ในระบบสายพานลำเลียงที่ใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ โลหะวิทยา ถ่านหิน และวัสดุก่อสร้าง ลูกกลิ้งเป็นส่วนประกอบการส่งกำลังหลักที่ทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรง เช่น แรงเสียดทานสูง การสึกหรอสูง และแรงกระแทกสูง การเคลือบยางแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะสึกหรอ หลุดลอก และแตกร้าว ซึ่งนำไปสู่การหยุดทำงานของอุปกรณ์บ่อยครั้งและค่าบำรุงรักษาที่สูง การเคลือบเซรามิกทนต่อการสึกหรอ โดยการรวมเซรามิกทนต่อการสึกหรอที่มีความแข็งสูงเข้ากับฐานยาง ทำให้เกิดการอัพเกรดสองเท่าทั้งในด้านความทนทานต่อการสึกหรอและการรองรับแรงกระแทก ทำให้เป็นโซลูชันที่ต้องการสำหรับการเคลือบลูกกลิ้งในสภาพแวดล้อมที่มีแรงเสียดทานสูง
ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพหลักของเซรามิกทนต่อการสึกหรอ
ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูงเป็นพิเศษ ยืดอายุการใช้งาน
เซรามิกทนต่อการสึกหรอ (เช่น เซรามิกอะลูมินาและเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์) มีความแข็ง Mohs สูงถึง 9 ซึ่งเป็นรองเพียงเพชรเท่านั้น และสูงกว่าวัสดุยางและโลหะแบบดั้งเดิมมาก ภายใต้สภาวะที่มีแรงเสียดทานสูง พื้นผิวเซรามิกสามารถต้านทานการขีดข่วน แรงกระแทก และการขัดสีจากวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความทนทานต่อการสึกหรอสูงกว่ายางทั่วไป 10-20 เท่า และสูงกว่าลูกกลิ้งโลหะ 5-8 เท่า ตัวอย่างเช่น การใช้ลูกกลิ้งสายพานลำเลียงในเหมืองแร่ อายุการใช้งานของยางรองแบบดั้งเดิมโดยทั่วไปคือ 3-6 เดือน ในขณะที่อายุการใช้งานของยางรองเซรามิกทนต่อการสึกหรอสามารถขยายได้ถึง 3-5 ปี ซึ่งช่วยลดการหยุดทำงานและความถี่ในการเปลี่ยนได้อย่างมาก
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก ลดการใช้พลังงานและการสึกหรอของสายพาน
หลังจากการขัดเงาเป็นพิเศษ พื้นผิวของเซรามิกทนต่อการสึกหรอมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่เสถียรซึ่งต่ำกว่ายาง ในระหว่างการส่งกำลัง แรงเสียดทานระหว่างเซรามิกและสายพานมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงแรงบิดในการส่งกำลังที่เพียงพอเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการเลื่อนสัมพัทธ์ระหว่างสายพานและลูกกลิ้ง ส่งผลให้การใช้พลังงานลดลง 15%-30% ในเวลาเดียวกัน การสัมผัสแรงเสียดทานที่สม่ำเสมอช่วยหลีกเลี่ยงการสึกหรอเฉพาะที่ของสายพานมากเกินไป ซึ่งเป็นการยืดอายุการใช้งานของสายพานโดยอ้อม และลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาโดยรวม
ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่ซับซ้อน
เซรามิกทนต่อการสึกหรอมีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ทนทานต่อการกัดกร่อนของกรด ด่าง และสเปรย์เกลือ และสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น สภาพเหมืองแร่ที่ชื้นและมีฝุ่น และสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในอุตสาหกรรมเคมี ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงนั้นยอดเยี่ยม เกินขีดจำกัดความทนทานต่อความร้อนของยางทั่วไป (โดยปกติ ≤150℃) ทำให้เหมาะสำหรับสถานการณ์การขนส่งวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงในโลหะวิทยา เมื่อเทียบกับข้อบกพร่องของยางรองแบบดั้งเดิม ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพและอ่อนตัวในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและอุณหภูมิสูง ยางรองเซรามิกมีความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสิ่งแวดล้อมได้ดีกว่า
การออกแบบทนต่อแรงกระแทกและป้องกันการหลุดลอกเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพในการทำงาน
ยางรองเซรามิกทนต่อการสึกหรอใช้โครงสร้างคอมโพสิตของ "กระเบื้องเซรามิก + ชั้นบัฟเฟอร์ยาง + พื้นผิวโลหะ": ชั้นบัฟเฟอร์ยางดูดซับแรงกระแทกของวัสดุที่ตกลงมา ป้องกันการแตกหักของเซรามิก กาวที่มีความแข็งแรงสูงใช้เพื่อเติมช่องว่างระหว่างกระเบื้องเซรามิก เพื่อให้มั่นใจว่ายางรองเซรามิกยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ได้แม้ภายใต้สภาวะที่มีแรงกระแทกสูง (เช่น ในรอกสายพานลำเลียงที่สถานีขนถ่ายถ่านหิน) โดยไม่มีการหลุดลอกเฉพาะที่
