ปรับแต่งการสวมผิวเคลือบ หลอดเซรามิก สป๊อต welded การ์ดประเภท

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

ท่อบุเซรามิกทนการสึกหรอแตกต่างจากท่อเหล็กแบบดั้งเดิม ท่อเหล็กหล่ออัลลอยด์ทนการสึกหรอ ท่อหินหล่อ และท่อเหล็กพลาสติกและเหล็กยาง โดยพื้นฐานแล้ว เปลือกนอกทำจากเหล็กและชั้นในเป็นอลูมินา ความแข็งของวิกเกอร์สของชั้นอลูมินา สูงถึง 100-1500 (ความแข็งของร็อคเวลล์คือ 90-98) ซึ่งเทียบเท่ากับทองคำแข็งทังสเตนโคบอลต์ ทนการสึกหรอได้มากกว่าท่อเหล็กคาร์บอนถึง 20 เท่า การทนการสึกหรอของผลิตภัณฑ์นี้ขึ้นอยู่กับอลูมินาของชั้นในที่มีความหนาหลายมิลลิเมตรเป็นหลัก ความแข็งของโมห์คือ 9 รองจากเพชรและซิลิคอนคาร์ไบด์เท่านั้น และความแข็งของมันสูงที่สุดในบรรดาออกไซด์ทั้งหมด

ประเภทผลิตภัณฑ์

ท่อบุเซรามิกทนการสึกหรอ แบ่งตามวิธีการผลิตและการติดตั้ง สามารถแบ่งเป็นท่อเซรามิกทนการสึกหรอได้ 3 ประเภท คือ แบบติดแผ่น แบบเชื่อมจุดยึด และแบบวงแหวนเซรามิกทั้งชิ้น

ท่อเซรามิกทนการสึกหรอแบบยึดติดโดยตรง: ท่อเซรามิกทนการสึกหรอแบบยึดติดโดยตรง ใช้กาวแรงสูงที่อุณหภูมิสูงในการติดแผ่นเซรามิกไว้ด้านในท่อ และสร้างชั้นป้องกันการสึกหรอที่แข็งแรงหลังจากการให้ความร้อนและการบ่ม ท่อเซรามิกทนการสึกหรอแบบแผ่นมีกระบวนการผลิตที่เรียบง่าย ต้นทุนต่ำ วงจรการผลิตสั้น และการเลือกเซรามิกที่ยืดหยุ่น และไม่จำกัดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

ท่อเซรามิกทนการสึกหรอแบบเชื่อมจุดยึด: ท่อชนิดนี้มีพื้นฐานมาจากท่อเซรามิกทนการสึกหรอแบบ SMD โดยเพิ่มรูเชื่อมจุดและฝาครอบเซรามิกไว้ตรงกลางแผ่นเซรามิก ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการป้องกันการหลุดลอกได้อย่างมาก และลดอุณหภูมิของกาว ข้อจำกัดต่างๆ ก็อ่อนแอลง และเกิดมุมสี่เหลี่ยมคางหมูระหว่างแผ่นเซรามิกของท่อเซรามิกทนการสึกหรอแบบเชื่อมจุดยึด ช่องว่างมีขนาดเล็ก และทนทานต่อการกัดเซาะได้ดี อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์นี้มีความซับซ้อนและวงจรการผลิตยาวนาน

ท่อเซรามิกทนการสึกหรอแบบวงแหวนทั้งชิ้น: ท่อเซรามิกทนการสึกหรอแบบวงแหวนทั้งชิ้น ผลิตโดยการเผาผนึกท่อเซรามิกทั้งชิ้น จากนั้นใช้สารเติมแต่งพิเศษหล่อไว้ภายในท่อเหล็ก ผนังด้านในเรียบและไร้รอยต่อ ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน มีประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดเซาะที่แข็งแกร่ง และสามารถทำงานที่อุณหภูมิสูงได้ แต่กระบวนการผลิตของท่อเซรามิกทนการสึกหรอแบบวงแหวนทั้งชิ้นนั้นยาวนานและมีต้นทุนสูง

