สารติดเชื้ออินทรีย์คือ "ความอ่อนแอของการทนความร้อน" ของอัลลูมินัสไลน์
แผ่นเซรามิกอัลลูมิเนียมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงอย่างดีเยี่ยม: แผ่นเซรามิก α-alumina ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม มีจุดละลาย 2054 °Cแม้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง 1200-1600 °C, พวกเขารักษาความมั่นคงทางโครงสร้างและความแข็งแรงทางกล, ตอบสนองอย่างเต็มที่ความต้องการของกรณีอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูงส่วนใหญ่.แผ่นเซรามิกไม่สามารถ "แนบ" โดยตรงกับผนังภายในของท่อโลหะ และต้องพึ่งพากับสารผสมอินทรีย์ในการผูกและการติดตั้งอย่างไรก็ตาม โครงสร้างเคมีและคุณสมบัติโมเลกุลของยาแน่นเหล่านี้ ทําให้ความทนทานต่ออุณหภูมิของพวกมันต่ํากว่าของแผ่นเซรามิกเอง
องค์ประกอบหลักของสารผสมอินทรีย์คือพอลิมเมอร์ (เช่น ธ อร์เอปอกซี่, อะคริลเลตที่ปรับปรุง, และธ อร์เฟโนล) เมื่ออุณหภูมิเกิน 150-200 °C, การผูกพันคาวาเลนต์เหล่านี้จะแตกลงอย่างช้า ๆทําให้พอลิเมอร์ต้องผ่านการ "ทําลายล้างทางความร้อน": อันดับแรก มันจะอ่อนและติด และสูญเสียความแข็งแกร่งในการผูกพันเดิม การเพิ่มอุณหภูมิขึ้นอีกต่อไปเกิน 250 °C จะนําไปสู่การเผาไหม้และการแตกต่อเนื่องการสูญเสียความแข็งแรงในการผูกพัน.
แม้กระทั่ง "สารติดเชยอินทรีย์ทนความร้อน" ที่ปรับปรุงสําหรับการใช้งานในอุณหภูมิกลาง (เช่น ธ อร์อีโป๊กซี่ที่ปรับปรุงด้วยสารเติมอินทรีย์) ก็มีความยากที่จะเกิน 300 °C สําหรับการใช้งานยาวนานและค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นเพิ่มขึ้นอย่างมากทําให้มันยากที่จะนําไปใช้ในผ้าปูปูปแบบธรรมดา
ความล้มเหลวของเครื่องติดต่อ ส่งผลให้ระบบผนังล้มเหลวโดยตรง
ในโครงสร้างของผนังท่ออัลลูมินัส, ผนังติดไม่เพียงแค่ "เชื่อมต่อ" แต่ยังเป็นกุญแจในการรักษาความสมบูรณ์แบบและความมั่นคงของผนังเมื่อเครื่องผูกติดพัดล้มเหลว เนื่องจากอุณหภูมิสูงจะเกิดปัญหาหลายอย่าง:
การปลดแผ่นเซรามิก:หลังจากที่ผสมผสมอ่อนโยน การติดตามระหว่างแผ่นเซรามิกและผนังท่อลดลงอย่างรวดเร็วกระดาษเซรามิกจะตกตรง, การสูญเสียการเกรดและการป้องกันการสวมใส่
การแตกของชั้น:ระหว่างการทําลายด้วยความร้อน, สารติดต่อบางส่วนปล่อยโมเลกุลก๊าซขนาดเล็ก (เช่นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และปืนน้ํา) ก๊าซเหล่านี้ถูกจับไว้ระหว่างแผ่นเซรามิกและผนังท่อสร้างความดันในพื้นที่ส่งผลให้ช่องว่างระหว่างแผ่นเซรามิกขยายตัว ส่งผลให้ผนังทั้งใบแตก
ความเสียหายของท่อ:เมื่อแผ่นเยื่อหักหรือแตก สื่อขนส่งร้อน (เช่นของเหลวร้อนหรือก๊าซร้อน) ติดต่อกับผนังท่อโลหะโดยตรงนี้ไม่เพียงแต่เร่งการกัดท่อ แต่ยังสามารถอ่อนโยนโลหะท่อเนื่องจากการเพิ่มอุณหภูมิพลิกพลิก, ทําให้ความแข็งแรงโครงสร้างโดยรวมของท่อ
ทําไมไม่เลือกวิธีผสมที่ทนความร้อนได้มากกว่า
จากมุมมองทางเทคนิค, มีวิธีการผสมผสานที่มีความทนทานต่อความร้อนที่สูงกว่า (ເຊັ່ນ: ผสมผสานไม่เป็นอินทรีย์และการผสมผสาน).โซลูชั่นเหล่านี้มีข้อจํากัดที่สําคัญในการนําไปใช้ในงานปักท่อแบบปกติ และไม่สามารถแทนที่สับคล้องอินทรีย์ได้:
|
การแก้ไขการผูกพัน
|
ความทนทานต่ออุณหภูมิ
|
ข้อจํากัด (ไม่เหมาะสําหรับปักท่อปูปลาแบบปกติ)
|
|
สารสอดคล้องอินทรีย์
|
150 ~ 300 °C (ใช้งานนาน)
|
ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ํา แต่ราคาถูก สะดวกต่อการก่อสร้าง และปรับตัวได้ต่อรูปแบบของท่อที่ซับซ้อน (เช่น ท่อเอ็นบอย ท่อลด)
|
|
สารสับติดไม่เป็นอินทรีย์
|
600 ~ 1200 °C
|
ความแข็งแรงในการผูกพันที่ต่ํา, ความเปราะบางสูง, และอุณหภูมิที่สูงที่จําเป็นสําหรับการรักษา (300 ~ 500 °C) ซึ่งมีความชุ่มชื่นที่จะทําให้การปรับปรุงของท่อเหล็ก
|
|
การปั่นเซรามิก
|
เช่นเดียวกับแผ่นเซรามิก (1600 °C+)
|
จําเป็นต้องใช้ไฟเปิดอุณหภูมิสูงในการผสมผสาน มีความยากลําบากในการสร้างที่สูงมาก ไม่สามารถนําไปใช้กับท่อที่ติดตั้งได้ และค่าใช้จ่ายมากกว่า 10 เท่าของยาแน่นอินทรีย์
|
สรุปแล้ว ผสมผสมอินทรีย์ ให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างราคา การสร้างง่าย และความสามารถในการปรับปรุงความต้านทานความร้อนที่จํากัดของพวกเขาจํากัดอุณหภูมิการทํางานระยะยาวของผ้าปูท่ออัลลูมิเนียถึงประมาณ 200 °C.
The core reason alumina pipe linings can only withstand temperatures of 200°C is the performance mismatch between the high-temperature-resistant ceramic sheets and the low-temperature-resistant organic adhesivesเพื่อตอบโจทย์ความต้องการในการผูกพัน ค่าใช้จ่าย และการก่อสร้าง ผสมอินทรีย์เสียสละความต้านทานความร้อนหากผนังท่อต้องทนอุณหภูมิที่เกิน 200 °C, ผสมผสานอินทรีย์ควรถูกทิ้งไปเพื่อท่อเซรามิกอัลมิเนียบริสุทธิ์ (ซินเตอร์โดยรวมโดยไม่ต้องมีชั้นผสมผสาน) หรือท่อผสมโลหะ-เซรามิกแทนที่โครงสร้างผนัง "แผ่นเซรามิก + ผสมผสมอินทรีย์".
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!
