อัลลูมิเนียมเซรามิคท่อเซรามิคผิวโครงเอลโก้ ISO Certificate

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

เมื่อเลือกท่อถ่านหินบดในโรงไฟฟ้า ข้อควรพิจารณาหลักคือความปลอดภัย ความเสถียร ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนการผลิต ท่อถ่านหินบดโลหะทั่วไปมีแนวโน้มที่จะรั่วไหลของผงและการสึกหรอเนื่องจากการสึกหรออย่างรุนแรง ซึ่งต้องมีการบำรุงรักษาและเปลี่ยนบ่อยครั้ง ลดประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มต้นทุนการผลิต

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและนวัตกรรมวัสดุอย่างต่อเนื่องข้อศอกบุด้วยกระเบื้องเซรามิกได้แสดงข้อได้เปรียบที่ชัดเจน เซรามิกอลูมินาเป็นที่รู้จักในด้านความทนทานต่อการสึกหรอสูง ความแข็งสูง ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน ทนต่อการกัดกร่อน และความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและต่ำสูงมาก ได้กลายเป็นหนึ่งในวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด

ข้อศอกบุด้วยกระเบื้องเซรามิกใช้กาวที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเพื่อติดแผ่นเซรามิกอลูมินาหรือเซอร์โคเนียที่ทนต่อการสึกหรอเข้ากับผนังด้านในของท่อ จากนั้นจึงให้ความร้อนและแข็งตัวเพื่อสร้างชั้นป้องกันการสึกหรอที่แข็งแรง ท่อเซรามิกมีคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ทนความร้อน และคุณสมบัติอื่นๆ ที่ยอดเยี่ยม หลังจากกระบวนการเจียร การเผา การกดขึ้นรูป การเผาผนึก และกระบวนการอื่นๆ เซรามิกคอรันดัมที่มีความแข็งเกิน RHA88 จะถูกสร้างขึ้นในที่สุด และท่อสามารถทำงานได้อย่างราบรื่นในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 350 °C

.

พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

ความทนทานต่อการสึกหรอ: ปริมาณอลูมินาในแผ่นเซรามิกทนการสึกหรอมากกว่า 92% ความแข็ง HRA ≥ 85 และความทนทานต่อการสึกหรอสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนชุบแข็งถึงสิบเท่า ซึ่งดีกว่าคาร์ไบด์ทังสเตนโคบอลต์

ความต้านทานการกัดกร่อน: แผ่นเซรามิกทนการสึกหรอสามารถทนต่อกรดอนินทรีย์ กรดอินทรีย์ ตัวทำละลายอินทรีย์ ฯลฯ ได้หลากหลาย และความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่าสแตนเลสถึงสิบเท่า

ทนความร้อนสูง: ชั้นเซรามิกเป็นคอรันดัมที่หนาแน่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวคือ 6-8*10-6/°C มีความทนทานต่อความร้อนดีเยี่ยม สามารถทำงานที่อุณหภูมิ 350°C ได้เป็นเวลานาน และสามารถตอบสนองเงื่อนไขการทำงานทั่วไปได้

การติดแบบสลับแนว: เทคโนโลยีการติดมีความทันสมัย และใช้วิธีการติดแบบสลับแนวตามทิศทางการไหลของตัวกลาง เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดร่องและช่องว่างตามทิศทางลม

กระบวนการผลิต

เลขที่	กระบวนการ	มาตรฐาน	การก่อสร้าง
1	ทำความสะอาดพื้นผิว ขัด และกำจัดฝุ่น	เพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นเซรามิกติดแน่น ตำแหน่งที่ติดของท่อควรขัดละเอียดก่อนการติดตั้งเพื่อขจัดสนิม และพื้นผิวควรทำความสะอาดด้วยแอลกอฮอล์และทินเนอร์ที่เกี่ยวข้องเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาด
2	การผสมกาว	เตรียมกาวตามสัดส่วนและใช้ภายในครึ่งชั่วโมง ก่อนใช้ต้องคนให้เข้ากันดีเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมเข้ากันดี เมื่อทากาว ควรทาให้สม่ำเสมอ พื้นผิวและด้านข้างควรเคลือบด้วยกาว และไม่ควรมีกาวรั่วไหล
3	การบ่มกาว	หลังจากทากาวแล้ว ให้กดให้แน่นและเติมช่องว่างระหว่างกระเบื้องเมื่อทาเคลือบ หลังจากทาเคลือบแล้ว ต้องบ่มเป็นเวลา 24-48 ชั่วโมงก่อนใช้งาน

การใช้งานในอุตสาหกรรมการขนส่งกากแร่ การขนส่งหินปูน การขนส่งผงถ่านหิน การขนส่งผงแร่ ระบบกำจัดฝุ่น ระบบระบายเถ้า การขนส่งตะกรัน การขนส่งตะกรัน การขนส่งปูนซีเมนต์ การขนส่งทรายแม่น้ำ ฯลฯ

ข้อควรระวัง

ข้อได้เปรียบของเรา

1. โรงงานเป็นองค์กรการผลิตที่ทุ่มเทให้กับการผลิต ออกแบบ วิจัย และพัฒนาเซรามิกทนการสึกหรอมาเป็นเวลา 15 ปี

2. ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมจริงหลายปีสามารถให้แผนการออกแบบป้องกันการสึกหรอที่ดีที่สุดและดีที่สุดสำหรับอุปกรณ์ขององค์กร

3. ระบบบริการหลังการขายที่สมบูรณ์แบบช่วยให้ลูกค้าไร้กังวล

4. สำหรับข้อศอกบุด้วยกระเบื้องเซรามิกเราใช้กระบวนการติดแบบสลับแนว กระบวนการติดแบบสลับแนวโค้งถูกออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาระบบลำเลียงผงและสารละลายที่สึกหรออย่างรุนแรงโดยเฉพาะโดยท่อเซรามิกทนการสึกหรอ เพื่อสร้างชั้นป้องกันการสึกหรอที่แข็งแรง และเซรามิกจะไม่หลุดลอก