ในระบบขนถ่ายวัสดุเทกอง การสึกหรอจะไม่ค่อยสม่ำเสมอ
บางพื้นที่ได้รับแรงกระแทกโดยตรง ในขณะที่บางพื้นที่ได้รับความเสียหายจากการเลื่อนอย่างต่อเนื่องเป็นหลัก รางน้ำ ผนังฮอปเปอร์ ส่วนระบาย และจุดถ่ายโอน มักจัดอยู่ในประเภทที่สอง
เมื่อวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวเดียวกันซ้ำๆ เส้นทางการสึกหรอจะชัดเจนมาก แผ่นเหล็กบางลง ความถี่ในการซ่อมแซมเพิ่มขึ้น และการปิดระบบจะค่อยๆ บ่อยขึ้น
สำหรับสภาวะประเภทนี้ กซับเซรามิกที่หนุนด้วยเหล็กอาจเป็นวิธีแก้ปัญหาเชิงปฏิบัติได้
ชั้นเซรามิกให้พื้นผิวที่สึกหรอยาก ในขณะที่แผ่นรองเหล็กรองรับเซรามิกและช่วยให้สามารถติดตั้งไลเนอร์เป็นแผงที่สมบูรณ์ได้ เมื่อเปรียบเทียบกับการติดกระเบื้องเซรามิกแต่ละชิ้นเข้ากับอุปกรณ์โดยตรง การออกแบบโมดูลาร์ทำให้การเปลี่ยนง่ายขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเฉพาะพื้นที่ที่มีการสึกหรอสูงเท่านั้นที่ต้องบำรุงรักษา
ประเด็นสำคัญคือโครงสร้างนี้ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อทุกสภาวะการสึกหรอ
หากอนุภาคขนาดใหญ่ตกจากที่สูงและสร้างแรงกระแทกอย่างรุนแรง แผ่นซับเซรามิก-ยาง-เหล็ก อาจเหมาะสมกว่าเนื่องจากชั้นยางช่วยดูดซับพลังงานกระแทก
แต่ปัญหาหลักอยู่ที่ไหนรอยขีดข่วนเลื่อนไม่จำเป็นต้องเพิ่มชั้นยางเสมอไป
โครงสร้างเซรามิก + เหล็กที่แข็งมักจะเหมาะสมกว่าเมื่อวัสดุส่วนใหญ่ลื่นไถลแทนที่จะตกหล่น ทิศทางการสึกหรอค่อนข้างคงที่ และอุปกรณ์ต้องใช้แผงบุรองแบบยึดตายตัวด้วยกลไก
รายละเอียดอีกอย่างคือเค้าโครงเซรามิก
หากรอยต่อกระเบื้องยาวไปในทิศทางเดียวกันกับการไหลของวัสดุ อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถผ่านไปตามรอยต่อเดียวกันซ้ำๆ ได้ การจัดเรียงเซรามิกแบบเซช่วยแยกเส้นทางต่อเนื่องเหล่านี้ และสร้างพื้นผิวที่สึกหรอสม่ำเสมอยิ่งขึ้น
ด้วยเหตุนี้ การเลือกไลเนอร์จึงไม่ควรเริ่มต้นด้วยความหนาของเซรามิกเพียงอย่างเดียว
ต้องพิจารณาขนาดวัสดุ ความเร็ว มุมกระแทก ทิศทางการไหล และวิธีการติดตั้ง
ซับในที่ดีไม่ได้เป็นเพียงวัสดุที่แข็งกว่าเท่านั้น ต้องสอดคล้องกับกลไกการสึกหรอที่แท้จริงของอุปกรณ์
