ลูกกลิ้งยางเซรามิกวัลคาไนซ์ ลูกรอกเซรามิกเคลือบยาง อายุการใช้งานยาวนานกว่ายางเคลือบ 5 เท่า สำหรับสายพานลำเลียงสำหรับงานหนัก

รายละเอียดสินค้า

ลูกกลิ้งยางวัลคาไนซ์เซรามิกใช้เทคโนโลยีการวัลคาไนซ์ขั้นสูงเพื่อรวมแผ่นเซรามิกอะลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงและความแข็งสูงเข้ากับยางสมรรถนะสูงอย่างแน่นหนา จากนั้นห่อหุ้มบนพื้นผิวของลูกกลิ้งด้วยเทคโนโลยีการก่อสร้างระดับมืออาชีพ การเคลือบผิวจะสร้างโครงสร้างป้องกันที่แข็งแกร่งและยืดหยุ่น ชั้นเซรามิกทนต่อการสึกหรอ และชั้นยางช่วยลดแรงกระแทก ให้การปกป้องลูกกลิ้งอย่างครอบคลุมและยาวนาน

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
ชั้นเซรามิกแข็งสูง:ทำจากวัสดุเซรามิกพิเศษ ความแข็ง Mohs สูงถึง 8-9 รองจากเพชร ซึ่งสามารถต้านทานการสึกหรออย่างรุนแรงของแร่ธาตุ ถ่านหิน และวัสดุอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โครงสร้างคอมโพสิตยางเซรามิก:แผ่นเซรามิกถูกรวมเข้ากับชั้นยาง ซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอของเซรามิกและความยืดหยุ่นและการเสียดสีของยาง ให้ประสิทธิภาพการป้องกันการลื่นที่ดีเยี่ยมและปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนต่างๆ ได้

การออกแบบร่องระบายน้ำที่ไม่เหมือนใคร: ร่องระหว่างแผ่นเซรามิกช่วยระบายน้ำและโคลน รักษาพื้นผิวดรัมให้สะอาด และลดการยึดเกาะของวัสดุและการลื่นไถลของสายพาน

ข้อดีของผลิตภัณฑ์
ทนทานต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม: ทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าลูกกลิ้งยางแบบดั้งเดิมถึง 10 เท่า และอายุการใช้งานยาวนานขึ้นอย่างน้อย 5 ปี ลดปัญหาการเปลี่ยนบ่อย

ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง: การออกแบบจุดนูนบนพื้นผิวของแผ่นเซรามิกช่วยเพิ่มแรงเสียดทานกับสายพาน ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้สายพานลื่นแม้ในสภาวะที่รุนแรง เช่น ความชื้นและโคลน ทำให้มั่นใจได้ถึงการขนส่งวัสดุที่มั่นคง

ทนต่ออุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อน: สามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงประมาณ 200℃ และมีความเสถียรทางเคมีที่ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถต้านทานการกัดกร่อนของสารกัดกร่อนต่างๆ ได้

การเปรียบเทียบลูกกลิ้งยาง ลูกกลิ้งเซรามิก และลูกกลิ้งยางวัลคาไนซ์เซรามิก

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของยางวัลคาไนซ์

ตลาดส่งออกผลิตภัณฑ์​
ปัจจุบัน ลูกกลิ้งยางวัลคาไนซ์เซรามิกของเราถูกส่งออกไปยังหลายประเทศและภูมิภาค เช่น เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ยุโรป และอเมริกา และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมซีเมนต์ เหล็ก การขุด และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในท้องถิ่น และได้รับการยอมรับอย่างสูงจากลูกค้าต่างประเทศ

ขอบเขตการใช้งาน​
เหมาะสำหรับลูกกลิ้งสายพานลำเลียงในหลายอุตสาหกรรม เช่น ซีเมนต์ เหล็ก พลังงานความร้อน ท่าเรือ เคมี การแปรรูปแร่ธาตุ ถ่านหิน การถลุง และเครื่องจักรวิศวกรรม ไม่ว่าจะจัดการกับแร่แข็งและวัสดุผง หรือจัดการกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ความชื้น กรด และด่าง ก็สามารถมีบทบาทที่มั่นคงได้

บทนำบริษัท
ในฐานะองค์กรที่มุ่งเน้นการวิจัย พัฒนา ผลิต และจำหน่ายวัสดุทนต่อการสึกหรอในอุตสาหกรรม เรามีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมและการสะสมทางเทคนิคมาหลายปี บริษัทฯ ยึดมั่นในแนวคิด "คุณภาพต้องมาก่อน ขับเคลื่อนด้วยนวัตกรรม ความพึงพอใจของลูกค้า" และมุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชันที่ทนทานต่อการสึกหรอที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้มากขึ้นสำหรับผู้ใช้ในอุตสาหกรรมทั่วโลก ผลิตภัณฑ์ของเรามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมซีเมนต์ เหล็ก ถ่านหิน การขุด ท่าเรือ เคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ และได้รับรางวัลการยอมรับและคำชมจากลูกค้าอย่างกว้างขวาง

บทนำเวิร์คช็อป
เวิร์คช็อปการผลิตดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามกระบวนการมาตรฐานและแบ่งออกเป็นพื้นที่การทำงานหลายส่วน เช่น พื้นที่เตรียมวัตถุดิบ พื้นที่แปรรูปเซรามิก พื้นที่ผสมยาง พื้นที่ขึ้นรูปวัลคาไนซ์ พื้นที่ตรวจสอบคุณภาพ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงกระบวนการผลิตที่เป็นระเบียบ

