างกระบวนการนี้ อนุภาควัตถุดิบจะเติมช่องว่างเดิมในตัวสีเขียวและรูที่เหลืออยู่หลังจากการระเหยของก๊าซ สิ่งเจือปน และน้ำ ทำให้ปริมาตรของเซรามิกและเพิ่มความหนาแน่นลดลง   ในระหว่างกระบวนการเผาผนึกเซรามิก แม้ว่าการสูญเสียก๊าซ น้ำ และสิ่งเจือปนจะทำให้คุณภาพของเซรามิกตกลงไปบ้าง แต่การลดลงของคุณภาพมีน้อยมาก เมื่อเทียบกันแล้ว อัตราส่วนการลดลงของปริมาตรเซรามิกสามารถเข้าถึง 40% ดังนั้นความหนาแน่นของเซรามิกจะเพิ่มขึ้นอย่างมากในระหว่างกระบวนการเผาผนึก และด้วยเหตุนี้ความหนาแน่นจึงกลายเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของระดับการเผาผนึกเซรามิก

ระหว่างการผลิตเตาอบสูง, แร่เหล็ก, โค๊ก, และไหลเวียน slag (หินปูน) ถูกบรรทุกจากด้านบนของเตาอบ. รถขนของบรรทุกมีบทบาทสําคัญเป็นเครื่องขนส่งหลัก.เนื่องจากส่วนใหญ่ของแร่และคอกซ์บรรทุกในรถมีขอบค่อนข้างคมในขณะเดียวกัน, เนื่องจากน้ําหนักหนักของรถขนส่ง, สายไหม, เครื่องลด, และภาระอื่น ๆ เป็นใหญ่,และความล้มเหลวมีโอกาสมากที่จะเกิดขึ้นดังนั้นเพื่อการปรับปรุงอายุการใช้งานของรถขนของมันจําเป็นต้องแก้ปัญหาของความทนทานต่อการบดและน้ําหนักที่เสียหายของกระบะหลังการทดลองเปรียบเทียบโดยหลายบริษัท การใช้เยื่อเซรามิกทนทานการสวมใส่มีประสิทธิภาพมาก ผนังเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัดใช้อะลูมิเนียมออกไซด์เป็นวัตถุดิบหลักและโลหะหายากออกไซด์เป็นไหลมันถูกผสมผสานกับยางพิเศษและสารเล็บอินทรีย์ความแข็งแรงสูง, ตามลําดับ. แผ่นเยื่อเซรามิกทนทานการสวมใส่ยังสามารถใช้เป็นเยื่อด้วยตนเอง. แผ่นเยื่อเซรามิกทนทานการสวมใส่มีความแข็งแรงสูง, ความแข็งแรง Rockwell 80-90,ซึ่งแข็งกว่าแร่ธาตุ เช่น แร่ธาตุและถ่านหิน; มันมีความทนทานต่อการสวมใส่ที่แข็งแรง และความทนทานต่อการสวมใส่ของมันเท่ากับ 266 เท่าของแผ่นเหล็ก. มันมีความหนาแน่นต่ําและง่ายในการประมวลผล. มันสามารถตัดได้เมื่อกระเทียมกับยางและสามารถบิดและประกอบโดยไม่จํากัดด้วยรูปร่าง ขนาด และสถานที่ติดตั้งของอุปกรณ์ ผนังเซรามิกที่ทนทานการสวมใส่สามารถบรรลุผลของแผ่นเซรามิกที่แข็งแกร่งและไม่หล่นลงถ้ามันถูกใช้ตามกระบวนการติดต่อที่เข้มงวดเครื่องมุม, หรือแปรงไฟฟ้าเพื่อทําความสะอาดพื้นผิวที่จะติดต่อเพื่อให้มันมีแสงสว่างโลหะจากนั้นใช้แอลกอฮอล์เพื่อทําความสะอาดพื้นผิวที่จะติดต่อเพื่อกําจัดน้ํามันพื้นผิว; ผสมสารเล็บให้เท่าเทียมกันในสัดส่วนที่กําหนดไว้ และใช้มันบนพื้นผิวที่จะถูกเล็บ แล้วเล็บแผ่นเยื่อเซรามิกที่ทนทานการสกัดและตีด้วยค้อนยาง เพื่อให้พวกมันสัมผัสใกล้ชิดกัน. หลังจากใช้ผนังเซรามิกทนทานการสวมใส่ น้ําหนักของรถบรรทุกเตาอบสูงลดลง ซึ่งลดภาระของมอเตอร์การล่อและเครื่องลดหลักและยังลดการสวมใส่บนสายใยและราง. ผนังเซรามิคที่ทนทานการสวมใส่ใช้เป็นผนังของรถชาร์จเตาอบสูง ซึ่งลดการสวมใส่ของอุปกรณ์เพิ่มความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ชาร์จเตาสูงและรับประกันผลิตที่มั่นคงและสูงของเตาอบสูง