ท่อคอมโพสิตเซรามิกแบบแรงเหวี่ยง: ท่อคอมโพสิตเซรามิกแบบแรงเหวี่ยงเป็นท่อคอมโพสิตที่ผลิตโดยเทคโนโลยี "การสังเคราะห์อุณหภูมิสูงแบบแพร่กระจายด้วยตนเอง - เทคโนโลยีแรงเหวี่ยงความเร็วสูง" ซึ่งสร้างชั้นเซรามิกและชั้นเปลี่ยนผ่านที่สม่ำเสมอ หนาแน่น และเรียบที่อุณหภูมิสูงและความเร็วสูง

​พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

อุตสาหกรรมที่ใช้งาน

ท่อของระบบบดของหม้อไอน้ำโรงไฟฟ้า รวมถึงท่อลำเลียงผง ท่อแยกผงหยาบและละเอียด ท่อถ่านหิน ท่อลมปฐมภูมิ ท่อลมทุติยภูมิ ท่อตติยภูมิ และท่อหัวเผาของระบบเผาไหม้ รวมถึงระบบระบายเถ้าและตะกรัน ท่อตะกรัน ท่อหมุนเวียนผง ท่อลำเลียงเถ้าแห้ง;

ท่อลำเลียงวัตถุดิบโรงงานเหล็ก ท่อรับ ท่อกำจัดฝุ่น ท่อระบายเถ้า ท่อร่วงเถ้า ท่อผสมแบทช์ ท่อทางออกเครื่องบด ท่อเผาถ่าน ท่อผงถ่าน ท่อแยก ท่อสี่เหลี่ยมหัวเผา ฯลฯ ท่อ;

ท่อทางออกของเครื่องแยกผงในโรงงานปูนซีเมนต์ ท่อทางเข้าของเครื่องแยกผง ท่อเก็บฝุ่น ท่อลมออกของเครื่องบดแนวตั้ง ท่อลมหมุนเวียน ท่อลมของพัดลมอุณหภูมิสูงของเครื่องบดถ่าน ท่อบรรจุ และข้อศอกที่สึกหรออื่นๆ;

ข้อต่อท่อต่างๆ สำหรับการแปรรูปและลำเลียงวัสดุในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม เคมี เหมืองแร่ ถ่านหิน โรงล้างถ่าน โลหะวิทยา กระดาษ อุตสาหกรรมอลูมิเนียม วัสดุก่อสร้าง วิศวกรรมผง เครื่องจักรธัญพืช ฯลฯ

กระบวนการก่อสร้างผลิตภัณฑ์

กระบวนการติดเซรามิกโดยตรง: ก่อนการก่อสร้าง พื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กที่จะติดจะต้องได้รับการบำบัดล่วงหน้า หลังจากการบำบัดแล้ว จะได้มาตรฐานปราศจากสนิมและพื้นผิวเรียบ การติดเซรามิกจะแน่นหนาและไม่หลุดง่าย

​กาวที่จำเป็นระหว่างการก่อสร้าง อัตราส่วนของกาวที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน และต้องควบคุมอย่างเคร่งครัด หากอัตราส่วนไม่เหมาะสม จะไม่สามารถได้ความหนืดที่ต้องการ กาวสามารถใช้ได้เพียงครั้งเดียว และไม่อนุญาตให้เติมกาวซ้ำ หากกาวแข็งตัว ควรทิ้งและผสมใหม่

​ระหว่างการก่อสร้าง ต้องรับประกันคุณภาพและปริมาณ ทากาวให้สม่ำเสมอ และติดอย่างพิถีพิถัน หลังจากการก่อสร้างเสร็จสิ้น สามารถเคาะเบาๆ ด้วยค้อนยาง และพื้นผิวการก่อสร้างควรเรียบ

