The core reason for choosing cylindrical alumina ceramics (usually referring to alumina ceramic cylinders/rods) for ceramic-lined rubber hoses and ceramic-lined plates is that the cylindrical structure is well-suited to the working conditions of both types of productsนอกจากนี้ ข้อดีด้านการทํางานที่เนื้อหาของอาลูมิเนียเซรามิค รวมไปถึงรูปร่างทรงกระบอก ทําให้คุณค่าของมันสูงสุดในแง่ของความทนทานต่อการสวมใส่ ความทนทานต่อการกระแทกและการติดตั้งง่ายสามารถวิเคราะห์ได้จากมุมมองต่อไปนี้:
ข้อดีด้านผลงานพื้นฐานของเซรามิกอลูมิเนีย (หลักฐานหลัก)
เซรามิกอลูมิเนีย (โดยเฉพาะเจาะจงเซรามิกอลูมิเนียสูงที่มีปริมาณ Al2O3 ≥ 92%) เป็นตัวเลือกที่นิยมสําหรับวัสดุที่ทนการสกัดในอุตสาหกรรม มี:
ความทนทานต่อการสกัดสูงสุด:ความแข็งแรงของ HRA85 หรือสูงกว่า 20-30 เท่าของเหล็กธรรมดา สามารถทนต่อการบดและการบดระหว่างการขนส่งวัสดุ (เช่น แร่, ถ่านหินสับ และโมรเตอร์);
ความต้านทานต่อการกัดกรอง:ทนทานต่อกรด แอลคาลี และการกัดกรดสื่อเคมี เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในอุตสาหกรรมเคมีและโลหะ
ทนต่ออุณหภูมิสูง:สามารถทํางานต่อเนื่องต่ํากว่า 800 °C ตอบสนองความต้องการในการขนส่งวัสดุในอุณหภูมิสูง
มีปริมาตรการขัดขัดต่ําพื้นที่เรียบลื่นลดการอุดตันของวัสดุและลดความต้านทานในการขนส่ง
น้ําหนักเบา:ความหนาแน่นประมาณ 3.65 g/cm3 ต่ํากว่าวัสดุทนทานการสกัดโลหะ (เช่นเหล็กที่มีมังกะนิสสูง 7.8 g/cm3) โดยไม่เพิ่มภาระอุปกรณ์ขึ้นอย่างมาก
คุณสมบัติเหล่านี้เป็นพื้นฐานสําหรับการใช้มันในผ้าปูทนทานต่อการสวมขณะที่โครงสร้างทรงกระบอกคือการปรับปรุงเฉพาะสําหรับการใช้งานของเชือกยางที่มีผนังเซรามิกและแผ่นที่มีผนังเซรามิก
เหตุผลหลักในการใช้โครงสร้างทรงกระบอกในหลอดยางเซรามิก:
หัวใจของหลอดยางเซรามิก (ที่รู้จักกันในชื่อหลอดยางเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด) เป็น "ยาง + สารประกอบเซรามิก" ใช้สําหรับการขนส่งผงและสารสกัด (เช่น ขนส่งเถ้าบินในเหมืองและโรงงานไฟฟ้า)หลักการที่สําคัญในการเลือกเซรามิกอัลมิเนียกลม คือ
ความสอดคล้องแบบยืดหยุ่น
สายเชือกต้องสามารถปรับตัวต่อการบิดและการสั่นสะเทือน. เซรามิคทรงกระบอกสามารถจัดเรียงได้ในแบบที่ "ฝัง" หรือ "ติด" ในเมทริกซ์ยาง.ด้านผิวโค้งของกระบอกให้การผูกพันที่แน่นขึ้นกับยางยืดหยุ่น, ทําให้มันมีโอกาสลดลงเพราะการบิดหรือการกดของเชือกเมื่อเทียบกับเซรามิกสี่เหลี่ยม / แบบแผ่น (เซรามิกสี่เหลี่ยมมีความชุ่มชื่นต่อความเครียดที่มุม,และขอบมักจะยกขึ้นเมื่อยางถูกยืด).
การกระจายเครียดแบบเรียบร้อย
เมื่อวัสดุไหลเข้าไปในเชือก, มันอยู่ในสภาพความวุ่นวาย. พื้นผิวโค้งของเซรามิกทรงกระบอกสามารถกระจายแรงการกวาดล้าง, ป้องกันการสกัดตัว.ช่องว่างที่เล็กกว่าระหว่างการจัดวางกระบอก ส่งผลให้การครอบคลุมที่ครบวงจรของเมทริกซ์ยางโดยเซรามิค, ลดความเสี่ยงของการสวมใส่ยางที่เปิดเผย
การติดตั้งและเปลี่ยนที่สะดวกสบาย
เซรามิกทรงกระบอกมีขนาดมาตรฐาน (เช่น กว้าง 12-20 มิลลิเมตร ความยาว 15-30 มิลลิเมตร) ทําให้สามารถเชื่อมต่อชุดหรือผสมผสานในชั้นยางส่งผลให้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง; ถ้าเซรามิกท้องถิ่นถูกใช้เสีย, เพียงกล่องเซรามิกที่เสียหายเท่านั้นที่จําเป็นต้องเปลี่ยน, การกําจัดความจําเป็นในการเปลี่ยนเชือกทั้งหมด, ทําให้ลดต้นทุนการบํารุงรักษา.
