ทําไมโรงงานผลิตเหล็กถึงใช้ผ้าเยื่อเซรามิกที่ทนทานกับการสวม?

ในกระบวนการผลิต จํานวนมากของอุปกรณ์และท่อท่อถูกเผชิญกับอุปกรณ์อุณหภูมิสูงและความแข็งแรงสูง (เช่นแร่เหล็กและก๊าซเตาอบอุณหภูมิสูง)การกระแทก, การละลายและการบดของวัสดุเหล่านี้สามารถทําลายอุปกรณ์อย่างหนัก, ลดอายุการใช้งานของมัน, ต้องการการซ่อมบํารุงบ่อย ๆ, และหยุดการผลิตผนังเซรามิกทนทานการสวม, ด้วยความทนทานต่อการสกัดที่ดี, ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง, และความมั่นคงทางเคมี, ป้องกันอย่างมีประสิทธิภาพอุปกรณ์โรงเหล็กที่สําคัญกลายเป็นวัสดุสําคัญในการลดต้นทุนการผลิต และการรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่อง.

จุดเจ็บปวดแกนโรงงานเหล็ก: อุปกรณ์ที่โดดเด่นสวม
การสกัดในโรงงานเหล็กเป็นต้นมาจากสองกรณีที่กําหนดโดยตรงความต้องการของวัสดุที่ทนทานการสกัด

ผลกระทบ/การบกพร่องของวัสดุ:ในการขนส่งวัสดุแพร่ (เช่นสายพานขนส่งและสายพาน), การบดแร่, และหลอดฉีดถ่านหินในเตาอบสูงแร่ความแข็งแรงสูงและถ่านหินผงกระแทกหรือคลื่นไปกับผนังภายในของอุปกรณ์ที่ความเร็วสูงส่งผลให้โลหะละลายอย่างรวดเร็ว มีรู และแม้กระทั่งเจาะ

การสวมอุณหภูมิสูงและการกัดเคมี:อุปกรณ์อุณหภูมิสูง เช่น เครื่องแปลงเหล็ก, กระปุก, และเตาอบสูงร้อนไม่เพียงแต่ได้รับผลกระทบจากการสกัดจากสลักและวัสดุการชาร์จ แต่ยังได้รับผลกระทบจากการออกซิเดชั่นในอุณหภูมิสูง และการกัดเคมีจากเหล็กหลอมและสลักวัสดุโลหะทั่วไป (เช่นเหล็กคาร์บอนและเหล็กไร้ขัด) มีการลดความแข็งที่สูงในอุณหภูมิสูง

โดยไม่มีแผ่นผิวที่ทนทานต่อการสกัด จะทําให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์ลดลงเป็น 3-6 เดือน ซึ่งต้องใช้เวลาหยุดทํางานบ่อยในการเปลี่ยนส่วนประกอบซึ่งไม่เพียงแค่เพิ่มต้นทุนในการบํารุงรักษา (แรงงานและอะไหล่) แต่ยังทําให้กระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องส่งผลให้เกิดการสูญเสียกําลังงานที่สําคัญ

สถานการณ์การใช้งานหลักสําหรับผนังเซรามิกที่ทนการสกัดในโรงงานเหล็ก

อุปกรณ์ที่แตกต่างกันแสดงลักษณะการสวมใส่ที่แตกต่างกัน ซึ่งต้องการประเภทเยื่อเซรามิกเฉพาะ (เช่นเซรามิกที่มีอัลลูมิเนียสูง, เซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ และเซรามิกประกอบ)สถานการณ์การใช้งานหลักประกอบด้วย:

ระบบขนส่งวัตถุดิบ:โฮปเปอร์ขนส่งเข็มขัด ช่องลอยน้ํา และผ้าปูไซโล

จุดเจ็บปวด:ความเสียหายจากการกระแทกและการเลื่อนจากวัสดุหล่นที่หล่นลง เช่น แร่และคอกซ์สามารถนําไปสู่การเจาะ Hopper ได้ง่าย

การแก้ไข:ผนังหนา (10-20 มม.) ผนังเซรามิกอัลูมิเนียสูง ปลอดภัยโดยการผสมหรือผสมกัน ทนต่อการกระแทกและทนต่อการสกัด

ระบบฉีดถ่านหินในเตาอบสูง: ท่อฉีดถ่านหิน, เครื่องกระจายถ่านหิน

จุดที่เจ็บปวด:ถ่านหินที่กระจายด้วยความเร็วสูง (อัตราการไหล 20-30 ม / วินาที) ส่งผลให้เกิดการบดและสกัดสภาพ โดยการสกัดสภาพที่รุนแรงที่สุดอยู่ที่ข้อขาท่อ ส่งผลให้เกิดการสกัดสภาพและการรั่วไหล

การแก้ไข:ใช้ท่อเซรามิกที่มีผนังบาง (5-10 มม.) ที่ทนทานต่อการสวมใส่และมีผนังภายในเรียบ เพื่อลดความต้านทานและเอวที่หนาส่งผลให้อายุการใช้งาน 3-5 ปี (เทียบกับ 3-6 เดือนสําหรับท่อเหล็กธรรมดา).

