อลูมิเนียเซรามิก เป็นวัสดุเซรามิกที่ทนทานต่อการสวมใส่ที่ใช้กันทั่วไป โดยมีอลูมิเนียความบริสุทธิ์สูง (AL2O3) เป็นองค์ประกอบหลักวัสดุนี้มีคุณสมบัติที่โดดเด่น เช่น ความแข็งแรงที่ดี, ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแรง ความแข็งแรงทางกลสูง และความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ดังนั้นมันจึงถูกใช้ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีความต้องการที่เข้มงวดต่อความทนทานต่อการสวมความทนทานต่อการกัดกร่อนและความต้านทานแรงกด
หลังจากที่อะลูมิเนียเซรามิคถูกติดตั้งบนพื้นผิวของท่อ, ช่องลดน้ํา, hoppers และอุปกรณ์ต่างๆ, ชีวิตการใช้งานของพวกเขาสามารถยืดหยุ่นได้อย่างมาก.อลูมิเนียเซรามิกยังถูกใช้บ่อยในสาขาของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากคุณสมบัติการกันความร้อนที่ดี.
กระบวนการผลิตของอาลูมิเนียเซรามิก
การเตรียมวัตถุดิบ
Al2O3 ความบริสุทธิ์สูงขาว: สกัดจากบอกไซต์ผ่านกระบวนการ Bayer หรือการเผาไหม้
การผสมสารเสริม:สารช่วยในการซินเตอร์ (เช่น MgO, SiO2) เพิ่มเพื่อให้การซินเตอร์ดีที่สุด
การแปรรูปปูน:การบดลูกบอลและการเป่าแห้งเพื่อบรรลุขนาดอนุภาคที่เท่าเทียมกัน (0.1-1μm)
เทคนิคการบํารุง
การกดแห้ง: รูปทรงเรียบง่าย (แผ่น/ไม้) ภายใต้แรงกด 50-200 MPa
การพิมพ์ฉีด: ส่วนที่ซับซ้อนโดยการฉีดผสมผสมผง-ผสมผูก
การดันแบบอิสอสตติก: ความหนาแน่นแบบเดียวกันสําหรับส่วนประกอบขนาดใหญ่ / ความสามารถสูง
การซินเตอร์
อุณหภูมิ: 1500°C-1800°C (สูงกว่าสําหรับ Al2O3 ที่บริสุทธิ์กว่า)
บรรยากาศ: อากาศหรือก๊าซ inert (ตัวอย่างเช่น ไนโตรเจน)
การหนาแน่น: ความขวางลดเหลือ < 5% สําหรับความแข็งแรงสูง
การแปรรูปหลัง
การแปรรูปเพชร: การตัด, การเจาะ, การบดด้วยเครื่องมือเพชร / CBN
การแปรรูปเลเซอร์: หลุมเล็กๆ และรูปแบบที่ซับซ้อน
การบํารุงผิว: การเคลือบ, การโลหะ (เคลือบ Ni/Au)
การควบคุมคุณภาพ
การ ทดสอบ ทาง ร่างกาย: ความแข็งแรง (วิคเกอร์), ความหนาแน่น (อาร์คิมเดส), ความแข็งแรงในการบิด
องค์ประกอบเล็ก: การวิเคราะห์ SEM สําหรับขนาดเมล็ดและขุมขวาง
การทดสอบการทํางาน: ความต้านทานต่อความละลาย ความมั่นคงทางความร้อน
การใช้หลัก