วิธี ลด การ สกปรก โลหะ ใน การ ขน พอด แบตเตอรี่

ในขณะที่การผลิตแบตเตอรี่ลิธีียมยังคงขยายตัวในระดับโลก ผู้ผลิตเพิ่มมากขึ้น เริ่มเข้าใจว่า ความมั่นคงในการนําขีดขุ่น ไม่ได้เป็นเพียงประเด็นของประสิทธิภาพมันกําลังถูกเชื่อมโยงโดยตรงกับความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์, การควบคุมการปนเปื้อน และความน่าเชื่อถือในการผลิตในระยะยาว

ในสายการผลิตวัสดุแบตเตอรี่หลายสาย ระบบขนส่งทํางานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานานในขณะที่การจัดการกับผง ultra-fine สะดุดสูง เช่น ลิทธิียมคาร์บอเนตวัสดุ LFP, วัสดุคาโทดที่มีฐานของนิกเคิล และสารประกอบแบตเตอรี่ที่ใช้งานอื่น ๆ

ในระยะแรกของการออกแบบสายการผลิต ความสนใจส่วนใหญ่มักจะเน้นกับ:

• ระบบผสม
• กระบวนการเคลือบ
• อุปกรณ์เผาไหม้
• ระบบเก็บฝุ่น
• การควบคุมอัตโนมัติ

อย่างไรก็ตาม หลังจากการทํางานต่อเนื่องเริ่มต้น ปัญหาอื่น ๆ มักจะเริ่มปรากฏในภายในระบบขนส่งเอง

การปนเปื้อนโลหะที่เกิดจากเครื่องมือ

สําหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่หลายคน ปัญหานี้เป็นปัญหาที่ร้ายแรงมาก กว่าการเสียชํารุดของเครื่องจักรกลทั่วไป

เพราะเมื่ออนุภาคโลหะเข้าไปในวัสดุผงที่รู้สึกไว ผลลัพธ์อาจกว้างไปกว่าการบํารุงรักษาอุปกรณ์และมีผลกระทบตรงต่อความสม่ําเสมอของคุณภาพสินค้า

นี่คือเหตุผลหนึ่งที่ทําให้โรงงานแบตเตอรี่ลิเดียมมากขึ้นเริ่มที่จะประเมินใหม่องค์ประกอบขนส่งโลหะแบบดั้งเดิม

เหตุ ผล ที่ โลหะ สกปรก กลายเป็น ความ กังวล ที่ ใหญ่ กว่า ใน การ รับมือ กับ วัสดุ แบตเตอรี่

ไม่เหมือนกับผงอุตสาหกรรมทั่วไป วัสดุแบตเตอรี่ลิเดียมต้องควบคุมการปนเปื้อนอย่างเข้มงวดมาก

ในระบบขนส่งหลายระบบ ขี้ขุ่นผ่านอย่างต่อเนื่องผ่าน:

• วาล์วหมุน
• ท่อ
• กระดุม
• พายุพายุ
• เครื่องเลี้ยงอาหาร
• เครื่องเก็บของ

ระหว่างกระบวนการนี้ ส่วนละอองละอองชนซ้ําๆ กับพื้นผิวภายในของอุปกรณ์ขนส่งด้วยความเร็วสูง

การ ปก ป้อง ความ อ่อนแอ

ในวาล์วหมุนแบบดั้งเดิม พื้นที่สกัดสูงที่สุดมักมักมุ่งเน้นอยู่รอบ ๆ:

• ขอบใบหมุน
• ผนังห้องพัดลม
• พื้นที่ติดต่อปิด
• สนามการปล่อย

ในขณะที่การขัดข่วนยังคง กระสุนโลหะจุลินทรีย์อาจแยกออกจากพื้นผิวของอุปกรณ์และผสมเข้ากับกระแสผง

การ ป้องกัน การ ปกติ

อย่างไรก็ตาม ในการผลิตวัสดุแบตเตอรี่ที่มีสเปิคชันสูง แม้แต่ปริมาณเล็กมากของอนุภาคโลหะแปลก ๆ ก็สามารถกลายเป็นความเสี่ยงต่อคุณภาพในระยะยาว

สําหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่ ความกังวลไม่ใช่แค่อายุการใช้งานของเครื่องมือ

ความกังวลที่ใหญ่กว่าคือความมั่นคงของกระบวนการและความบริสุทธิ์ของวัสดุ

ซึ่งสําคัญมากในสายการผลิตแบตเตอรี่ลิธีียมที่ทันสมัย ที่ผู้ผลิตกําลังถูกกดดันเพิ่มมากขึ้น เพื่อปรับปรุงความสม่ําเสมอ ลดอัตราความบกพร่องและรักษามาตรฐานการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด.