แผ่นเซรามิกทนสึกเป็นวัสดุเซรามิกวิศวกรรมสมรรถนะสูง ด้วยความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีเยี่ยม ความแข็งสูง และความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ทำให้กลายเป็นโซลูชันสำคัญสำหรับวงการอุตสาหกรรมในการต่อสู้กับการสึกหรอ ต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพหลักและสถานการณ์การใช้งาน: ประสิทธิภาพหลักความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูงพิเศษ:ความแข็งสามารถสูงถึง HRA88-95 (ความแข็งแบบร็อคเวลล์) รองจากเพชรเท่านั้น และมากกว่าเหล็กแมงกานีสถึง 10 เท่า ความทนทานต่อการสึกหรอนั้นมากกว่าเหล็กแมงกานีสถึง 266 เท่า และมากกว่าเหล็กหล่อโครเมียมสูงถึง 171 เท่า ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม: ความเหนียวได้รับการปรับปรุงผ่านเทคโนโลยีการเพิ่มความเหนียว (เช่น การเพิ่มความเหนียวด้วยเซอร์โคเนียมออกไซด์ โครงสร้างคอมโพสิต) และสามารถทนต่อแรงกระแทกทางกลในระดับหนึ่งได้ ทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีได้ดี:ทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดและด่าง (ยกเว้นกรดไฮโดรฟลูออริก) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น อุตสาหกรรมเคมีและการดำเนินงานแบบเปียก การออกแบบน้ำหนักเบา: ความหนาแน่นเพียง 3.6-4.2 ก./ซม.³ ซึ่งเป็นครึ่งหนึ่งของเหล็ก ช่วยลดภาระให้กับอุปกรณ์ ความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง: การใช้กาวพิเศษหรือกระบวนการเชื่อม ความแข็งแรงในการยึดเกาะกับเมทริกซ์โลหะคือ ​​≥30 MPa และไม่หลุดออกง่าย สถานการณ์การใช้งาน:อุตสาหกรรมเหมืองแร่และซีเมนต์:รางเลื่อน, ใบพัดลม, ใบมีดคัดแยกผง, ซับในโรงสี, ท่อลำเลียง ทนทานต่อการกัดเซาะและการสึกหรอของวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น ทรายควอตซ์และตะกรัน และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้ 5-8 เท่า ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ:พื้นผิวเรียบ ลดแรงต้านการไหลของวัสดุและการใช้พลังงาน อุตสาหกรรมพลังงาน (โรงไฟฟ้าถ่านหิน): สายพานลำเลียงถ่านหิน, ท่อทางออกโรงสีถ่านหิน, เครื่องดักฝุ่น, โวลูตพัดลม, แก้ปัญหาการกัดเซาะและการสึกหรอของอนุภาคผงถ่านหินบนผนังท่อ และลดความถี่ในการหยุดทำงานและการบำรุงรักษา