ความต้านทานต่อการกระแทก:
ความแข็งแกร่งของการกระแทกของโครงสร้างทรงกระบอกเหนือกว่าของเซรามิกทรงแผ่น (เซรามิกทรงแผ่นมีความชุ่มชื่นต่อการแตกจากการกระแทก)และสามารถทนต่อการกระแทกของอนุภาคแข็งในวัสดุ (เช่นการกระแทกของหินในการขนส่งแร่).
เหตุผลสําคัญในการเลือกโครงสร้างทรงกระบอกสําหรับเครื่องเคลือบผสมเซรามิก
โลจิกหลักที่อยู่เบื้องหลังการเลือกเซรามิคอัลมิเนียทรงกระบอก สําหรับเครื่องเคลือบซากซากซากซากซาก (ยังรู้จักกันว่าแผ่นสวมซากซากซากซากซากใช้ในการป้องกันการสวมผิวภายในของอุปกรณ์ เช่น โฮเปอร์, ช่องลดน้ําและโรงงานลดน้ํา:
ความมั่นคงของแอนเกอร์:
ผนังผสมเซรามิกมักใช้กระบวนการ "ผสมเซรามิก + โลหะ / ธ อร์" Cylindrical ceramics can achieve mechanical anchoring through casting (pre-embedding the ceramic cylinders into the metal matrix) or bonding (embedding the bottom of the ceramic cylinders into resin/concrete)โครงสร้าง "กระบอกร่างกาย + ด้านล่างกระเด็น" เพิ่มแรงสับสนกับวัสดุพื้นฐานให้ความทนทานต่อการเปลือกและการหักตัวที่แข็งแกร่งกว่าเซรามิกทรงแผ่น (ที่พึ่งพากับการผูกผิวเท่านั้นและหักออกง่ายเนื่องจากแรงกระแทกของวัสดุ).
ความต่อเนื่องของชั้นสวม:
เซรามิคทรงกระบอกสามารถจัดไว้อย่างแน่นในรูปผงผึ้ง ครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดของแผ่นและสร้างชั้นทนทานการสวมใส่ต่อเนื่องการออกแบบโค้งของกระบอกนําทางวัสดุเลื่อน, ลดการยึดจําหน่ายวัสดุบนพื้นผิวเลนเนอร์และลดการขัดที่ตั้งให้น้อยที่สุด (มุมขวาของเซรามิกสี่เหลี่ยมมักจะติดวัสดุ, ทําให้เกิดการสกัดขัดมากขึ้น)
ความสามารถในการปรับปรุงกับกระบวนการประกอบ:
การผลิตแผ่นเยื่อคอมพอสิตเซรามิกมักใช้ "การเคลือบอุณหภูมิสูง" หรือ "การโยนเรซิน"ทําให้การกระจายตัวในวัสดุพื้นฐานเท่ากันการหลีกเลี่ยงความไม่เรียบร้อยบนพื้นผิวโครงเนื่องจากความแตกต่างของขนาดเซรามิค; นอกจากนี้รูปร่างกระบอกของกระบอกเซรามิคทําให้การทําความร้อนในระหว่างกระบวนการเคลือบลดความน่าจะเป็นของการแตกเนื่องจากความเครียดทางความร้อน.
การคัดเลือกเซรามิกอัลลูมินัสทรงกระบอกสําหรับเชือกยางที่มีผิวเคลือบเซรามิกและแผ่นที่มีผิวเคลือบเซรามิกโดยพื้นฐานคือผลลัพธ์สองแบบของ "ผลประกอบของวัสดุ + ความเหมาะสมทางโครงสร้าง":อัลลูมินาเซรามิคให้ความทนทานต่อการสกัดขณะที่โครงสร้างทรงกระบอกตรงกับสภาพการทํางานของแต่ละชนิดของผลิตภัณฑ์ (ความยืดหยุ่นของเชือกและความต้องการการจอดของแผ่นกล่อง)ขณะที่ยังพิจารณาถึงมูลค่าเพิ่ม เช่น ความง่ายในการติดตั้ง, การบํารุงรักษา และความทนต่อการกระแทก ทําให้มันเป็นทางเลือกโครงสร้างที่ดีที่สุดสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่ทนทานกับการสวมใส่