อุปกรณ์การผลิตเหล็ก: เครื่องปรับระบายไฟ, แผ่นปรับระบายไฟ, รอลเลอร์ปัดต่อเนื่อง

จุดเจ็บปวด:การบดหยาบในอุณหภูมิสูง (มากกว่า 1500 °C) และการโจมตีทางเคมีส่งผลให้หยาบสะสมและเสื่อมอย่างรวดเร็วในลมควัน, จําเป็นต้องมีผนังกระปุกกันความร้อนและกันเสื่อม

การแก้ไข:แผ่นเยื่อเซรามิกซิลิคคาร์ไบด์ที่ทนอุณหภูมิสูง (1600 °C) ให้ความทนทานต่อการบดลงของสล็อกอย่างแข็งแรง ลดความถี่ในการทําความสะอาดสล็อกควัน และยืดอายุการใช้งานของกระปุก

ระบบกําจัดฝุ่น / การจัดการกับขยะฝุ่น: ท่อกําจัดฝุ่นและส่วนประกอบของปั๊มสลัม
จุดเจ็บปวด:ก๊าซควันที่บรรจุฝุ่นและอุณหภูมิสูงและหมาก (รวมถึงอนุภาค slag เหล็ก) สร้างความอ้วนบนท่อและปั๊มที่นําไปสู่การรั่วไหล
การแก้ไข:ใช้แผ่นเคลือบซารามิคคอมพอสิต (เซรามิก + สับสราทโลหะ) ให้ความทนทานต่อการสกัดและการกระแทก เพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์จากการรั่วไหลของสารสับ

การเปรียบเทียบกับวัสดุประเพณี: ผนังเซรามิกทนทานการสวมเสื่อม
โรงงานผลิตเหล็กเคยใช้วัสดุที่ทนทานการสกัดแบบดั้งเดิมอย่างเหล็กแมนแกนเซส หินเหลืองและเหล็กผสมที่ทนทานการสกัดมีช่องว่างที่สําคัญทั้งด้านการประหยัดและการทํางาน เมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นเยื่อเซรามิกที่ทนทานต่อการสกัด:

ในระยะยาว แม้ว่าราคาซื้อต้นของเครื่องเคลือบเซรามิคที่ทนการสกัดเสื่อมจะสูงกว่าของเหล็กมังกะนิสและเหล็กก๊าบอนอายุการใช้งานที่ยาวนานมาก (3-10 เท่าของวัสดุดั้งเดิม) และความต้องการในการบํารุงรักษาที่ต่ํามาก สามารถลดต้นทุนรวมได้ 40%-60% ภายในวงจร 10 ปีโดยยังหลีกเลี่ยงการสูญเสียการผลิตที่เกิดจากการล้มเหลวของอุปกรณ์ (การสูญเสียการหยุดผลิตในวันเดียวสําหรับโรงงานผลิตเหล็กสามารถถึงล้านยูआन)

โรงงานผลิตเหล็กใช้แผ่นเยื่อเซรามิกที่ทนการสกัดสกัด โดยใช้แรงผลักดันการสกัดสกัดสูง ความทนความร้อนสูง และคุณสมบัติการบํารุงรักษาที่ต่ํา เพื่อแก้ปัญหาการสกัดสกัดของอุปกรณ์หลักในที่สุดแนวทางนี้บรรลุเป้าหมายหลักสามอย่าง คือ การขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ลดค่ารักษาความปลอดภัย และให้การผลิตต่อเนื่องด้วยความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการผลิตเซรามิก (เช่นราคาถูก, เซรามิคอลูมิเนียความบริสุทธิ์สูงและเคลือบผสมโลหะเซรามิค-โลหะ) การใช้งานของพวกเขาในโรงงานเหล็กยังคงขยายทําให้มันเป็นวัสดุสําคัญในการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมเหล็กที่ทันสมัย.