อุตสาหกรรมโลหะวิทยาเหล็กและเหล็กกล้า:ท่อฉีดถ่านหินของเตาหลอม, ถังป้อนเครื่องเผาผนึก, ท่อกำจัดฝุ่น, รางนำโค้ก ทนทานต่อการสึกหรอของฝุ่นที่มีอุณหภูมิสูงและอนุภาคโลหะ และแทนที่ซับในหินหล่อแบบดั้งเดิม เคมีและการล้างถ่านหิน:ซับในไซโคลน, ถังลอย, ถังผสม, ท่อลำเลียงสารละลาย ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนร่วมกันของสื่อกรด-เบสและสารละลายแร่ เครื่องจักรวิศวกรรม:ซับในเซรามิกของเครื่องจักรวิศวกรรม, ท่อรถปั๊ม สามารถยืดอายุการใช้งานได้ 5-10 เท่า ท่าเรือ:ซับในของฮอปเปอร์ขนถ่ายเรือและอุปกรณ์ท่อลำเลียงแบบนิวเมติก เพื่อลดการสูญเสียแรงเสียดทานของแร่และวัสดุอื่นๆ บนอุปกรณ์ คำแนะนำในการเลือกสภาพการทำงานที่มีแรงกระแทกสูง:เลือกเซรามิกอะลูมินาที่เพิ่มความเหนียว (เช่น ZrO₂ ที่เพิ่มความเหนียว) หรือแผ่นเหล็กเซรามิกคอมโพสิตสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (＞200℃):ควรเลือกการติดตั้งแบบเชื่อม หรือใช้กาวอนินทรีย์สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์ของเซรามิกคือ ＞95% เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนทางเคมีที่เกิดจากสิ่งเจือปน จุดเด่นของผลิตภัณฑ์แผ่นเซรามิกทนสึกไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมเท่านั้น แต่ยังมีข้อได้เปรียบโดยรวมดังต่อไปนี้:ประหยัด:ต้นทุนการใช้งานในระยะยาวต่ำกว่าวัสดุแบบดั้งเดิม ลดการเปลี่ยนอะไหล่และการบำรุงรักษาการปกป้องสิ่งแวดล้อม:การออกแบบอายุการใช้งานยาวนานช่วยลดการใช้ทรัพยากรและการปล่อยก๊าซคาร์บอนการสนับสนุนการปรับแต่ง:ขนาด (10 มม.×10 มม. ถึง 100 มม.×100 มม.) และความหนา (5 มม.-50 มม.) เหมาะสำหรับอุปกรณ์ต่างๆ แผ่นเซรามิกทนสึกได้กลายเป็นวัสดุป้องกันที่ต้องการในอุตสาหกรรมที่มีการสึกหรอสูง โดยการลดอัตราการสึกหรอของอุปกรณ์และเวลาหยุดทำงานอย่างมาก ในการใช้งานจริง ความหนาของเซรามิก (โดยทั่วไปใช้ 5-50 มม.) ขนาด และกระบวนการติดตั้งจำเป็นต้องได้รับการปรับแต่งตามสภาพการทำงาน เพื่อเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูงสุด

ในระบบขนาดใหญ่ของการผลิตซีเมนต์ สายขนส่งวัสดุเป็นเหมือนเส้นเลือดของร่างกายมนุษย์ ซึ่งเดินผ่านกระบวนการทั้งหมด และมีความสําคัญวัสดุซีเมนต์มีลักษณะของความแข็งแรงของอนุภาคสูงปริมาณการขนส่งที่ใหญ่ และระยะทางการขนส่งที่ยาว ซึ่งทําให้มีความต้องการที่เข้มงวดมากต่อท่อขนส่งแล้วมันมีข้อดีพิเศษอะไรในการขนส่งซีเมนต์?   