กรณี

ติดต่อ

ติดต่อ: Miss. Amy

โทร: +86-15074879989

แฟกซ์: 86-731-8639-6190

ติดต่อตอนนี้

ส่งอีเมลถึงเรา

ทำไมปริมาตรถึงลดลงในระหว่างกระบวนการเผาเซรามิก?

2026-01-16

ความหนาแน่นเป็นตัวบ่งชี้หลักในการวัดคุณภาพของเซรามิกทนสึกหรอ และสูตรคำนวณคือ: ความหนาแน่น = มวล ÷ ปริมาตร ในกระบวนการเผาผนึกเซรามิกทนสึกหรอที่อุณหภูมิสูง มวลของตัวสีเขียวจะเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยเนื่องจากการระเหยของน้ำและสิ่งเจือปนจำนวนเล็กน้อย ในขณะที่อัตราการหดตัวของปริมาตรสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 40% ลักษณะเฉพาะของ "การเปลี่ยนแปลงมวลเล็กน้อยและการลดปริมาตรอย่างรวดเร็ว" นี้เป็นตัวขับเคลื่อนโดยตรงให้เกิดการเพิ่มขึ้นอย่างมากของความหนาแน่นของเซรามิกทนสึกหรอ ดังนั้น การหดตัวของปริมาตรจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ขับเคลื่อนการเพิ่มขึ้นของความหนาแน่นของเซรามิกทนสึกหรอ ดังนั้น ทำไมเซรามิกทนสึกหรอจึงแสดงการหดตัวของปริมาตรอย่างมากในช่วงการเผาผนึก? เหตุผลเฉพาะสามารถสรุปได้ดังนี้:

การกำจัดรูพรุนและการหลบหนีของก๊าซ

วัตถุดิบหลักของเซรามิกทนสึกหรอคือผงอะลูมินา หลังจากที่ผงถูกขึ้นรูปเป็นตัวสีเขียวผ่านการกดแบบแห้ง การหล่อแบบสลิป และกระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ จะเต็มไปด้วยรูพรุนจำนวนมาก – รวมถึงรูพรุนเปิดที่เกิดจากการสะสมของอนุภาคและรูพรุนปิดที่ล้อมรอบด้วยอนุภาค ในเวลาเดียวกัน พื้นผิวของอนุภาคผงยังดูดซับก๊าซ เช่น อากาศและไอน้ำ เมื่ออุณหภูมิการเผาผนึกสูงขึ้นถึงช่วงอุณหภูมิสูง 1600℃ รูพรุนภายในตัวสีเขียวจะขยายตัวเนื่องจากความร้อน รูพรุนปิดที่แยกจากกันในตอนแรกค่อยๆ เชื่อมต่อกันเพื่อสร้างช่องรูพรุน เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง ก๊าซจะหลบหนีอย่างรวดเร็วไปตามช่องทาง และรูพรุนจำนวนมากจะค่อยๆ ถูกกำจัดออกไป ในขณะเดียวกัน อนุภาคอะลูมินาที่ไม่มีการรองรับของรูพรุน จะเคลื่อนที่เข้าใกล้กันอย่างต่อเนื่องและบรรจุแน่นภายใต้แรงขับเคลื่อนของพลังงานพื้นผิว ซึ่งนำไปสู่การหดตัวอย่างมากของปริมาตรของตัวสีเขียวโดยตรง ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการเพิ่มความหนาแน่น