เหตุ ผล ที่ วาล์วหมุน โลหะ แบบ แบ่ง ธรรมดา มัก จะ เป็น จุด อ่อนแอ

โรงงานแบตเตอรี่หลายแห่งเริ่มต้นใช้วาล์วหมุนสแตนเลสมาตรฐาน เพราะมันค่อนข้างทั่วไปและง่ายในการหา

ในอุตสาหกรรมที่มีการบดต่ํา วาล์วเหล่านี้อาจทํางานอย่างเหมาะสมในระยะเวลานาน

อย่างไรก็ตาม สภาพแวดล้อมในการส่งขยะแบตเตอรี่ สร้างสภาพการทํางานที่แตกต่างกันมาก

ขนาดของผงละเอียดมาก มีพฤติกรรมที่แตกต่างจากวัสดุส่วนใหญ่ทั่วไป

วัสดุแบตเตอรี่บางส่วนไม่เพียงแค่สร้างการขัดต่อเนื่อง แต่ยังสะสมง่ายภายในช่องว่างแคบและพื้นที่ปิด

เมื่อการสกัดภายในเพิ่มขึ้นค่อยๆ ปัญหาการทํางานหลายอย่างมักเริ่มปรากฏพร้อมกัน:

• ความสามารถในการปรับประปาที่ไม่มั่นคง
• การรั่วไหลของผง
• การเพิ่มความสะอาดภายใน
• การสะสมวัสดุ
• การให้อาหารที่ไม่สม่ําเสมอ
• ความเสี่ยงในการติดเชื้อที่สูงขึ้น

ในหลายกรณี ทีมงานซ่อมแซมเริ่มต้นมุ่งเน้นเฉพาะการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ใช้เสีย

การ ปรับปรุง ความ หนาว

ปัญหาที่แท้จริงคือ ระบบขนส่งทั้งหมด ต้องการโครงสร้างที่มั่นคงและทนทานกับการสวมใส่ได้นาน

นั่นเป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตแบตเตอรี่จํานวนมากกําลังย้ายออกจากพื้นผิวติดต่อโลหะแบบปกติในพื้นที่ขนส่งที่สําคัญ

เหตุ ผล ที่ วาล์วหมุน ที่ มี แผ่น เซรามิค กลายเป็น ชั่วไป มาก ขึ้น ใน โรงงาน แบตเตอรี่

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา องค์ประกอบขนส่งที่มีผนังเซรามิก ได้กลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้นในสถานที่ผลิตแบตเตอรี่ลิตียม

หนึ่งในเหตุผลหลักคือ คุณสมบัติของวัสดุของเซรามิกอัลมิเนียเอง

เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุโลหะธรรมดา โลมินาเซรามิกความบริสุทธิ์สูง

ความแข็งแรงสูงมาก

ความทนทานต่อการบดที่ดี

ความทนทานต่อการกัดกร่อน

พื้นภายในเรียบกว่า

ความเสี่ยงในการติดเชื้อด้วยโลหะที่สกัด

ในการใช้งานของวาล์วหมุน ปกติใช้ผนังเซรามิกเพื่อปกป้องพื้นที่สวมตัวหลักที่เผชิญกับการไหลของผงที่ต่อเนื่อง

พื้นที่เหล่านี้อาจรวมถึง:

• พื้นผิวโรเตอร์
• ห้องซับ
• ระบบการไหลผ่าน
• พื้นที่ปิด

เป้าหมายไม่ใช่แค่การขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์

ที่สําคัญยิ่งกว่านั้น มันคือการปรับปรุงความมั่นคงในการขนส่งในระยะยาวในขณะที่ลดความเป็นไปได้ของการสกัดโลหะภายในที่เข้าสู่ระบบปูน

สําหรับการขนส่งวัสดุแบตเตอรี่, พื้นดินเซรามิกเรียบยังช่วยลดการสะสมผงและลดการยึดจําวัสดุภายในห้องวาล์ว.

