ข้อศอกเซรามิกทนทานต่อการสึกหรอขนาดใหญ่ (โดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง ≥300 มม.) ส่วนใหญ่ใช้ในการขนส่งสื่อที่มีความแข็งสูงและมีการเสียดสีสูง (เช่น สารละลาย ฝุ่นถ่านหิน ทราย และกรวด) ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน การควบคุมสภาพการทำงาน และมาตรการบำรุงรักษา
ข้อควรระวังในการติดตั้ง
การจัดตำแหน่งและการยึด: ในระหว่างการติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบท่ออยู่ในแนวเดียวกันเพื่อหลีกเลี่ยงการวางแนวที่ไม่ถูกต้องซึ่งอาจทำให้เกิดการแตกร้าวในชั้นเซรามิก ใช้ตัวรองรับแบบยืดหยุ่นหรือตัวชดเชยเพื่อลดความเครียดที่เกิดจากการขยายตัวและหดตัวจากความร้อนหรือการสั่นสะเทือน
การเชื่อมและการเชื่อมต่อ:หลีกเลี่ยงการเชื่อมโดยตรงบนส่วนเซรามิก (เซรามิกไม่ทนต่อการกระแทกที่อุณหภูมิสูง) เมื่อเชื่อมส่วนท่อเหล็ก ให้รักษาระยะห่างจากชั้นเซรามิกเพื่อป้องกันไม่ให้เซรามิกหลุดออกเนื่องจากอุณหภูมิสูง เมื่อเชื่อมต่อหน้าแปลน ให้ขันสลักเกลียวให้แน่นอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดด้านเดียว
เครื่องหมายทิศทางการไหล: ใส่ใจกับเครื่องหมายทิศทางการไหล (เช่น ลูกศร) บนซับในเซรามิกของข้อศอกเพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางการไหลของสื่อสอดคล้องกับการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนและการสึกหรอแบบย้อนกลับ
การตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ
ตรวจสอบรายไตรมาส: เน้นการตรวจสอบผนังด้านนอกของข้อศอกเพื่อหารอยโป่ง รอยร้าว หรือการรั่วไหลของฝุ่น/ผง สิ่งเหล่านี้มักเป็นสัญญาณเริ่มต้นของการหลุดลอกหรือการแตกร้าวของชั้นเซรามิก
ทำความสะอาดวัสดุที่สะสม: เพื่อป้องกันการสะสมและการกัดกร่อนเฉพาะที่ที่เกิดจากการไหลที่ไม่สมดุล ขอแนะนำให้ใช้ลมอัดหรือเครื่องมืออ่อนๆ ห้ามใช้ค้อนโลหะ
หลีกเลี่ยงการตัดและการแปรรูปทุติยภูมิ
ข้อศอกเซรามิกชนิดชิปต้องไม่ถูกตัดหรือเชื่อม เมื่อความสมบูรณ์ของชั้นเซรามิกเสียหาย มีแนวโน้มสูงที่จะเริ่มหลุดลอกที่รอยตัด หากจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนในสถานที่ ขอแนะนำให้ใช้ข้อศอกเซรามิกแบบบูรณาการการสังเคราะห์ที่อุณหภูมิสูง (SHS) การตัดพลาสมา และการขัดเงา
การออกแบบระบบและการเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครง
รัศมีความโค้งของข้อศอกควรมีค่า ≥ 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ รัศมีที่เล็กกว่าจะเพิ่มการสึกหรอจากการกัดกร่อน
ระยะห่างระหว่างข้อศอกสองอันควรมีค่า ≥ 6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอมากเกินไปเฉพาะที่ซึ่งเกิดจากการสะสมของกระแสวน
มาตรการฉุกเฉินสำหรับสภาวะการทำงานที่ผิดปกติ
หากตรวจพบการหลุดลอกของเซรามิกเฉพาะที่ สามารถใช้กาวซ่อมแซมทนต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงและชิปเซรามิกสำหรับการซ่อมแซมชั่วคราว อย่างไรก็ตาม จะต้องเปลี่ยนทั้งส่วนโดยเร็วที่สุดเพื่อป้องกันการสึกหรอผ่านพื้นผิวโลหะและรอยรั่ว
อายุการใช้งานของข้อศอกเซรามิกทนทานต่อการสึกหรอขนาดใหญ่ (โดยทั่วไป 3-8 ปี) ขึ้นอยู่กับการควบคุมการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา กุญแจสำคัญคือการหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนมากเกินไป ความผันผวนของอุณหภูมิที่รุนแรง การกระแทกทางกล และการกัดกร่อนของสื่อ การตรวจสอบเป็นประจำและการจัดการกับอันตรายเล็กน้อยในเวลาที่เหมาะสมสามารถลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันการทำงานของระบบลำเลียงที่เสถียร