การระเหยของน้ำและการสลายตัวของสิ่งเจือปน

แม้จะมีวัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูง แต่ร่องรอยของน้ำและสิ่งเจือปนจะยังคงอยู่ในผง แม้ว่าปริมาณสิ่งเจือปนจะต่ำกว่าวัตถุดิบธรรมดามากก็ตาม ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนในการเผาผนึก น้ำอิสระในตัวสีเขียวจะระเหยออกมาก่อน เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นอีก สิ่งเจือปนร่องรอย เช่น คาร์บอเนตและซัลเฟตในผงจะเกิดปฏิกิริยาการสลายตัว เปลี่ยนเป็นก๊าซ เช่น คาร์บอนไดออกไซด์และซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ซึ่งจะถูกขับออกจากตัวสีเขียว การระเหยของน้ำและการสลายตัวของสิ่งเจือปนไม่เพียงแต่ลด "พื้นที่ที่ไม่มีประสิทธิภาพ" ภายในตัวสีเขียวเท่านั้น แต่ยังช่วยให้อนุภาคอะลูมินาสามารถเอาชนะสิ่งกีดขวางของสิ่งเจือปนได้ ส่งผลให้เกิดพันธะที่แน่นขึ้นระหว่างกัน ซึ่งจะช่วยเพิ่มการหดตัวของปริมาตร

การจัดเรียงอนุภาคใหม่และการทำให้โครงสร้างหนาแน่น

เมื่ออุณหภูมิการเผาผนึกถึงช่วงกิจกรรมการเผาผนึกของผงอะลูมินา พลังงานจลน์ของอะตอมของอนุภาคจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และความคล่องตัวของพวกมันจะเพิ่มขึ้น ในบางพื้นที่เฉพาะที่ของตัวสีเขียว จะเกิดเฟสของเหลวจำนวนเล็กน้อยเนื่องจากการกระทำของสารช่วยเผาผนึก ขับเคลื่อนด้วยทั้งพลังงานพื้นผิวและแรงเส้นเลือดฝอย อนุภาคอะลูมินาจะเคลื่อนที่ เลื่อน และจัดเรียงใหม่ เติมรูพรุนที่เกิดจากการหลบหนีของก๊าซ การระเหยของน้ำ และการสลายตัวของสิ่งเจือปนโดยอัตโนมัติ ในเวลาเดียวกัน การสัมผัสระหว่างอนุภาคจะค่อยๆ เปลี่ยนจากการสัมผัสแบบจุดหลังการขึ้นรูปเป็นการสัมผัสพื้นผิว โครงสร้างคริสตัลจะได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และเกรนจะเริ่มเติบโต สร้างเครือข่ายขอบเกรนอย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่ทำหน้าที่เป็นแรงขับเคลื่อนหลักสำหรับการหดตัวของปริมาตรเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความหนาแน่นของตัวสีเขียวเซรามิกทนสึกหรออย่างมาก ซึ่งส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีเยี่ยม

โดยสรุป ในระหว่างกระบวนการเผาผนึกของเซรามิกทนสึกหรอ แม้ว่าการหลบหนีของก๊าซ การระเหยของน้ำ และการสลายตัวของสิ่งเจือปนอาจนำไปสู่การลดลงเล็กน้อยของมวลของตัวสีเขียว ผลกระทบของพวกมันก็แทบจะละเลยไม่ได้เมื่อเทียบกับการหดตัวของปริมาตรมากถึง 40% การหดตัวของปริมาตรอย่างมากนี้เองที่ช่วยให้ความหนาแน่นของเซรามิกทนสึกหรอเพิ่มขึ้นอย่างมาก ดังนั้น ความหนาแน่นจึงไม่เพียงแต่เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวัดคุณภาพของผลิตภัณฑ์เซรามิกทนสึกหรอเท่านั้น แต่ยังเป็นพื้นฐานหลักในการพิจารณาว่าระดับการเผาผนึกเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ และโครงสร้างภายในมีความหนาแน่นหรือไม่

ข่าว

กรณี

ทำไมปริมาตรถึงลดลงในระหว่างกระบวนการเผาเซรามิก?

ท่อเซรามิกทนการสึกหรอ

ท่ออลูมินาเซรามิก

ท่อซับเซรามิก

ท่อบุด้วยปลอกเซรามิก

แผ่นเคลือบเซรามิก

ยางขอบเซรามิก

ซีทีเอ เซรามิคส์