นี่สําคัญมากเมื่อการจัดการกับผง ultra-fine ที่มีความรู้สึกต่อความสม่ําเสมอของกระแสและการควบคุมการปนเปื้อน

การ ขนส่ง ที่มั่นคง ได้ รับ ความ สําคัญ มาก กว่า ค่า อุปกรณ์ เบื้องต้น

ในอดีต การตัดสินใจซื้อสินค้าหลายอย่างมักจะเน้นค่าจัดซื้อครั้งแรก

ในปัจจุบัน ผู้ผลิตแบตเตอรี่จํานวนมากขึ้น กําลังประเมินระบบขนส่งต่างกัน

แทนที่จะถามแค่ว่า

ค่าอุปกรณ์เท่าไหร่?

ทีมงานวิศวกรรมและการจัดซื้อสินค้ามากขึ้นเริ่มถามว่า

ระบบจะมั่นคงขนาดไหนหลังจากการทํางานระยะยาว?

• จะต้องบํารุงบํารุงบ่อยแค่ไหน?
• สามารถลดความเสี่ยงของการติดเชื้อได้หรือไม่?
• การรั่วไหลของผงจะกลายเป็นปัญหาในช่วงเวลา?
• ระบบขนส่งสามารถรักษาความแม่นยําการให้อาหารที่มั่นคงได้หรือไม่

การเปลี่ยนแปลงนี้มีความสําคัญมากขึ้น เนื่องจากขนาดการผลิตแบตเตอรี่ยังคงขยายตัวทั่วโลก

ในสภาพแวดล้อมการผลิตขนาดใหญ่ แม้กระทั่งการหยุดงานรักษาความปลอดภัยในระยะสั้น ๆ ก็อาจส่งผลต่อ:

• โปรแกรมการผลิต
• สภาพสม่ําเสมอของผง
• ความจุในการทําความสะอาดอุปกรณ์
• ประสิทธิภาพการทํางาน
• การควบคุมต้นทุนการดําเนินงาน

เหตุ ผล นี้ ทํา ให้ ผู้ ผลิต จํานวน มาก ไม่ ถือ ปั๊มหมุน เป็น อุปกรณ์ ที่ ช่วยเหลือ เพียง แค่

พวกมันถูกมองว่าเป็นส่วนหนึ่งของระบบความน่าเชื่อถือของกระบวนการทั้งหมด

เหตุ ผล ที่ โรง ผลิต แบตเตอรี่ มาก ขึ้น กําลัง ลงทุน ใน ความ น่า เชื่อถือ ใน ระยะ ยาว

เนื่องจากมาตรฐานการผลิตแบตเตอรี่ลิธีียมยังคงเพิ่มขึ้น การเลือกอุปกรณ์จะค่อยๆ เปลี่ยนจากเหตุผลการซื้อในระยะสั้นไปสู่ความน่าเชื่อถือในการใช้งานในระยะยาว

โรงงานหลายแห่งได้ตระหนักว่า การลดความถี่ในการบํารุงรักษา และการปรับปรุงความมั่นคงในการขนส่ง มักจะสร้างคุณค่าในระยะยาวมากกว่าการลดต้นทุนอุปกรณ์เริ่มต้น

นี่คือเหตุผลหนึ่งที่ทําให้ วาล์วหมุนที่เคลือบด้วยเซรามิก ท่อขนส่งเซรามิก และส่วนประกอบเซรามิกที่ทนการสกัดเสื่อม กลายเป็นสิ่งที่แพร่หลายมากขึ้นในระบบการจัดการวัสดุแบตเตอรี่

เพราะในงานผลิตแบตเตอรี่ที่ทันสมัย การขนส่งที่มั่นคง ไม่ได้เพียงแค่ขนปูนจากจุดหนึ่งไปอีกจุด

มันเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับการควบคุมมลพิษ, ความสม่ําเสมอในการผลิต, ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน, และความมั่นคงของกระบวนการในระยะยาว