จากมุมมองของความทนทานต่อการสกัด ผงเซรามิกอัลลูมินาสามารถเรียกว่า "ผงที่ทนทานต่อการสกัด"ผนังภายในของมันทําจากวัสดุเซรามิกอัลมิเนียความบริสุทธิ์สูง และถูกซินเตอร์ในอุณหภูมิสูงวัสดุเซรามิกนี้มีความแข็งแรงสูงมาก มีความแข็งแรงของมอห์สประมาณ 9 ซึ่งสูงกว่าวัสดุเหล็กทั่วไปมากซีเมนต์ยังคงสกัดผนังภายในของท่อ, และท่อเหล็กทั่วไปอาจเสียสภาพอย่างหนักในเวลาสั้น ๆ ส่งผลให้ผนังหนาลดลง การรั่วไหลและปัญหาอื่น ๆท่ออัลลูมินัสเซรามิกสามารถต่อต้านอย่างมีประสิทธิภาพการสวมของอนุภาคซีเมนต์ด้วยผนังภายในที่แข็งตัวอย่างเช่นในท่อขนส่งคลินเกอร์ซีเมนต์ เมื่อใช้ท่อเหล็กทั่วไปบางส่วนของท่อที่เสียหายมาก ต้องเปลี่ยนทุกปีหลังจากใช้ท่อเซรามิกอัลลูมินัส อายุการใช้งานของท่อจะขยายเป็นมากกว่า 5 ปี ซึ่งลดค่ารักษาและเวลาหยุดทํางานในการบํารุงรักษาได้มาก   ในแง่ของประสิทธิภาพในการขนส่ง ท่อเซรามิกอัลลูมินัสยังมีผลงานดี. พื้นผิวของผนังเซรามิกของมันเรียบและความหยาบคายมีเพียง 1/5 - 1/10 ของท่อเหล็ก.นี้ลดลงมากความต้านทานของวัสดุซีเมนต์เมื่อไหลผ่านในท่อและสามารถนําเสนอในอัตราการไหลสูงขึ้น ตามการทดสอบจริงอัตราการไหลของซีเมนต์ที่นําโดยท่ออัลมิเนียเซรามิกสามารถเพิ่มขึ้น 20% - 30% เมื่อเทียบกับท่อเหล็กทั่วไปสําหรับบริษัทผลิตซีเมนต์ขนาดใหญ่ นั่นหมายความว่าพวกเขาสามารถเพิ่มปริมาณการขนซีเมนต์และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต โดยไม่ต้องเพิ่มอุปกรณ์พลังงานมากเกินไป   นอกจากนี้ ท่อเซรามิกอัลมิเนียมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่ดี ในการผลิตซีเมนต์วัสดุที่มีอุณหภูมิสูงบางชนิด เช่น คลินเกอร์ซีเมนต์ และก๊าซที่มีอุณหภูมิสูงจําเป็นต้องนําผ่านท่ออลูมิเนียเซรามิคสามารถรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่มั่นคงในสภาพอากาศที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 1000 °C และจะไม่บิดเบือน จะอ่อนนุ่มหรือได้รับความเสียหายจากอุณหภูมิสูงนี่ทําให้ท่อเซรามิกอลูมินัส สามารถขนส่งวัสดุซีเมนต์อุณหภูมิสูงได้อย่างปลอดภัยและมั่นคงการประกันความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต   ในขณะเดียวกัน ท่อเซรามิกอัลมิเนียยังมีความทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับหนึ่งวัสดุอาจมีสารกรดหรือธาตุเป็นปริมาณน้อย, ซึ่งจะทําให้ท่อเกิดการกัดกรองในระหว่างการขนส่งระยะยาวซึ่งสามารถป้องกันการรั่วไหลของท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากการเกรดและขยายอายุการใช้งานของท่อ.   ในสายเชื่อมที่ซับซ้อนและสําคัญของการขนส่งซีเมนต์ท่อเซรามิกอลูมินา ให้บริษัทปูนซีเมนต์ มีทางแก้ไขในการขนส่งวัสดุที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพ ด้วยข้อดีพิเศษของพวกเขา เช่น ความทนทานต่อการสกัดที่ดี, ความสามารถในการขนส่งที่ประสิทธิภาพดี, ความทนทานอุณหภูมิสูงที่ดีและความทนทานต่อการกัดกร่อน, และกลายเป็นอุปกรณ์ที่จําเป็นและสําคัญในการผลิตซีเมนต์.