​กระบวนการก่อสร้างเซรามิกเชื่อม:

การทำความสะอาด: ทำความสะอาดพื้นผิวท่อเพื่อขจัดสิ่งสกปรก สนิม และเศษอื่นๆ อย่างมีประสิทธิภาพ

​การขัด: ผนังท่อได้รับการบำบัดด้วยเครื่องเจียรมุม และผนังท่อจะต้องปราศจากสนิมและหลวม ห้ามก่อสร้างในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นมากกว่า 85% โดยเด็ดขาด เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของโครงการได้มาตรฐานยอดเยี่ยม

​การแยก: หลังจากกำจัดสิ่งสกปรกแล้ว ควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและปราศจากไฟฟ้าสถิต เพื่อป้องกันมลพิษจากฝุ่น

​อัตราส่วนกาว: ผสมส่วน A และ B ตามสัดส่วน ติดเซรามิกหลังผสมให้เข้ากัน ขัดส่วนเซรามิกให้สม่ำเสมอ ไม่มีการยึดติดที่ผิดปกติและปรากฏการณ์ที่ยื่นออกมา ชั้นเซรามิกทนการสึกหรอจะเรียบ และช่องว่างระหว่างเซรามิกน้อยกว่า 0.5 มม. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยต่อระหว่างเซรามิกเรียบ

​การเชื่อม: แผ่นเซรามิกอลูมินาที่มีรูตรงกลางจะติดกับผนังด้านในของอุปกรณ์ด้วยกาวแรงสูงทนความร้อนสูง และในขณะเดียวกัน เซรามิกจะถูกเชื่อมเข้ากับผนังด้านในของท่อเหล็กอย่างแน่นหนาผ่านรูเล็กๆ ด้วยกระบวนการเชื่อมสตั๊ดขั้นสูง

​กระบวนการก่อสร้างวงแหวนเซรามิกทั้งชิ้น: กระบวนการติดตั้งท่อเซรามิกที่บุด้วยวงแหวนเซรามิกแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลัก คือ การต่อวงแหวนเซรามิก การติดวงแหวนเซรามิก และการขัด

การต่อวงแหวนเซรามิก: วงแหวนเซรามิกที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจะถูกต่อด้วยกาวแห้งเร็ว 502 ตามข้อกำหนดของแบบ เพื่อให้แน่ใจว่าด้านในเรียบและไม่มีช่องว่างขนาดใหญ่

​การติดวงแหวนเซรามิก: หน้าแปลนทั้งสองด้านของท่อจะถูกห่อด้วยกระดาษคราฟท์ และใช้กาวที่ปรับแล้วเปิดท่อภายในท่อเพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอ จากนั้นเปิดกาวบนท่อวงแหวนเซรามิกที่ต่อกันเพื่อให้แน่ใจว่าท่อทั้งหมดติดอยู่กับท่อในครั้งเดียว ผนังด้านในของท่อ หลังจากยึดแล้ว ให้ตรวจสอบว่ามีการเลื่อนหลุดหรือกาวรั่วซึมบนผนังด้านในของท่อหรือไม่ หลังจากตรวจสอบแล้ว ให้วางท่อที่ติดแล้วในตำแหน่งที่กำหนด การติดเซรามิกควรดำเนินการตามแบบอย่างเคร่งครัด เมื่อติดวงแหวนเซรามิก ควรมีการเลื่อนหลุดของเซรามิกอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจอายุการใช้งานของท่อ

​การขัด: หลังจากกาวแห้งสนิทแล้ว ให้ขัดวงแหวนเซรามิกส่วนเกินทั้งสองด้านของท่อเพื่อให้แน่ใจว่าเรียบและไม่ทำให้หน้าแปลนเสียหาย หลังจากขัดแล้ว ให้ลอกกระดาษคราฟท์ที่ปลายทั้งสองข้างออก