ในระบบขนส่งอากาศจํานวนมาก วาล์วการออกอากาศหมุนมักถือว่าส่วนประกอบเล็ก ๆ น้อย ๆวิศวกร ที่ มี ประสบการณ์ ใน การ บํารุงรักษา รู้ว่า ช่องล็อคอากาศ มัก จะ เป็น หนึ่ง ใน เครื่องมือ ที่ ล้มเหลว อย่าง ง่ายดาย เมื่อ ใช้ ผง บด.
ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตซีเมนต์ วัสดุแบตเตอรี่ลิเดียม การแปรรูปเถ้าบิน การจัดการปูนซิลิก้า และการส่งปูนแร่ธาตุ ผู้ประกอบการโรงงานรายงานปัญหาเดียวกันวาล์วหมุนโลหะแบบดั้งเดิมจะเสียเร็วกว่าที่คาดส่งผลให้การให้อาหารไม่มั่นคง การรั่วไหลของอากาศ การเพิ่มต้นทุนการบํารุงรักษา และการหยุดทํางานที่ไม่คาดคิด
เนื่องจากสายการผลิตยังคงพยายามให้มีประสิทธิภาพสูงขึ้นและวัฏจักรการทํางานที่ยาวนานขึ้น ปั๊มหมุนที่มีแผ่นเซรามิกกําลังกลายเป็นทางแก้ไขที่นิยมสําหรับการใช้งานที่สกัดสภาพหนัก
ราคา ที่ ซ่อน อยู่ ของ การ ผูก วาล์ว Rotary
ในระบบขนส่งแบบบด บลัดหมุนและห้องวาล์วถูกเผชิญกับอนุภาคความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง
ขณะที่ปั๊มหมุนเหล็กเหล็กเหล็กปูน, เหล็กคาร์บอน, หรือแม้กระทั่งเหล็กสแตนเลสสามารถทํางานอย่างเหมาะสมในช่วงช่วงแรกของการทํางานการกระแทกของอนุภาคอย่างต่อเนื่องค่อย ๆ ขยายความว่างภายในระหว่างโรเตอร์และเรือน.
เมื่อการสวมเสื่อมถึงระดับที่สําคัญ ปัญหาการใช้งานหลายอย่างเริ่มปรากฏขึ้น
การสูญเสียประสิทธิภาพของห้องอากาศ
การปรับเปลี่ยนแรงดันที่เพิ่มขึ้นภายในสายบรรทุก
การรั่วไหลของวัสดุและการปล่อยฝุ่น
ความแม่นยําในการให้อาหารที่ลดลง
การหยุดซ่อมบํารุงบ่อย
สําหรับอุปกรณ์ที่ทํางาน 24 ชั่วโมง, ความล้มเหลวที่ดูเล็ก ๆ น้อย ๆ เหล่านี้มักจะแปลเป็นการสูญเสียผลิตที่สําคัญ
เหตุ ผล ที่ เซรามิก อลูมิเนีย กลายเป็น วัสดุ ที่ ชอบ ใช้
การใช้เทคโนโลยีเซรามิกอัลลูมินาที่เพิ่มมากขึ้นเป็นส่วนใหญ่ที่ขับเคลื่อนโดยความทนทานที่โดดเด่นต่อการสกัด
เซรามิกอัลลูมินัสความบริสุทธิ์สูงแสดงความแข็งแรงที่ใกล้เคียงกับเพชรอุตสาหกรรม ทําให้มันทนต่อการบดกระชับของอนุภาคที่ทําลายโลหะประเพณีอย่างรวดเร็ว
ไม่เหมือนกับการเคลือบผิวหรือชั้นสกัดที่ใช้สเปรย์ การเคลือบเซรามิกที่บูรณาการ ให้โครงสร้างที่ทนทานต่อการสกัดที่สมบูรณ์แบบตลอดเส้นทางการไหลของวัสดุที่สําคัญ
นี่สําคัญมากในวาล์วหมุน เพราะทั้งโรเตอร์และห้องวาล์วมีสัมผัสต่อเนื่องกับวัสดุบด
ด้วยการแยกองค์ประกอบโลหะจากการกระแทกโดยตรงของวัสดุ การออกแบบที่เคลือบด้วยเซรามิก จะยืดอายุการใช้งานได้อย่างสําคัญในขณะที่ยังคงการประสิทธิภาพการปิดในระยะเวลาการทํางานที่ยาวนาน
ความต้องการที่เพิ่มขึ้นจากอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิตียม
หนึ่งในภาคการใช้งานที่เติบโตอย่างรวดเร็วที่สุดสําหรับวาล์วหมุนที่มีแผ่นเซรามิก คือการแปรรูปวัสดุแบตเตอรี่ลิเดียม
ผู้ผลิตแบตเตอรี่ทํางานกับผงบดสูง เช่น
โฟสเฟตเหล็กลิเดียม (LFP)
ฝุ่นกราฟิต
วัสดุคาโทด
วัสดุอะโนด
สารสกัด
นอกเหนือจากความทนทานต่อการสวมใส่ การใช้งานเหล่านี้ต้องการความเสี่ยงต่ําของการปนเปื้อน และผลงานการขนส่งที่คงที่
วาล์วโลหะแบบดั้งเดิมสามารถนําสารปนเปื้อนโลหะเข้ามาผ่านเศษขยะที่ใช้เสีย สร้างปัญหาคุณภาพในระหว่างการผลิตแบตเตอรี่
โครงสร้างที่เคลือบด้วยเซรามิก ช่วยลดความเสี่ยงนี้ให้น้อยที่สุด และในขณะเดียวกันช่วยเพิ่มความทนทานของอุปกรณ์
การ เปลี่ยน จาก การ ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก ปก
ในทางประวัติศาสตร์ โรงงานหลายแห่งยอมรับการเปลี่ยนวาล์วหมุนเป็นกิจกรรมบํารุงรักษาประจําวัน
ในปัจจุบัน ผู้ผลิตกําลังมุ่งเน้นค่าใช้จ่ายตลอดชีวิตมากกว่าราคาซื้อครั้งแรก
ถึงแม้ว่าวาล์วหมุนที่มีแผ่นเซรามิก จะมีการลงทุนสูงขึ้น แต่ผู้ประกอบการหลายคนพบว่าการลดการบริโภคอะไหล่และเวลาหยุดการผลิต ส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายรวมในการครอบครองที่ต่ํากว่ามากตลอดอายุการทํางานของอุปกรณ์.
สําหรับสถานที่ที่ทํางานกับผงบดสูง การพูดคุยไม่ได้อีกต่อไปว่าการสวมใส่จะเกิดขึ้นหรือไม่ แต่วิธีการที่สามารถควบคุมมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เนื่องจากอุตสาหกรรมยังคงต้องการวงจรการทํางานที่ยาวนานและผลงานการขนส่งที่มั่นคงมากขึ้นวาล์วการปล่อยหมุนที่เคลือบด้วยเซรามิกกําลังปรากฏขึ้นเป็นหนึ่งในการปรับปรุงที่เชิงปฏิบัติการที่สุดที่มีสําหรับระบบการจัดการฝุ่นที่ทันสมัย.