เมื่อเลือกแผ่นเซรามิกอลูมินา 92% หรือ 95% คุณจําเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่าง เช่น สภาพแวดล้อมการใช้งาน ความต้องการการทํางาน และค่าใช้จ่าย ดังต่อไปนี้คือบางจุดอ้างอิง: สถานที่ใช้ สภาพแวดล้อมทางเคมี:ถ้าแผ่นเซรามิกจะเผชิญกับสารเคมีที่ทําลาย เช่นกรดแข็งแรงและเกลือผนังเซรามิก 95% อลูมินัส เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมมากขึ้น เนื่องจากสารสกัดอลูมินัสที่สูงขึ้นและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีกว่าตัวอย่างเช่น ในกรณีการใช้งาน เช่น แผ่นผนังของถังเก็บวัสดุแพร่เคมี และผนังภายในของท่อส่งสารเคมีผนังเซรามิกอัลมิเนีย 95% สามารถทนต่อการบดลงทางเคมีได้ดีขึ้นและขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์.   สถานที่อุณหภูมิ:สําหรับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูงแผ่นเซรามิกอัลมิเนีย 95% มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่ดีกว่าและสามารถทนอุณหภูมิสูงกว่าโดยไม่ต้องปรับปรุงหรือลดประสิทธิภาพ เช่น,ในอุปกรณ์อุณหภูมิสูง เช่น องค์ประกอบอุณหภูมิสูงของเครื่องบินและอุปกรณ์ที่รองรับอิเล็กทรอนการทําความร้อนของเตาอุตสาหกรรมแผ่นเซรามิก 95% อลูมิเนียมีความน่าเชื่อถือมากขึ้นถ้าอุณหภูมิบริเวณค่อนข้างต่ําผนังเซรามิกอัลมิเนีย 92% ปกติสามารถตอบสนองความต้องการและมีข้อดีในเรื่องค่าใช้จ่าย สภาพแวดล้อมทางกลในสภาพแวดล้อมกลที่มีการขัดแย้งสูง และมีผลกระทบสูง เช่น แผ่นผิวที่ทนการสกัดของเครื่องจักรการเหมืองแร่ ท่อขนส่งวัสดุในอุตสาหกรรมซีเมนต์ เป็นต้นความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการสกัดสูงของแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย 95% สามารถทนต่อการสกัดและการกระแทกได้ดีกว่า, ลดความถี่ในการเปลี่ยนและปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานของอุปกรณ์แผ่นเซรามิก 92% อลูมินัสยังสามารถให้ความทนทานต่อการสวมใส่ที่เพียงพอและลดต้นทุน.     ความต้องการการทํางาน ความแข็งแรงและความแข็งแรง:ความแข็งแรงในการบิดของแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย 95% คือ ≥ 300MPa และความแข็งแรงของ Vickers คือ ≥ 1200HV10 ส่วนความแข็งแรงในการบิดของแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย 92% คือ ≥ 280MPaและความแข็ง Vickers ≥1000HV10หากอุปกรณ์หรือส่วนประกอบต้องทนความดัน, การสวมใส่, หรือการกระแทกที่ยิ่งใหญ่ เช่นแผ่นกล่องและพริงเซรามิกของเครื่องจักรเหมืองแร่ความแข็งแรงสูงและความแข็งแรงสูงของแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย 95% สามารถให้การสนับสนุนที่ดีขึ้นและทนทานการสวมและขยายอายุการใช้งาน   ความแข็งแรงต่อการหักความแข็งแรงในการแตกของแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย 95% คือ 3.2MPa·m^(1/2) ซึ่งสูงกว่าเล็กน้อย 3.0MPa·m^(1/2) ของแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย 92%ในสภาพการทํางานที่อาจมีแรงกระแทกหรือความเครียด, ความแข็งแกร่งในการแตกของแผ่นเซรามิกอะลูมิเนีย 95% มีประโยชน์มากขึ้น