ไฮโดรไซคลอนจากสแตนเลส พร้อมผนังเซรามิกอัลลูมิเนีย 95%

รายละเอียดสินค้า

ไฮโดรไซโคลนสแตนเลสที่มีซับเซรามิกอลูมินา 95% ได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมการจำแนกประเภทสารละลายที่มีการเสียดสีสูง เช่น การล้างทราย การทำเหมือง และการแปรรูปแร่โดยผสมผสานโครงสร้างเหล็กสเตนเลสและซับสึกหรอเซรามิกอลูมินาความหนาแน่นสูงเข้าด้วยกัน เพื่อให้การป้องกันการสึกหรอในระยะยาวและประสิทธิภาพการจำแนกประเภทที่มั่นคง

ในโรงงานแปรรูปแร่และล้างทรายส่วนใหญ่ ไฮโดรไซโคลนถือเป็นอุปกรณ์จำแนกประเภทอย่างง่าย
แต่ในการทำงานภาคสนามจริง วิศวกรที่มีประสบการณ์รู้ความจริง: ไซโคลนไม่ใช่เครื่องแยกธรรมดา แต่เป็นสภาพแวดล้อมการสึกหรอที่รุนแรงที่สุดแห่งหนึ่งในโรงงานทั้งหมด

โครงสร้างและการออกแบบ

โครงสร้างฐาน:เหล็กกล้าคาร์บอน / ตัวเครื่องสแตนเลส

ชั้นสวม:ซับเซรามิกอลูมินาความหนาแน่นสูง

วิธีการติดตั้ง:ระบบกาว / โมดูลาร์ / สลักเกลียว

ปัญหาที่แท้จริงไม่ใช่การออกแบบไซโคลน แต่เป็นการสึกหรอภายในระบบ

เมื่อสารละลายเข้าสู่พายุไซโคลนด้วยความเร็วสูง จะทำให้เกิดการไหลของเกลียวอย่างต่อเนื่อง
ภายในการไหลนี้ อนุภาคแข็ง เช่น ทรายซิลิกา กระแทกผนังด้านในซ้ำๆ ด้วยความเร็วสูง

เบื้องต้นระบบทำงานได้ตามปกติ
แต่เมื่อเวลาผ่านไป พื้นผิวด้านในก็เริ่มเปลี่ยนไป:

• พื้นผิวเรียบจะหยาบกร้าน
• วิถีการไหลเริ่มไม่เสถียร
• ความแม่นยำในการแยกเริ่มลดลง
• การใช้พลังงานจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น

เหตุใดไซโคลนสเตนเลสส่วนใหญ่จึงล้มเหลวภายใต้สภาวะการทำงานจริง

โรงงานหลายแห่งเลือกใช้ไฮโดรไซโคลนที่ทำจากสเตนเลส โดยถือว่าการกัดกร่อนเป็นปัญหาหลักของพวกเขา แต่เมื่อจัดการกับสารกัดกร่อนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การกัดกร่อนเป็นเพียงข้อกังวลรองเท่านั้น สาเหตุของความล้มเหลวคือการสึกหรอทางกล แม้แต่เหล็กกล้าไร้สนิมก็ไม่สามารถต้านทานได้: แรงกระแทกอย่างต่อเนื่องจากทรายซิลิกา การกัดเซาะของสารละลายความเร็วสูง และการเสียดสีในระยะยาวที่เกิดจากการไหลเชี่ยว ผลลัพธ์ที่หลีกเลี่ยงไม่ได้: พายุไซโคลนยังคงพังทลาย แม้ว่าจะในอัตราที่ช้ากว่าหน่วยเหล็กกล้าคาร์บอนก็ตาม

วิธีแก้ปัญหาทางวิศวกรรมที่แท้จริง: เปลี่ยนพื้นผิวการสึกหรอ ไม่ใช่โครงสร้าง

จากมุมมองด้านวิศวกรรมการป้องกันการสึกหรอ จุดชำรุดของไซโคลนจะอยู่ที่ผนังด้านในเสมอ

ดังนั้นแทนที่จะอัพเกรดเหล็ก เราเปลี่ยนสวมอินเทอร์เฟซเอง.

นี่คือจุดที่การบุเซรามิกอลูมินา 95% กลายเป็นเรื่องสำคัญ

เหตุใดเซรามิกอลูมินา 95% จึงทำงานในไฮโดรไซโคลนได้

ในการทำงานกับไฮโดรไซโคลน พื้นผิวด้านในต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสามประการ:

• ทนต่อการเสียดสีอย่างต่อเนื่อง
• รักษารูปทรงการไหลให้เรียบ
• ยังคงมีเสถียรภาพภายใต้ผลกระทบของสารละลายในระยะยาว

เซรามิกอลูมินา 95% ตอบสนองทั้งสามเงื่อนไขพร้อมกัน

ลักษณะทางเทคนิคที่สำคัญ:

เนื้อหาอลูมินา ≥95%

ความหนาแน่น ≥3.8 ก./ซม.³

ความแข็ง ≥ HRA 85

อัตราการสึกหรอปริมาณต่ำมาก

โครงสร้างที่มั่นคงภายใต้การกัดเซาะของสารละลาย

สิ่งที่เปลี่ยนแปลงหลังจากติดตั้งซับเซรามิก

เมื่อพื้นผิวด้านในถูกแทนที่ด้วยการบุเซรามิก ไซโคลนจะไม่เป็น "ส่วนประกอบการสึกหรอแบบสิ้นเปลือง" อีกต่อไป

แต่จะกลายเป็นระบบการจำแนกประเภทที่มั่นคงแทน

โดยทั่วไปแล้วผู้ปฏิบัติงานจะสังเกต:

อายุการใช้งานขยายเป็น 5-10 ปี

ลดความถี่ในการปิดระบบลงอย่างมาก

การจำแนกขนาดอนุภาคมีความเสถียรมากขึ้น

ปริมาณการใช้อะไหล่ลดลง

ลดการพึ่งพาแรงงานบำรุงรักษา

เหตุใดโซลูชันนี้จึงลดต้นทุนนอกเหนือจากการบำรุงรักษา

ผู้ซื้อส่วนใหญ่เริ่มคิดว่าการบุเซรามิกเป็นการอัพเกรดการบำรุงรักษา
แต่ในการใช้งานจริงผลกระทบจะยิ่งเพิ่มมากขึ้น

เนื่องจากเสถียรภาพของพายุไซโคลนส่งผลโดยตรงต่อ:

• คุณภาพทราย
• อัตราการฟื้นตัวของแร่ธาตุ
• โหลดอุปกรณ์ปลายน้ำ
• ความต่อเนื่องในการผลิต

กล่าวอีกนัยหนึ่ง:การป้องกันการสึกหรอไม่ใช่ปัญหาด้านอะไหล่ แต่เป็นปัญหาด้านประสิทธิภาพการผลิต

โดยที่การบุสแตนเลส + เซรามิกจะมีประสิทธิภาพสูงสุด

โครงสร้างคอมโพสิตนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

• สายการผลิตล้างทราย
• พืชที่ได้รับผลประโยชน์จากการขุด
• ระบบการประมวลผลทรายควอทซ์
• โรงงานเตรียมถ่านหิน
• ระบบจำแนกประเภทสารละลายที่มีการขัดถูสูง