เริ่มต้นจากการเลือกวัตถุดิบ วัตถุดิบเซรามิกจะถูกขึ้นรูปและเผาเป็นแผ่นเซรามิก วัตถุดิบยางจะถูกผสมและวัลคาไนซ์ จากนั้นแผ่นเซรามิกและยางจะถูกนำมาประกอบกันผ่านกระบวนการวัลคาไนซ์ร้อน และในที่สุดจะดำเนินการตัด บด และกระบวนการตกแต่งอื่นๆ และหลังจากกระบวนการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดหลายครั้ง คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะมั่นใจได้ และมีการนำเครื่องกดเซรามิกชั้นนำระดับสากล เตาเผาอุณหภูมิสูง เครื่องผสมยาง อุปกรณ์วัลคาไนซ์ขนาดใหญ่ และเครื่องมือทดสอบความแม่นยำต่างๆ มาใช้เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำสูงและคุณภาพสูงของการผลิตผลิตภัณฑ์

คำถามที่พบบ่อย:

Q1:ลูกรอกดรัมสายพานลำเลียงเซรามิกฝังในยางคืออะไร?

A1:ลูกกลิ้งสายพานลำเลียงเซรามิกฝังในยางเป็นส่วนประกอบอุตสาหกรรมขั้นสูง ทำโดยการยึดแผ่นเซรามิกอะลูมินาแข็งสูงเข้ากับยางคุณภาพสูงด้วยการวัลคาไนซ์ จากนั้นเคลือบบนลูกกลิ้ง มีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมและมีประสิทธิภาพในการป้องกันการลื่นที่แข็งแกร่ง ซึ่งแก้ปัญหาการลื่นไถลภายใต้สภาวะเปียก/ขัดถู (เช่น ถ่านหิน แร่ธาตุ) และมีอายุการใช้งานนานกว่าการเคลือบยาง 5-8 เท่า และแรงฉุดสูงกว่า 3 เท่า ทำให้เป็นตัวเลือกในอุดมคติสำหรับสายพานลำเลียงอุตสาหกรรมหนัก

Q2:ความทนทานต่อการสึกหรอของการเคลือกลูกรอกเซรามิกดีกว่าการเคลือบยางธรรมดาแค่ไหน?​
ความทนทานต่อการสึกหรอของการเคลือกลูกรอกเซรามิกนั้นโดดเด่นอย่างยิ่ง โดยมีความหนาของการสึกหรอประจำปีประมาณ 0.3-0.8 มม. ในขณะที่ความหนาของการสึกหรอประจำปีของการเคลือบยางธรรมดาอยู่ที่ประมาณ 2-3 มม. ภายใต้การกัดกร่อนของวัสดุที่มีความแข็งสูงเป็นเวลานาน เมื่อเทียบกันแล้ว ความทนทานต่อการสึกหรอของการเคลือกลูกรอกเซรามิกสูงกว่าการเคลือบยางธรรมดา 3-5 เท่า และอายุการใช้งานสามารถขยายได้ถึง 5-8 ปี ซึ่งช่วยลดความถี่ในการเปลี่ยนและการบำรุงรักษาในช่วงเวลาหยุดทำงานได้อย่างมาก

Q3:ลูกกลิ้งเซรามิกจะหลุดออกระหว่างการใช้งานหรือไม่?

A3:โดยทั่วไปลูกกลิ้งเซรามิกจะไม่หลุดออกภายใต้การใช้งานปกติ เราใช้วัสดุเซรามิกและกาวคุณภาพสูง และใช้กระบวนการพิเศษในการติดแผ่นเซรามิกเข้ากับพื้นผิวลูกกลิ้งอย่างแน่นหนา ซึ่งสามารถทนต่อแรงกระแทกและการเสียดสีในระยะยาวได้

Q4:สามารถปรับแต่งขนาดของลูกกลิ้งเซรามิกได้ตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่?
A4: ใช่ เราให้บริการที่ปรับแต่งได้ เรามีทีมงาน R&D มืออาชีพและอุปกรณ์การผลิตขั้นสูง และสามารถปรับแต่งลูกกลิ้งเซรามิกสำหรับลูกค้าได้ตามความต้องการเฉพาะของพวกเขา เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง ความกว้าง ความยาว และข้อกำหนดขนาดอื่นๆ ของลูกกลิ้ง รวมถึงสภาพแวดล้อมการใช้งานและสภาพการทำงานพิเศษ

หากคุณมีความต้องการที่ปรับแต่งได้ เพียงระบุข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์โดยละเอียด แล้วเราจะให้บริการคุณอย่างเต็มที่เพื่อตอบสนองความต้องการส่วนบุคคลของคุณ

Q5:อะไรคือสาเหตุของการหลุดออกของการเคลือกลูกรอกเซรามิก? จะหลีกเลี่ยงได้อย่างไร?​
A5:การหลุดออกอาจเกิดจากหลายสาเหตุ เช่น การทำความสะอาดพื้นผิวลูกรอกไม่เพียงพอระหว่างการติดตั้ง การใช้กาวที่ไม่สม่ำเสมอ การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการวัลคาไนซ์ที่ไม่เหมาะสม หรือแรงกระแทกในระยะยาวเกินช่วงการออกแบบระหว่างการใช้งาน เพื่อหลีกเลี่ยงการหลุดออก จำเป็นต้องปฏิบัติตามกระบวนการมาตรฐานสำหรับการติดตั้งอย่างเคร่งครัด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวลูกรอกแห้งและสะอาด เลือกกาวคุณภาพสูงและทาให้สม่ำเสมอ ควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และเวลาในการวัลคาไนซ์อย่างแม่นยำ ในเวลาเดียวกัน ระหว่างการใช้งาน พยายามหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดอุปกรณ์และลดแรงกระแทกที่ผิดปกติ