ซึ่งสามารถลดความเสี่ยงของการแตกของแผ่นเซรามิกและปรับปรุงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือขององค์ประกอบ   ประสิทธิภาพของอุปกรณ์กันไฟฟ้า เซรามิกอลูมินามีผลการกันไฟฟ้าที่ดีมาก เซรามิกอลูมินา 95% มีผลการกันไฟที่ดีกว่า ความต้านทานที่สูงขึ้น และคงที่แบบดิจิตรที่มั่นคงมากขึ้นการใช้เซรามิกอะลูมิเนีย 95% สามารถเพิ่มความมั่นคงและความน่าเชื่อถือของวงจร, ลดความเสี่ยงของการรั่วไหลและวงจรสั้น และรับประกันการทํางานปกติของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์   ปัจจัยค่าใช้จ่าย ราคาการผลิตของแผ่นเซรามิกอัลมิเนีย 92% ค่อนข้างต่ํา และราคาถูกกว่า ในบางกรณีที่ความต้องการการทํางานไม่เข้มงวดมากและงบประมาณจํากัดเช่นท่อเซรามิกผนังเซรามิกอัลมิเนีย 92% เป็นทางเลือกที่มีประหยัดกว่า ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตได้ โดยตอบสนองความต้องการการใช้งานพื้นฐาน

เพื่อตัดสินคุณภาพของกาวเย็บเซรามิกที่ทนทานการสวม คุณสามารถเริ่มจากด้านต่อไปนี้:   ลักษณะและบรรจุ ลักษณะของกาว:คลอมคุณภาพสูงมักมีเนื้อเยื่อแบบเรียบร้อย โดยไม่มีการตกฝน การจัดชั้น หรือการรวมตัว หากคลอมมีอนุภาคที่ชัดเจน ความคับคล้ํา การเปลี่ยนสี หรือไม่เรียบร้อยมันอาจหมายถึงว่ามีปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพ.   กล่องบรรจุ:ชื่อสินค้า รูปแบบ รายละเอียด ลงวันผลิต ระยะเวลาการใช้ สารสกัด คําแนะนําการใช้ ข้อควรระวัง และข้อมูลอื่น ๆ ควรถูกระบุบนบรรจุสินค้าทั่วไปหากสัญลักษณ์ไม่ครบถ้วนหรือไม่ชัดเจนมันอาจเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผิดปกติ และคุณภาพของมันยากที่จะรับประกัน   การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ ความแข็งแรงของพันธะ:นี่คือตัวชี้วัดสําคัญในการวัดคุณภาพของกาว สามารถทดสอบด้วยการทดสอบความยืดหยุ่น, การทดสอบการตัด และวิธีอื่น ๆ ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกระดาษเซรามิกที่ผูกด้วยกาวถูกยืดหรือตัดด้วยพื้นฐาน, และค่าแรงสูงสุดในเวลาทําลายจะถูกวัดและแปลงเป็นความแข็งแรงของพันธะความแข็งแกร่งในการตัดของกาวที่มีคุณภาพดีไม่ควรต่ํากว่า 15MPa ในอุณหภูมิห้อง เมื่อเชื่อมเหล็ก-เซรามิก.   ความแข็ง:ความแข็งแรงที่เหมาะสมช่วยให้กาวรักษาผลงานที่ดีในการใช้งานทนทานต่อการสกัด. สามารถวัดด้วยเครื่องมือเช่น Shore hardness tester โดยทั่วไปความแข็งแรงของกาวเย็บเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด เป็นที่เหมาะสมระหว่าง Shore D 70-90หนักเกินไปหรืออ่อนเกินไปอาจส่งผลต่อความทนทานต่อการสวมและความทนทานต่อการชน   ความยืดหยุ่นการประเมินโดยการทดสอบบิดหรือเครื่องทดสอบความยืดหยุ่น ติดแผ่นเซรามิกที่เคลือบด้วยกาวบนพื้นฐานยืดหยุ่น แล้วบิดมันเพื่อสังเกตว่ากาวจะแตกหรือหลุดคลุมที่มีคุณภาพสูงยังคงสามารถรักษาสถานะการผูกพันที่ดีภายใต้ระดับการปรับปรุงการบิดบางมีความยืดหยุ่นที่ดี และสามารถปรับตัวต่อการปรับปรุงเล็ก ๆ ของอุปกรณ์ระหว่างการทํางาน การทดสอบการทํางานทางเคมี ความต้านทานต่อการกัดกรอง:ละลายแผ่นเซรามิกที่เคลือบด้วยกาวในสื่อเคมีต่างๆ เช่นกรด แอลคาลี สารละลายเกลือ เป็นต้นและสังเกตุการเปลี่ยนแปลงในลักษณะและคุณสมบัติการผูกพันของกาวหลังจากระยะเวลาหนึ่งหลังการท่วมเป็นเวลาที่กําหนดไว้ คลอมที่มีคุณภาพดีไม่ควรมีการบวม, การเปลี่ยนสี, การหลั่ง وغیرہที่ชัดเจน และการลดความแข็งแรงในการผูกพันไม่ควรเกินค่าที่กําหนดไว้เช่นในการทดสอบความต้านทานกรด หลังการท่วมในสารละลายกรดซัลฟูริก 5% เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ผลประสิทธิภาพของกาวยังคงคงคง   ทนต่ออุณหภูมิสูง:ใช้อุปกรณ์ เช่น เครื่องวิเคราะห์เทอร์โมแกรวีเมตร และ เครื่องวัดความร้อนแบบสแกนความแตกต่าง เพื่อจําลองสภาพแวดล้อมการใช้ของกาวในอุณหภูมิที่แตกต่างกัน และสังเกตความมั่นคงทางความร้อนของมันการลดน้ําหนัก, และอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจกคลอมเคลือบเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัดที่ดี ควรสามารถรักษาความมั่นคงของคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีภายในช่วงอุปกรณ์อุณหภูมิการทํางานปกติและไม่มีการละลาย การเผาไหม้ เป็นต้นจะเกิดขึ้น   การทดสอบการใช้จริง การทดสอบสภาพการทํางานแบบจําลอง:ตามสภาพการทํางานจริงของอุปกรณ์ เช่น ความเร็วในการล้างวัสดุ ขนาดอนุภาค อุณหภูมิ ความชื้น เป็นต้นบรรยากาศการทํางานที่คล้ายกันถูกจําลองในห้องทดลอง, และชิ้นทดสอบที่มีแผ่นเซรามิกจะถูกทดสอบ ดูความทนทานการสวมและผลการผูกพันของกาวภายใต้สภาพการทํางานจําลองถ้าแผ่นเซรามิกสามารถอยู่อย่างแน่นแน่นได้นานภายใต้สภาพการทํางานจําลอง, และกาวไม่มีการสกัดและความเสียหายที่เห็นได้ชัด, มันหมายความว่าคุณภาพของกาวดี.   การติดตามการใช้ยาวนาน:สําหรับกาวที่ถูกใช้ในอุปกรณ์จริง การสังเกตติดตามระยะยาวถูกดําเนินการ เข้าใจความทนทานของมัน ความน่าเชื่อถือ เป็นต้น ระหว่างการใช้งานจริงคุณภาพของกาวถูกประเมินอย่างครบถ้วน โดยการตรวจสอบสภาพการผูกของแผ่นเซรามิกและการสวมของกาวเป็นประจําถ้าแผ่นเซรามิกยังคงติดแน่นหลังจากการใช้งานยาวนานและกาวไม่มีปรากฏการณ์ความล้มเหลวที่ชัดเจน มันหมายความว่าคุณภาพของกาวมีความน่าเชื่อถือ   การรับรองคุณภาพและรายงานการทดสอบ การรับรองคุณภาพ:ตรวจสอบว่ากาวผ่านการรับรองคุณภาพสากลหรือประเทศที่เกี่ยวข้อง เช่น การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001การรับรองระบบจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001, ฯลฯ การรับรองเหล่านี้แสดงให้เห็นว่าผู้ผลิตปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อบังคับบางอย่างในกระบวนการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการรับประกันในระดับหนึ่ง   รายงานการทดสอบ:ผู้ผลิตต้องให้รายงานการทดสอบที่ออกโดยหน่วยงานการทดสอบที่ได้รับอํานาจจากบุคคลที่สามรายงานนี้ควรรวมผลการทดสอบของตัวชี้วัดการทํางานต่าง ๆ ของกาวเช่น ความแข็งแรงในการผูกความแข็งแรง ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง เป็นต้นรายงานการทดสอบสามารถสะท้อนระดับคุณภาพของกาวได้อย่างจุใจ และรับประกันว่ามันตอบสนองมาตรฐานและความต้องการการใช้งานที่เกี่ยวข้อง.